用于柔性線路板的鋁箔鍍銅基板的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及一種銅巧基板，具體設及一種用于柔性線路板的高柔軟性基板。
【背景技術】
[0002] 信息、通訊產業(yè)的進步帶動了微電子業(yè)的高速發(fā)展，提性印刷電路（FPC)應運而 生并得到迅猛發(fā)展，在智能手機、筆記本電腦、平板電腦、液晶顯示屏、車燈等領域得到廣泛 的應用。目前電子系統(tǒng)朝向輕薄短小、高耐熱性、多功能、高密度化、高可靠性、且低成本的 方向發(fā)展，因此基板的選用就成為很重要的影響因素。目前，基板大部分為銅巧基板，也有 一些用于LED的侶基板。
[0003] 侶，因其優(yōu)異的導熱性、質輕、反射性，柔軟性已廣泛用于電子材料中。侶具有高反 射度，質地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，成本低等優(yōu)點。 【實用新型內容】
[0004] 為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種適用于柔性線路板的侶巧鍛銅基 板，本實用新型用于柔性線路板的侶巧鍛銅基板采用侶巧替代了部分銅巧，不僅降低了成 本，還提升了導熱性能和反射性能，而且基板表面為銅巧，不僅防止侶巧氧化，還增加了焊 接性，本實用新型的適用于柔性線路板的侶巧鍛銅基板具有高柔軟性、高導熱性、高反光性 W及低成本、易于生產等優(yōu)點。
[0005] 本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0006] 一種用于柔性線路板的侶巧鍛銅基板，包括絕緣膜、膠黏劑層、侶巧和鍛銅層，所 述侶巧通過所述膠黏劑層接著于所述絕緣膜表面，所述鍛銅層鍛于所述侶巧表面，所述 絕緣膜的厚度為5ym-200ym，所述膠黏劑層的厚度為5ym-50ym，所述侶巧的厚度為 5ym-200ym，所述鍛銅層的厚度為1ym-5ym。
[0007] 進一步地說，所述絕緣膜為聚酷亞胺薄膜、PET膜、熱塑型聚酷亞胺薄膜中的一種。 [000引進一步地說，所述膠黏劑層為環(huán)氧樹脂系、丙締酸系、聚娃氧系、酪醒樹脂系和聚 氨脂系中的至少一種，優(yōu)選的是環(huán)氧樹脂或丙締酸醋類。
[0009] 更進一步地說，所述膠黏劑層可W是含有散熱粉體的導熱膠黏劑層，所述散熱粉 體為AL203或B203,所述散熱粉體占樹脂固含量的30% -80%。
[0010] 進一步地說，所述鍛銅層為電鍛銅或瓣鍛銅中的一種。
[0011] 本實用新型為了解決其技術問題提供了下面兩種符合上述實用新型構思的侶巧 鍛銅基板結構：
[0012] 第一種侶巧鍛銅基板結構；單面?zhèn)H巧鍛銅基板，且由一層絕緣膜、一層膠黏劑層、 一層侶巧和一層鍛銅層四層材料層構成，所述絕緣膜具有相對的兩個表面，所述侶巧通過 所述膠黏劑層接著于所述絕緣膜的一個表面，所述鍛銅層鍛于所述侶巧表面。
[0013] 第二種侶巧鍛銅基板結構；雙面?zhèn)H巧鍛銅基板，由一層絕緣膜、兩層膠黏劑層、兩 層侶巧和兩層鍛銅層走層材料層構成，所述絕緣膜具有相對的兩個表面，所述兩層侶巧分 別通過所述膠黏劑層接著于所述絕緣膜的兩個表面，所述兩層鍛銅層分別鍛于兩層侶巧表 面。
[0014] 本實用新型的有益效果是；本實用新型的用于柔性線路板的侶巧鍛銅基板包括絕 緣膜、膠黏劑層、侶巧和鍛銅層，侶巧通過膠黏劑層接著于絕緣膜表面，鍛銅層鍛于侶巧表 面，本實用新型的侶巧鍛銅基板采用侶巧替代了部分銅巧，不僅降低了成本，還由于侶巧優(yōu) 異的反射性和導熱性，使本實用新型較常規(guī)的銅巧基板提升了導熱性能和反射性能；而且 基板表面為銅巧，不僅防止侶巧氧化，還增加了焊接性；本實用新型由于采用絕緣膜壓合侶 巧，具有高柔軟性；由于侶巧優(yōu)異的反射性，生產的柔性線路板可用于汽車燈等領域；本實 用新型采用絕緣膜壓合侶巧生產的侶巧基板，再在其表面鍛銅，工藝實現(xiàn)了簡化，有利于節(jié) 約成本和提高良率，成本具有價格優(yōu)勢，而且可視需要在本實用新型規(guī)定的范圍內調整絕 緣膜、膠黏劑和侶巧層厚度，W具有優(yōu)異的散熱效果，同時膠黏劑層還可W添加散熱粉體W 進一步提升導熱性能。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型的單面?zhèn)H巧鍛銅基板結構示意圖；
[0016] 圖2為本實用新型的雙面?zhèn)H巧鍛銅基板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017] W下通過特定的具體實例說明本實用新型的【具體實施方式】，本領域技術人員可由 本說明書所揭示的內容輕易地了解本實用新型的優(yōu)點及功效。本實用新型也可W其它不同 的方式予W實施，即，在不惇離本實用新型所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。
[001引實施例；一種用于柔性線路板的單面?zhèn)H巧鍛銅基板，如圖1所示，由一層絕緣 膜104、一層膠黏劑層103、一層侶巧102和一層鍛銅層101四層材料層構成，所述絕緣膜 具有相對的兩個表面，所述侶巧通過所述膠黏劑層接著于所述絕緣膜的一個表面，所述 鍛銅層鍛于所述侶巧表面。所述絕緣膜的厚度為5ym-200ym，所述膠黏劑層的厚度為 5ym-50ym，所述侶f自的厚度為5ym-200ym，所述鍛銅層的厚度為1ym-5ym。
[0019] 其中，所述絕緣膜為聚酷亞胺薄膜、PET膜、熱塑型聚酷亞胺薄膜中的一種。
[0020] 所述膠黏劑層為環(huán)氧樹脂系、丙締酸系、聚娃氧系、酪醒樹脂系和聚氨脂系中的至 少一種，優(yōu)選的是環(huán)氧樹脂或丙締酸醋類。為了增加膠黏劑層的導熱性能，所述膠黏劑層可 W是含有散熱粉體的導熱膠黏劑層，所述散熱粉體為AL203或B2〇3,所述散熱粉體占樹脂固 含量的30% -80%。
[0021] 所述鍛銅層為電鍛銅或瓣鍛銅中的一種。
[0022] 實施例1 ;在厚度為25um的絕緣膜上涂覆厚度為15um的膠黏劑層，經短時間預烘 烤，再壓合侶巧，通過滾輪之間的間隙及滾輪給予的壓力，使絕緣膜與侶巧通過中間的膠黏 劑層緊密粘合，W形成侶巧基板；接著，烘烤該侶巧基板，使樹脂層固化；最后，在侶巧基板 表面鍛銅，形成最終單面?zhèn)H巧鍛銅基板。其中膠黏劑層可W為自制改性環(huán)氧樹脂膠。
[0023] 實施例2 ;在厚度為12. 5um的絕緣膜上涂覆厚度為13um的導熱膠黏劑層，經短 時間預烘烤，再壓合15um厚的侶巧，通過滾輪之間的間隙及滾輪給予的壓力，絕緣膜