專利名稱：一種具有阻礙塊的擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及型材擠壓技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種具有阻礙塊的擠壓模具。
背景技術(shù)：
擠壓模具分為分流模和平模，分流模通常包括上模和設(shè)置在所述上模頂端的下模，所述上模與所述下模配合形成模腔。利用熱擠壓工藝制造擠壓型材時，首先在擠壓筒中置入鑄錠，然后將擠壓筒以及模具共同加熱到一定的溫度，使鑄錠發(fā)生塑性變形，此時金屬具有一定的流動性且變形抗力較小，可以在較小的壓力下利用推桿將擠壓筒中的金屬推入模腔內(nèi)，使其充滿整個進(jìn)行模腔，最后對其擠壓，待冷卻后即可得到擠壓型材。擠壓模具工作帶，是模子中垂直模子工作端面并用以保證擠壓制品的形狀、尺寸、表面質(zhì)量的區(qū)段。由于型材由位于模腔內(nèi)的金屬擠壓成型，所以模腔與型材各處的形狀分別一致。在擠壓的過程中，依照最小阻力定律，金屬總是向著最小阻力方向流動，由于擠壓需要獲得的產(chǎn)品形狀比較復(fù)雜，所以模腔各處的形狀大小不同，金屬流到型材較大的橫截面(該橫截面為沿擠壓方向的截面形狀)對應(yīng)的模腔的位置時受到的阻力較小，故金屬的流動速度較大；金屬流到型材較小的橫截面對應(yīng)的模腔的位置處受到的阻力較大，故金屬的流動速度較小。同時，靠近模具中心部位的金屬流動快，遠(yuǎn)離中心逐漸減慢。為了保證型材具有較好的成型質(zhì)量，需要采取一定的措施使整個模腔金屬流速均衡。目前常用的調(diào)節(jié)金屬流速的方法是，首先通過擠壓試模，然后根據(jù)料頭判斷金屬的流速，在金屬流速特別快即模腔的橫截面較大的部位增加與模腔的內(nèi)壁具有間隙的阻礙塊，該阻礙塊設(shè)置在下模的工作端面上并凸出上述工作端面。在金屬流動的過程中，金屬需要經(jīng)過障礙塊才能流入模腔，障礙塊能夠降低金屬的流速，使金屬流速特別快的部位的速度降低，以調(diào)節(jié)整個模腔金屬流速均衡?，F(xiàn)有技術(shù)通常采用在下模上焊接金屬塊或在下模的工作端面上進(jìn)行堆焊的方式形成阻礙塊，來阻擋金屬進(jìn)而降低該部位金屬的流速。然而，在擠壓的過程中焊接的金屬片或堆焊的焊疤在高溫、高壓的作用下很容易被壓掉而進(jìn)入模腔，造成制品表面劃傷或者損壞模具，導(dǎo)致修模次數(shù)增多，降低生產(chǎn)效率，甚至導(dǎo)致模具報廢，降低模具的使用壽命。此夕卜，在下模上焊接金屬塊或在下模的工作端面上進(jìn)行堆焊會對模具造成損傷，縮短模具的使用壽命。綜上所述，如何提供一種具有阻礙塊的擠壓模具，以實現(xiàn)在調(diào)節(jié)整個模腔金屬流速均衡的同時減少造成制品表面劃傷或者損壞模具的發(fā)生，從而減少修模次數(shù)，同時提高模具的使用壽命，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種具有阻礙塊的擠壓模具，以實現(xiàn)在調(diào)節(jié)整個模腔金屬流速均衡的同時減少造成制品表面劃傷或者損壞模具的發(fā)生，從而減少修模次數(shù)，同時提高模具的使用壽命。為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種具有阻礙塊的擠壓模具，其上設(shè)有模腔，型材較大的橫截面所對應(yīng)的所述模腔的部位的外側(cè)設(shè)置有多個凸出所述擠壓模具的工作端面，并與所述擠壓模具的工作帶具有間隙的阻礙塊，所述阻礙塊與所述擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，上述擠壓模具中，所述擠壓模具包括上模和與所述上模相配合形成所述模腔的下模，所述下模上設(shè)置有多個凸出所述下模的工作端面的所述阻礙塊，所述阻礙塊與所述下模為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，上述擠壓模具中，所述擠壓模具為平模，所述阻礙塊凸出于所述平模的工作端面。優(yōu)選的，上述擠壓模具中，多個所述障礙塊距離所述工作帶的間隙分別相同。優(yōu)選的，上述擠壓模具中，所述間隙為lmm-2mm。優(yōu)選的，上述擠壓模具中，所述阻礙塊包括分別設(shè)置在所述工作帶的兩端的第一阻礙塊和設(shè)置在所述工作帶的中間位置的第二阻礙塊，所述第一阻礙塊包括依次相連的第一障礙板、第二障礙板和第三障礙板，三者中相連的兩個障礙板之間具有夾角；所述第二連接塊包括具有夾角的第四障礙板和第五障礙板。優(yōu)選的，上述擠壓模具中，所述工作帶的兩端對應(yīng)的型材的橫截面面積小于所述工作帶的中間位置對應(yīng)的型材的橫截面面積；所述第一阻礙塊的高度小于所述第二阻礙塊的高度，所述第一阻礙塊的寬度小于所述第二阻礙塊的寬度。優(yōu)選的，上述擠壓模具中，所述第一障礙板、所述第二障礙板、所述第三障礙板、所述第四障礙板和所述第五障礙板均為矩形板。優(yōu)選的，上述擠壓模具中，所述第一障礙板、所述第二障礙板和所述第三障礙板的高度均為8mm，所述第四障礙板和所述第五障礙板的高度均為15mm;所述第一障礙板、所述第二障礙板和所述第三障礙板的寬度均為10mm，所述第四障礙板和所述第五障礙板的寬度均為14mm。優(yōu)選的，上述擠壓模具中，所述障礙塊均為鋼制塊。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的具有阻礙塊的擠壓模具上設(shè)有模腔，型材較大的橫截面所對應(yīng)的模腔的部位的外側(cè)設(shè)置有多個凸出擠壓模具的工作端面，并與擠壓模具的工作帶具有間隙的阻礙塊，阻礙塊與擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)。當(dāng)擠壓模具為分流模時，阻礙塊設(shè)置在擠壓模具的下模的工作端面即擠壓成型時下模與上模相擠壓的工作端面上；當(dāng)擠壓模具為平模時，阻礙塊設(shè)置在平模的工作端面上。本實用新型提供的具有阻礙塊的擠壓模具通過型材的橫截面形狀來判斷金屬的流動，在型材較大的橫截面對應(yīng)的型腔的位置處金屬的流動速度較大，在型材較小的橫截面對應(yīng)的型腔的位置處金屬的流動速度較小，并在型材較大的橫截面對應(yīng)的型腔的位置處設(shè)置阻礙塊。在擠壓的過程中，型材較大的橫截面對應(yīng)的型腔的位置處的金屬需要通過障礙塊才能進(jìn)入工作帶處的型腔，該障礙塊對金屬的流動產(chǎn)生阻礙，能夠降低該處金屬的流動速度，從而實現(xiàn)了調(diào)節(jié)整個模腔金屬流速均衡，使型材的整個橫截面上的金屬流速趨于均勻。同時，由于本實用新型提供的阻礙塊與擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)，所以在擠壓的過程中阻礙塊與擠壓模具始終連為一個整體，在高溫、高壓的作用下障礙塊不易被壓掉而進(jìn)入模腔，故，本實用新型提供的具有阻礙塊的擠壓模具實現(xiàn)了在調(diào)節(jié)整個模腔金屬流速均衡的同時減少造成制品表面劃傷或者損壞模具的發(fā)生，從而減少了修模次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，同時提高了模具的使用壽命。此外，與現(xiàn)有技術(shù)中通過擠壓試模后再根據(jù)料頭判斷金屬的流速，進(jìn)而設(shè)置阻礙塊相比，本實用新型提供的擠壓模具通過型材的橫截面大小來判斷阻礙塊的位置及尺寸，操作比較簡單，減少了擠壓試模的時間，提高了生產(chǎn)效率。而且，由于本實用新型提供的擠壓模具中的阻礙塊與擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)，不會對模具造成損傷，提高了模具的使用壽命O

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例提供的具有阻礙塊的擠壓模具擠壓成型的型材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的具有阻礙塊的擠壓模具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是沿圖2中E-E線的剖視圖。
具體實施方式
本實用新型實施例提供了一種具有阻礙塊的擠壓模具，實現(xiàn)了在調(diào)節(jié)整個模腔金屬流速均衡的同時減少造成制品表面劃傷或者損壞模具的發(fā)生，降低了修模次數(shù)，同時提高了模具的使用壽命。為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。請參考附圖2-3，本實用新型實施例提供的具有阻礙塊的擠壓模具上設(shè)有模腔2，型材101較大的橫截面所對應(yīng)的模腔2的部位的外側(cè)設(shè)置有多個凸出擠壓模具的工作端面12 (圖2中未示出)，并與擠壓模具的工作帶3具有間隙L的阻礙塊11，阻礙塊11與擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)。當(dāng)擠壓模具為分流模時，擠壓模具包括上模和與上模相配合形成模腔2的下模1，下模I上設(shè)置有多個凸出下模I的工作端面12的阻礙塊11，阻礙塊11與下模I為一體式結(jié)構(gòu)；下模I的工作端面12即擠壓成型時下模I與上模相擠壓的工作端面。當(dāng)擠壓模具為平模時，阻礙塊11設(shè)置在平模的工作端面上并凸出于平模的工作端面。本實用新型實施例提供的具有阻礙塊的擠壓模具通過型材101的橫截面形狀來判斷金屬的流動，在型材101較大的橫截面對應(yīng)的型腔2的位置處金屬的流動速度較大,在型材101較小的橫截面對應(yīng)的型腔2的位置處金屬的流動速度較小，并在型材101較大的橫截面對應(yīng)的型腔2的位置處設(shè)置阻礙塊11。如果阻礙塊11位于3工作帶的內(nèi)側(cè)，會影響擠壓的進(jìn)行，所以必須時阻礙塊11位于工作帶3的外側(cè)遠(yuǎn)離模腔2的一側(cè)。由于障礙塊與工作帶3相重合即兩者之間沒有具有間隙時，相當(dāng)于是增加了工作帶3的長度，而工作帶3長度超過某一數(shù)值時，金屬流出模腔后的冷卻收縮會導(dǎo)致金屬脫離工作帶的接觸，此時工作帶不會對金屬起到阻礙的作用，因此，阻礙塊11距工作帶3要有一定間隙。如圖1所示，該圖為擠壓模具需要擠壓成型的一種型材的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)然擠壓模具不局限于擠壓上述這種結(jié)構(gòu)的型材101，還可以擠壓出其他不同形狀的型材101，不同形狀的型材101需要在擠壓模具上設(shè)置不同形狀的工作帶3來實現(xiàn)。具體的，本實施例中的型材101的A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和D區(qū)的橫截面面積較大，其他位置的橫截面面積較小，故A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和D區(qū)的金屬流速較大，其他位置的金屬流速較小，故在A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和D區(qū)的所對應(yīng)的模腔2的部位的外側(cè)設(shè)置障礙塊11。在擠壓的過程中，型材101較大的橫截面對應(yīng)的型腔2的位置處(即圖2中的A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和D區(qū)的位置)金屬需要通過障礙塊11才能進(jìn)入工作帶3處的型腔2，該障礙塊11對金屬的流動產(chǎn)生阻礙，能夠降低該處金屬的流動速度，從而實現(xiàn)了調(diào)節(jié)整個模腔2金屬流速均衡，使型材101的整個橫截面上的金屬流速趨于均勻。同時，由于本實用新型實施例提供的擠壓模具中的阻礙塊11與擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)，所以在擠壓的過程中阻礙塊11與擠壓模具始終連為一個整體，在高溫、高壓的作用下障礙塊11不易被壓掉而進(jìn)入模腔2，故，本實用新型實施例提供的擠壓模具實現(xiàn)了在調(diào)節(jié)整個模腔2金屬流速均衡的同時減少造成制品表面劃傷或者損壞模具的發(fā)生，從而減少了修模次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，同時提高了模具的使用壽命。此外，與現(xiàn)有技術(shù)中通過擠壓試模后再根據(jù)料頭判斷金屬的流速，進(jìn)而設(shè)置阻礙塊相比，本實用新型實施例提供的擠壓模具通過型材101的橫截面大小來判斷阻礙塊11的位置及尺寸，操作比較簡單，減少了擠壓試模的時間，提高了生產(chǎn)效率。而且，由于本實用新型實施例提供的擠壓模具中的阻礙塊11與擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)，不會對模具造成損傷，提聞了 1旲具的使用壽命。優(yōu)選的，上述實施例提供的擠壓模具中，多個障礙塊11距離工作帶3的間隙L分別相同。擠壓模具的工作端面12 (即分流模的下模I的工作端面或平模的工作端面)各處設(shè)置的阻礙塊11距離工作帶3的間隙L均相同，利用刀具對模具進(jìn)行磨削和加工時便于對阻礙塊11的制造。上述實施例提供的擠壓模具中，間隙L優(yōu)選為根據(jù)實際生產(chǎn)的經(jīng)驗，間隙L為時可以對金屬流動起到很好的阻礙作用。當(dāng)然，阻礙塊11距離工作帶3的間隙L也可以為其他數(shù)值，根據(jù)型材101的不同位置所對應(yīng)的型腔2大小來設(shè)置合適的間隙值，但是間隙L不能過寬，否則不會對金屬流動起到阻礙的作用。具體的，上述實施例提供的擠壓模具中，阻礙塊11包括分別設(shè)置在工作帶3的兩端的第一阻礙塊111和設(shè)置在工作帶3的中間位置的第二阻礙塊112，第一阻礙塊111包括依次相連的第一障礙板、第二障礙板和第三障礙板，三者中相連的兩個障礙板之間具有夾角；第二連接塊112包括具有夾角的第四障礙板和第五障礙板。如圖2所示，第一阻礙塊111為U型塊，其設(shè)置在工作帶3的兩端，包裹在工作帶3端部的外側(cè)，第一障礙板、第二障礙板和第三障礙板分別在三個位置對金屬產(chǎn)生阻礙，很好地降低了金屬的流動速度。第二阻礙塊112為L型塊，其設(shè)置在工作帶3彎折的地方，第四障礙板和第五障礙板分別在兩個位置對金屬產(chǎn)生阻礙，很好地降低了金屬的流動速度。利用兩個第一阻礙塊111和多個第二阻礙塊112 (本實施例中第二阻礙塊112的個數(shù)為兩個)的共同作用，使金屬各處的流動速度趨于均勻，保證了型材的成型質(zhì)量。由于型材101的橫截面面積越大其對應(yīng)的工作帶3處的金屬流動速度越大,故,設(shè)置在該處的障礙塊11的尺寸要相應(yīng)增大，以便于更好地控制金屬的流動速度。本實施例中，工作帶3的兩端對應(yīng)的型材101的橫截面面積小于工作帶3的中間位置對應(yīng)的型材101的橫截面面積；而且模腔3中心處的金屬流速比模腔3兩端的金屬流速要快，所以工作帶3的兩端即A區(qū)和D區(qū)處金屬的流動速度小于工作帶3的中間位置即B區(qū)和C區(qū)處金屬的流動速度，故使第一阻礙塊111的高度小于第二阻礙塊112的高度，第一阻礙塊111的寬度小于第二阻礙塊112的寬度。使第二阻礙塊112對流動速度很大的金屬的阻礙作用增強(qiáng)，使該處的金屬流動速度降低地較多，以使流入工作帶3的金屬的流速均勻化。優(yōu)選的，上述實施例提供的擠壓模具中，第一障礙板、第二障礙板、第三障礙板、第四障礙板和第五障礙板均為矩形板。當(dāng)然，第一障礙板、第二障礙板、第三障礙板、第四障礙板和第五障礙板還可以為弧形板或其他形狀的板，根據(jù)型材101的具體形狀進(jìn)行設(shè)置，本實施例對此不作限定。上述實施例提供的擠壓模具中，第一障礙板、第二障礙板和第三障礙板的高度均為8mm，第四障礙板和第五障礙板的高度均為15mm。當(dāng)然,第一障礙板、第二障礙板和第三障礙板的高度還可以優(yōu)選為8mm-12mm范圍內(nèi)的任一數(shù)值，第四障礙板和第五障礙板的高度還可以優(yōu)選為范圍內(nèi)的任一數(shù)值，應(yīng)根據(jù)型材101各處的橫截面面積大小來選擇障礙板的高度，橫截面面積大的位置處選擇較高的障礙板，橫截面面積小的位置處選擇較矮的障礙板。進(jìn)一步的，第一障礙板、第二障礙板和第三障礙板的寬度均為10mm，第四障礙板和第五障礙板的寬度均為14mm。當(dāng)然,第一障礙板、第二障礙板和第三障礙板的寬度還可以優(yōu)選為10_12mm范圍內(nèi)的任一數(shù)值，第四障礙板和第五障礙板的寬度還可以優(yōu)選為12mm-16mm范圍內(nèi)的任一數(shù)值，應(yīng)根據(jù)型材101各處的橫截面面積大小來選擇障礙板的寬度，橫截面面積大的位置處選擇較寬的障礙板，橫截面面積小的位置處選擇較窄的障礙板。上述第一阻礙塊111和第二阻礙塊112的高度和寬度不局限于上述實施例的數(shù)值，根據(jù)型材的壁厚大小和?？椎呐帕形恢玫牟煌系K塊的高度和寬度的取值不同，同時，對于不同尺寸的型材來說，阻礙塊的位置也會發(fā)生變化，應(yīng)該根據(jù)型材的斷面形狀和實際生產(chǎn)經(jīng)驗來確定的。為了保證模具具有較好的剛度和擠壓強(qiáng)度，上述實施例提供的擠壓模具中，障礙塊11均為鋼制塊，即A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和D區(qū)處的障礙塊11均由合金鋼或模具鋼制造而成，與模具合為一體，保證了很好的使用壽命。本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。[0048]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種具有阻礙塊的擠壓模具，其上設(shè)有模腔(2)，型材(101)較大的橫截面所對應(yīng)的所述模腔(2)的部位的外側(cè)設(shè)置有多個凸出所述擠壓模具的工作端面(12)，并與所述擠壓模具的工作帶(3)具有間隙(L)的阻礙塊(11)，其特征在于，所述阻礙塊(11)與所述擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具，其特征在于，所述擠壓模具包括上模和與所述上模相配合形成所述模腔(2)的下模(1)，所述下模(I)上設(shè)置有多個凸出所述下模(I)的工作端面(12 )的所述阻礙塊(11 )，所述阻礙塊(11)與所述下模(I)為一體式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具，其特征在于，所述擠壓模具為平模，所述阻礙塊(11)凸出于所述平模的工作端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具，其特征在于，多個所述障礙塊(11)距離所述工作帶(3)的間隙(L)分別相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠壓模具，其特征在于，所述間隙(L)為lmm-2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具，其特征在于，所述阻礙塊(11)包括分別設(shè)置在所述工作帶(3)的兩端的第一阻礙塊(111)和設(shè)置在所述工作帶(3)的中間位置的第二阻礙塊(112)，所述第一阻礙塊(111)包括依次相連的第一障礙板、第二障礙板和第三障礙板，三者中相連的兩個障礙板之間具有夾角；所述第二連接塊(112)包括具有夾角的第四障礙板和第五障礙板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠壓模具，其特征在于，所述工作帶(3)的兩端對應(yīng)的型材(101)的橫截面面積小于所述工作帶(3)的中間位置對應(yīng)的型材(101)的橫截面面積；所述第一阻礙塊(111)的高度小于所述第二阻礙塊(112)的高度，所述第一阻礙塊(111)的寬度小于所述第二阻礙塊(112)的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠壓模具，其特征在于，所述第一障礙板、所述第二障礙板、所述第三障礙板、所述第四障礙板和所述第五障礙板均為矩形板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擠壓模具，其特征在于，所述第一障礙板、所述第二障礙板和所述第三障礙板的高度均為8mm，所述第四障礙板和所述第五障礙板的高度均為15mm ;所述第一障礙板、所述第二障礙板和所述第三障礙板的寬度均為10mm，所述第四障礙板和所述第五障礙板的寬度均為14mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的擠壓模具，其特征在于，所述障礙塊(11)均為鋼制塊。
專利摘要本實用新型提供了一種具有阻礙塊的擠壓模具，其上設(shè)有模腔，型材較大的橫截面所對應(yīng)的所述模腔的部位的外側(cè)設(shè)置有多個凸出所述擠壓模具的工作端面，并與所述擠壓模具的工作帶具有間隙的阻礙塊，所述阻礙塊與所述擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)。上述障礙塊對金屬的流動產(chǎn)生阻礙，能夠降低該處金屬的流動速度，實現(xiàn)了調(diào)節(jié)整個模腔金屬流速均衡，使型材的整個橫截面上的金屬流速趨于均勻。由于阻礙塊與擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)，在擠壓的過程中阻礙塊與擠壓模具始終連為一個整體，在高溫、高壓的作用下障礙塊不易被壓掉而進(jìn)入模腔，減少了造成制品表面劃傷或者損壞模具的發(fā)生，從而減少了修模次數(shù)，同時提高了模具的使用壽命。
文檔編號B21C25/02GK203044559SQ20122071045
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者陳蜀玲 申請人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司