專(zhuān)利名稱(chēng):激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置及激光切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于激光加工設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置及激光切割機(jī)。
背景技術(shù):
激光切割機(jī)作業(yè)精度高,加工效率快,因而得到了廣泛的應(yīng)用。激光切割金屬板料等零件會(huì)產(chǎn)生煙塵、碎屑與焊渣等,會(huì)對(duì)機(jī)床上相關(guān)的零件及工件產(chǎn)生污染,影響正常切害I],因此,在激光切割機(jī)上便會(huì)安裝有除塵裝置。目前,激光切割機(jī)的分區(qū)內(nèi)設(shè)置有料斗,料斗上開(kāi)設(shè)有光柵狀風(fēng)口,煙霧、粉塵等雜質(zhì)需通過(guò)的光柵狀風(fēng)口,再經(jīng)過(guò)設(shè)置在主吸風(fēng)道上的吸風(fēng)口后被風(fēng)機(jī)吸走。由于,吸風(fēng)口開(kāi)設(shè)的數(shù)量少且寬度較小,風(fēng)口復(fù)雜且呈光柵狀排列,導(dǎo)致靜壓損失過(guò)大,抽風(fēng)量急劇減?。煌瑫r(shí)由于光柵狀風(fēng)口的存在,使得現(xiàn)有風(fēng)口的閉合機(jī)構(gòu)不能很好的起到密封風(fēng)口的作用,不需要開(kāi)啟的風(fēng)口漏風(fēng)量增大,減小了開(kāi)啟的風(fēng)口的抽風(fēng)量。這些原因?qū)е卢F(xiàn)有抽風(fēng)結(jié)構(gòu)不能有效地抽走切割粉塵和切割廢氣,使切割時(shí)粉塵和廢氣往外擴(kuò)散,切割時(shí)會(huì)有煙塵往外冒,對(duì)用戶(hù)的工作環(huán)境造成污染。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種激光切割機(jī)除塵裝置及激光切割機(jī),其抽風(fēng)口開(kāi)設(shè)的數(shù)量多,抽風(fēng)口的寬度較大,啟閉機(jī)構(gòu)密封性好,增大了抽風(fēng)系統(tǒng)的抽風(fēng)量,提高了風(fēng)能的效率,有效地帶走切割粉塵和廢氣,改善了工作環(huán)境。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置,用于具有至少兩個(gè)切割分區(qū)的激光切割機(jī)上,包括風(fēng)機(jī)和分設(shè)于所述切割分區(qū)兩側(cè)的抽風(fēng)管,所述抽風(fēng)管開(kāi)設(shè)有直接與所述切割分區(qū)相連通的抽風(fēng)口,每個(gè)所述抽風(fēng)口處設(shè)置有用于開(kāi)啟或封閉所述抽風(fēng)口的啟閉機(jī)構(gòu),所述風(fēng)機(jī)連接于所述抽風(fēng)管。具體地,所述切割分區(qū)兩側(cè)的所述抽風(fēng)管通過(guò)第一連接管和第二連接管相連通,所述第一連接管設(shè)置有出風(fēng)口,所述風(fēng)機(jī)連接有風(fēng)管,所述風(fēng)管連接于所述出風(fēng)口處。具體地,所述第一連接管和所述第二連接管分別連接于所述抽風(fēng)管的兩端且相連通形成交匯處,所述交匯處呈直角狀,于所述第一連接管與兩所述抽風(fēng)管相連通形成的交匯處設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板。優(yōu)選地,所述導(dǎo)風(fēng)板呈弧形。具體地,所述切割分區(qū)兩側(cè)的所述抽風(fēng)管,其相向一面對(duì)應(yīng)于各所述切割分區(qū)處均開(kāi)設(shè)有所述的抽風(fēng)口。本實(shí)用新型還提供一種激光切割機(jī),包括座體,還包括上述的激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置,所述激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置連接于所述座體。具體地,所述啟閉機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述抽風(fēng)口處的擋風(fēng)板和設(shè)置于所述抽風(fēng)管或所述座體上且用于驅(qū)動(dòng)所述擋風(fēng)板的驅(qū)動(dòng)裝置。 具體地,所述座體于所述抽風(fēng)口的兩側(cè)處相對(duì)設(shè)置有支撐塊,所述擋風(fēng)板通過(guò)連接軸連接于所述支撐塊上。具體地,所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)活動(dòng)軸與所述擋風(fēng)板連接;所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸,所述氣缸包括缸體和連接于所述缸體且相對(duì)所述缸體直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的伸縮桿,所述伸縮桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述活動(dòng)軸。具體地,所述擋風(fēng)板上相對(duì)設(shè)置有第一連接塊和第二連接塊,所述第一連接塊和所述第二連接塊均設(shè)置有供所述活動(dòng)軸穿設(shè)的通槽,所述伸縮桿的端部設(shè)置于所述第一連接塊和所述第二連接塊之間,所述活動(dòng)軸依次穿過(guò)所述第一連接塊的通槽、所述伸縮桿和所述第二連接塊的通槽。本實(shí)用新型提供的一種激光切割機(jī)除塵裝置及激光切割機(jī),激光切割機(jī)除塵裝置的切割分區(qū)的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有直接與切割分區(qū)相連通的抽風(fēng)口,通過(guò)兩側(cè)均設(shè)置有抽風(fēng)口且直接與切割分區(qū)相通,使抽吸量增大,提高了抽吸的效果;每個(gè)抽風(fēng)口設(shè)置的啟閉機(jī)構(gòu)能夠具有良好的密封性,增大了工作時(shí)的切割分區(qū)內(nèi)的抽風(fēng)量,保證了激光切割機(jī)載工作時(shí)的抽吸的效果,改善了工作環(huán)境。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光切割機(jī)除塵裝置與激光切割機(jī)的整體安裝立體示意圖;圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光切割機(jī)除塵裝置的抽風(fēng)管的立體示意圖;圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光切割機(jī)除塵裝置及激光切割機(jī)的工作原理圖;圖4是圖1中A處的局部放大示意圖;圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光切割機(jī)除塵裝置工作的特性曲線(xiàn)圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置,用于具有至少兩個(gè)切割分區(qū)11的激光切割機(jī)上,包括風(fēng)機(jī)2和分設(shè)于切割分區(qū)11兩側(cè)的抽風(fēng)管3,抽風(fēng)管3開(kāi)設(shè)有直接與切割分區(qū)11相連通的抽風(fēng)口 31,能夠直接抽吸切割分區(qū)11內(nèi)的廢氣、粉塵等雜質(zhì),解決了因切割分區(qū)11內(nèi)料斗上的光柵狀風(fēng)口造成的靜壓損失,增大了抽風(fēng)量,提高了抽吸效果。每個(gè)抽風(fēng)口 31處設(shè)置有用于開(kāi)啟或封閉抽風(fēng)口 31的啟閉機(jī)構(gòu),風(fēng)機(jī)2連接于抽風(fēng)管3,當(dāng)其中的某個(gè)切割分區(qū)11在進(jìn)行切割加工時(shí),該切割分區(qū)11相對(duì)應(yīng)的啟閉機(jī)構(gòu)在相應(yīng)的控制程序的控制下,打開(kāi)緊閉抽風(fēng)口 31處的擋風(fēng)板41,風(fēng)機(jī)2開(kāi)始抽氣,使處于工作狀態(tài)下的切割分區(qū)11內(nèi)形成負(fù)壓,將切割分區(qū)11內(nèi)的廢氣、粉塵等雜質(zhì)通過(guò)抽風(fēng)口 31吸走。此時(shí),其它沒(méi)有進(jìn)行切割工作的各切割分區(qū)11內(nèi)的啟閉機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài),各擋風(fēng)板41緊貼相應(yīng)的抽風(fēng)口 31,密封住抽風(fēng)口 31,啟閉機(jī)構(gòu)的密封性好,將低了整個(gè)抽風(fēng)管3的漏風(fēng)量。本實(shí)用新型提供的激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置,各個(gè)分區(qū)兩側(cè)的抽風(fēng)管3開(kāi)設(shè)有直接與切割分區(qū)11相連通的抽風(fēng)口 31,而且只開(kāi)啟處于工作狀態(tài)下的抽風(fēng)口 31處的擋風(fēng)板41,沒(méi)有處于工作狀態(tài)下的抽風(fēng)口 31處的擋風(fēng)板41緊閉于抽風(fēng)口 31,并且每個(gè)抽風(fēng)口 31的寬度較大,擴(kuò)大后的抽風(fēng)口 31有更大的抽風(fēng)量和控風(fēng)范圍,能及時(shí)的將該切割區(qū)域的粉塵、廢氣抽走,實(shí)現(xiàn)集中處理,明顯改善工作環(huán)境。具體地,如圖1和圖2所示,切割分區(qū)兩側(cè)的抽風(fēng)管3通過(guò)第一連接管5和第二連接管6相連通,形成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)。當(dāng)然,可以理解地,在滿(mǎn)足使用要求的前提下,也可以連接形成其它的形狀。第一連接管5設(shè)置有出風(fēng)口 51,風(fēng)機(jī)2連接有風(fēng)管21,風(fēng)管21連接于出風(fēng)口 51處。風(fēng)機(jī)2工作時(shí),兩抽風(fēng)管3抽吸到的廢氣、粉塵等雜質(zhì)在第一連接管5的出風(fēng)口 51處交匯合并,再一并被風(fēng)機(jī)2吸走排盡,通過(guò)此種設(shè)計(jì),在滿(mǎn)足了使用要求的前提下,降低了生產(chǎn)成本。當(dāng)然,可以理解地,設(shè)置于切割分區(qū)11兩側(cè)的抽風(fēng)管3的一端也可以不相連通,直接與兩個(gè)風(fēng)機(jī)2連接,單獨(dú)對(duì)抽風(fēng)管3進(jìn)行抽吸排氣,此時(shí),抽風(fēng)管3的另一端可以采用一根連接管相連通,也可以不連通,進(jìn)行密封處理;還可以為用一根連接管將兩根抽風(fēng)管3的一端相連通,風(fēng)機(jī)連接于連接管上,而兩抽風(fēng)管3的另一端不相連,進(jìn)行密封處理,上述的設(shè)置方法,同樣能夠?qū)崿F(xiàn)抽吸的功能,將煙霧、灰塵等雜質(zhì)排盡的要求,均屬于本實(shí)施例的保護(hù)范圍。具體地,如圖1、圖2和圖4所示,第一連接管5和第二連接管6分別連接于抽風(fēng)管3的兩端且相連通形成交匯處7,交匯處7呈直角狀,第一連接管5與兩抽風(fēng)管3相連通形成的兩個(gè)交匯處7設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板71,每個(gè)交匯處7設(shè)置有兩塊導(dǎo)風(fēng)板71,分別設(shè)置于交匯處7的兩條豎直的直角邊處。風(fēng)機(jī)2在進(jìn)行抽風(fēng)時(shí),由于有直角狀的交匯處7的存在,會(huì)阻擋抽風(fēng)管3里的風(fēng),減弱風(fēng)速,降低抽風(fēng)效果,在交匯處7設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板71,克服了直角狀的交匯處7對(duì)抽風(fēng)管3內(nèi)的風(fēng)速造成的阻擋而帶來(lái)抽吸不佳的影響,保證了抽吸的可靠性。優(yōu)選地,如圖1和圖2所示,導(dǎo)風(fēng)板71為弧形?;⌒蚊娴膶?dǎo)風(fēng)板71的摩擦力小,抽風(fēng)管3內(nèi)風(fēng)的速很高,通過(guò)弧形的導(dǎo)風(fēng)板71的過(guò)渡,保證了風(fēng)的速度,進(jìn)一步保證了風(fēng)機(jī)2的抽風(fēng)效果。具體地,切割分區(qū)11兩側(cè)的抽風(fēng)管3,其相向一面對(duì)應(yīng)于各切割分區(qū)11處均開(kāi)設(shè)有抽風(fēng)口 31,由于每個(gè)切割分區(qū)11開(kāi)設(shè)有兩個(gè)抽風(fēng)口 31,增大了正在工作狀態(tài)下的切割分區(qū)11的抽風(fēng)量,提高了抽吸的效果。本實(shí)用新型還提供了一種激光切割機(jī),包括座體8,還包括上述的激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置,激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置連接于座體8,當(dāng)切割機(jī)在進(jìn)行切割工作時(shí),連接于座體8的激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置便會(huì)抽吸切割時(shí)產(chǎn)生的廢氣、粉塵等雜質(zhì),克服了因廢氣、粉塵等雜質(zhì)對(duì)切割時(shí)的準(zhǔn)確性造成的影響,并且改善了工作環(huán)境。具體地,如圖1、圖2和圖4所示,啟閉機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于抽風(fēng)口 31處的擋風(fēng)板41和設(shè)置于抽風(fēng)管3或座體8上且用于驅(qū)動(dòng)擋風(fēng)板41的驅(qū)動(dòng)裝置。將驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于抽風(fēng)管3或座體8上,使驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)擋風(fēng)板41開(kāi)啟時(shí),其能旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟90度,抽風(fēng)口 31全部敞開(kāi),能通過(guò)較多的風(fēng)量,抽吸量多,確保能將切割分區(qū)11內(nèi)的廢氣、粉塵等雜質(zhì)抽吸干凈。當(dāng)然,可以理解地,驅(qū)動(dòng)裝置也可以通過(guò)齒輪齒條旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來(lái)控制擋風(fēng)板41的開(kāi)啟或是關(guān)閉,同樣能滿(mǎn)足使用要求,均在本實(shí)施例的保護(hù)范圍。具體地,如圖1、圖2和圖4所示,座體8于抽風(fēng)口 31的兩側(cè)處相對(duì)設(shè)置有用于支撐擋風(fēng)板41的支撐塊81,擋風(fēng)板41通過(guò)連接軸411連接于支撐塊81上。連接軸411成對(duì)設(shè)置并分別固定設(shè)置于擋風(fēng)板41的兩側(cè)且與支撐塊81轉(zhuǎn)動(dòng)連接,擋風(fēng)板41在支撐塊81的支撐下,能夠以連接軸411為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn),順利的打開(kāi)或是關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉的功倉(cāng)泛。具體地,如圖1、圖2和圖4所示,驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)活動(dòng)軸43與擋風(fēng)板41連接,驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí),通過(guò)活動(dòng)軸43帶動(dòng)擋風(fēng)板41轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)擋風(fēng)板41的開(kāi)啟或關(guān)閉,操作簡(jiǎn)單、快捷。驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸42,驅(qū)動(dòng)擋風(fēng)板41的開(kāi)啟和關(guān)閉。氣缸42包括缸體421和連接于缸體421且相對(duì)缸體421直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的伸縮桿422,伸縮桿422轉(zhuǎn)動(dòng)連接于活動(dòng)軸43。當(dāng)伸縮桿422伸出時(shí),通過(guò)活動(dòng)軸43,驅(qū)動(dòng)擋風(fēng)板41以連接軸411為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn),使擋風(fēng)板41緊貼抽風(fēng)口 31,密封住沒(méi)有處于工作狀態(tài)下的切割分區(qū)11內(nèi)的抽風(fēng)口 31,確保處于工作狀態(tài)下的切割分區(qū)11內(nèi)的抽風(fēng)量;當(dāng)伸縮桿422收縮時(shí),通過(guò)活動(dòng)軸43,驅(qū)動(dòng)擋風(fēng)板41以連接軸411為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn),使擋風(fēng)板41打開(kāi),此時(shí)處于工作狀態(tài)下的切割分區(qū)11的抽風(fēng)口 31通過(guò)有大量的空氣,將切割分區(qū)11內(nèi)的廢氣、粉塵等雜質(zhì)抽吸干凈。氣缸42體積小,價(jià)格低,便于安裝,并且反應(yīng)迅速,伸縮速度快,能夠及時(shí)、快捷的開(kāi)啟或關(guān)閉擋風(fēng)板41,可靠性高。當(dāng)然,可以理解地,也可以在與連接軸411同軸的位置或平行的位置安裝轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),通過(guò)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),控制擋風(fēng)板41的開(kāi)啟或是關(guān)閉。還可以在抽風(fēng)口 31處安裝移動(dòng)門(mén),通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)推拉門(mén)的運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)抽風(fēng)口 31的密封或開(kāi)啟。此時(shí),驅(qū)動(dòng)裝置可氣缸,或旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)皮帶、齒輪齒條機(jī)構(gòu)等能提供直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備。具體地,如圖4所示,擋風(fēng)板41上相對(duì)設(shè)置有第一連接塊412和第二連接塊413,第一連接塊412和第二連接塊413均設(shè)置有供活動(dòng)軸43穿設(shè)的通槽414,伸縮桿422的端部設(shè)置于第一連接塊412和第二連接塊413之間,活動(dòng)軸43依次穿過(guò)第一連接塊412的通槽414、伸縮桿422和第二連接塊413的通槽414。固定的氣缸42的伸縮桿422始終只能夠保持水平運(yùn)動(dòng),通過(guò)設(shè)置有通槽414,活動(dòng)軸43能在通槽414內(nèi)滑動(dòng),不斷改變擋風(fēng)板41的受力點(diǎn),使擋風(fēng)板41能夠順利的開(kāi)啟或關(guān)閉且都能夠達(dá)到理想的位置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,穩(wěn)定性好。本實(shí)用新型提供的一種激光切割機(jī)除塵裝置及激光切割機(jī),激光切割機(jī)除塵裝置的抽風(fēng)管3對(duì)應(yīng)于每一個(gè)切割分區(qū)11的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有直接與切割分區(qū)11相連通的抽風(fēng)口31,克服了切割分區(qū)11內(nèi)設(shè)置有的料斗上的光柵狀風(fēng)口對(duì)抽吸效果造成的影響。每個(gè)抽風(fēng)口 31的位置設(shè)置有啟閉機(jī)構(gòu),通過(guò)每個(gè)切割分區(qū)11設(shè)置有兩個(gè)抽風(fēng)口 31,提升了抽吸的抽風(fēng)量,而且啟閉機(jī)構(gòu)密封性好,不開(kāi)啟時(shí)能夠緊貼于抽風(fēng)口 31,減少了不需要開(kāi)啟的抽風(fēng)口31的漏風(fēng)量,提高了廢氣、粉塵等雜質(zhì)的抽吸效果,改善了工作環(huán)境。擋風(fēng)板41在氣缸42的驅(qū)動(dòng)下,能夠快速的開(kāi)啟或是關(guān)閉,反應(yīng)迅速,且氣缸42體積小,便于安裝,可靠性高,確保了激光切割機(jī)除塵裝置使用的可靠性。激光切割機(jī)安裝有上述的激光切割機(jī)除塵裝置,能夠有效地抽吸激光切割機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的廢氣、粉塵等雜質(zhì),大大地改善了工作環(huán)境。本實(shí)用新型提供的激光切割機(jī)除塵裝置,在具體實(shí)際應(yīng)用中,得出如圖5所示的特性曲線(xiàn)圖,圖5是經(jīng)過(guò)fluent (—種模擬計(jì)算流體力學(xué)軟件的軟件)軟件模擬后得出來(lái)的理論結(jié)果。a曲線(xiàn)為原始抽風(fēng)結(jié)構(gòu)的特性曲線(xiàn),b曲線(xiàn)為風(fēng)機(jī)的特性曲線(xiàn),c曲線(xiàn)是改進(jìn)結(jié)構(gòu)后的抽風(fēng)結(jié)構(gòu)的特性曲線(xiàn),d曲線(xiàn)是機(jī)床加抽風(fēng)管道特性曲線(xiàn)。當(dāng)風(fēng)機(jī)配合上抽風(fēng)結(jié)構(gòu)時(shí)所產(chǎn)生的抽風(fēng)量是抽風(fēng)結(jié)構(gòu)和風(fēng)機(jī)特性曲線(xiàn)b的交點(diǎn)。原始抽風(fēng)結(jié)構(gòu)的特性曲線(xiàn)a與風(fēng)機(jī)特性曲線(xiàn)b的交點(diǎn)在2000m3/h (2000立方米/小時(shí))附近,說(shuō)明原始結(jié)構(gòu)的抽風(fēng)系統(tǒng)的抽風(fēng)量為2000m3/h左右。改進(jìn)結(jié)構(gòu)后的抽風(fēng)結(jié)構(gòu)的特性曲線(xiàn)c與風(fēng)機(jī)特性曲線(xiàn)b相交在4800m3/h左右,所以改進(jìn)后抽風(fēng)量為4800m3/h左右,抽風(fēng)量比原來(lái)大了 2.4倍。本實(shí)用新型提供的激光切割機(jī)除塵裝置應(yīng)用于激光切割機(jī)后與具有原始抽風(fēng)結(jié)構(gòu)的激光切割相對(duì)比,發(fā)現(xiàn)本激光切割機(jī)除塵裝置的抽風(fēng)量大大增加,風(fēng)力控制范圍得以擴(kuò)大和加強(qiáng),提高了風(fēng)能的效率,有效地帶走切割粉塵和廢氣,在切割過(guò)程中不再發(fā)現(xiàn)有反塵、反煙的現(xiàn)象,切割所產(chǎn)生的煙塵能夠及時(shí)的吸走,工作環(huán)境有了明顯的改善。本實(shí)用新型提供的一種激光切割機(jī)除塵裝置及激光切割機(jī)的工作原理為如圖3所示,激光切割幅面為X*Y (表示寬度為X,長(zhǎng)度為Y),將切割區(qū)域在X方向上分為N個(gè)區(qū)域,每個(gè)區(qū)域內(nèi)各個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)值不同,而激光切割頭具有識(shí)別自身所處在的坐標(biāo)位置的功能,當(dāng)橫梁9移動(dòng)帶動(dòng)激光切割頭移動(dòng)到某一個(gè)區(qū)域時(shí),辨別自身處于哪一個(gè)切割分區(qū)內(nèi),通過(guò)辨別處理后,該區(qū)域的氣缸42在相應(yīng)程序的控制下控制伸縮桿422收縮,將該區(qū)域內(nèi)的擋風(fēng)板41翻轉(zhuǎn)打開(kāi),而沒(méi)有工作的切割分區(qū)11內(nèi)的氣缸42的伸縮桿422伸出,將該區(qū)域內(nèi)的擋風(fēng)板41翻轉(zhuǎn)關(guān)閉,緊貼抽風(fēng)口 31,實(shí)現(xiàn)密封,減少了抽風(fēng)管3的漏風(fēng)量,保證了抽吸的效果。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置,用于具有至少兩個(gè)切割分區(qū)的激光切割機(jī)上,包括風(fēng)機(jī)和分設(shè)于所述切割分區(qū)兩側(cè)的抽風(fēng)管,其特征在于,所述抽風(fēng)管開(kāi)設(shè)有直接與所述切割分區(qū)相連通的抽風(fēng)口,每個(gè)所述抽風(fēng)口處設(shè)置有用于開(kāi)啟或封閉所述抽風(fēng)口的啟閉機(jī)構(gòu),所述風(fēng)機(jī)連接于所述抽風(fēng)管。
2.如權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置,其特征在于,所述切割分區(qū)兩側(cè)的所述抽風(fēng)管通過(guò)第一連接管和第二連接管相連通,所述第一連接管設(shè)置有出風(fēng)口,所述風(fēng)機(jī)連接有風(fēng)管,所述風(fēng)管連接于所述出風(fēng)口處。
3.如權(quán)利要求2所述的激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置,其特征在于,所述第一連接管和所述第二連接管分別連接于所述抽風(fēng)管的兩端且相連通形成交匯處,所述交匯處呈直角狀,于所述第一連接管與兩所述抽風(fēng)管相連通形成的交匯處設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板。
4.如權(quán)利要求3所述的激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置,其特征在于,所述導(dǎo)風(fēng)板呈弧形。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置,其特征在于,所述切割分區(qū)兩側(cè)的所述抽風(fēng)管,其相向一面對(duì)應(yīng)于各所述切割分區(qū)處均開(kāi)設(shè)有所述的抽風(fēng)口。
6.一種激光切割機(jī),包括座體,其特征在于,還包括如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置,所述激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置連接于所述座體。
7.如權(quán)利要求6所述的激光切割機(jī),其特征在于,所述啟閉機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述抽風(fēng)口處的擋風(fēng)板和設(shè)置于所述抽風(fēng)管或所述座體上且用于驅(qū)動(dòng)所述擋風(fēng)板的驅(qū)動(dòng)裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的激光切割機(jī),其特征在于,所述座體于所述抽風(fēng)口的兩側(cè)處相對(duì)設(shè)置有支撐塊,所述擋風(fēng)板通過(guò)連接軸連接于所述支撐塊上。
9.如權(quán)利要求7所述的激光切割機(jī),其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)活動(dòng)軸與所述擋風(fēng)板連接;所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸,所述氣缸包括缸體和連接于所述缸體且相對(duì)所述缸體直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的伸縮桿,所述伸縮桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述活動(dòng)軸。
10.如權(quán)利要求9所述的激光切割機(jī),其特征在于,所述擋風(fēng)板上相對(duì)設(shè)置有第一連接塊和第二連接塊,所述第一連接塊和所述第二連接塊均設(shè)置有供所述活動(dòng)軸穿設(shè)的通槽,所述伸縮桿的端部設(shè)置于所述第一連接塊和所述第二連接塊之間,所述活動(dòng)軸依次穿過(guò)所述第一連接塊的通槽、所述伸縮桿和所述第二連接塊的通槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型適用于激光加工設(shè)備領(lǐng)域,提供了一種激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置及激光切割機(jī)。上述激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置包括風(fēng)機(jī)和分設(shè)于切割分區(qū)兩側(cè)的抽風(fēng)管,抽風(fēng)管開(kāi)設(shè)有直接與切割分區(qū)相連通的抽風(fēng)口,每個(gè)抽風(fēng)口處設(shè)置有用于開(kāi)啟或封閉抽風(fēng)口的啟閉機(jī)構(gòu),風(fēng)機(jī)連接于抽風(fēng)管。上述激光切割機(jī)包括座體和上述的激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置,激光切割機(jī)分區(qū)除塵裝置連接于座體。本實(shí)用新型提供的一種激光切割機(jī)除塵裝置及激光切割機(jī),切割分區(qū)的兩側(cè)均設(shè)置有抽風(fēng)管且開(kāi)設(shè)有直接與切割分區(qū)相連通的抽風(fēng)口,增大了抽風(fēng)系統(tǒng)的抽風(fēng)量,提高了風(fēng)能的效率,有效地帶走切割粉塵和廢氣,改善了工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B23K26/38GK203031129SQ20122071010
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者何純賢, 樊景風(fēng), 羅貴長(zhǎng), 趙劍, 陳根余, 高云峰 申請(qǐng)人:深圳市大族激光科技股份有限公司