專利名稱：銑床輔助支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
銑床輔助支撐裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種銑床輔助支撐裝置，更具體的說(shuō)，尤其涉及一種適用于加工較長(zhǎng)工件的銑床輔助支撐裝置。
背景技術(shù)：
[0002]銑床主要是利用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。銑刀以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。在利用銑床對(duì)超長(zhǎng)部件加工的過(guò)程中，例如IOm的磁懸浮列車軌排用F型鋼，由于銑床在Y軸上的進(jìn)給有限，單純依靠銑床自身的工作臺(tái)，將不能實(shí)現(xiàn)對(duì)較長(zhǎng)部件的加工。[0003]對(duì)于磁懸浮列車軌排來(lái)說(shuō)，相互平行的兩軌排上的F型鋼為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，在加工的過(guò)程中，為了適應(yīng)銑床上夾具的固定結(jié)構(gòu)，經(jīng)常需要將F型鋼進(jìn)行頭尾置換，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還使得F型鋼的加工高效率較低，影響正常生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型為了克服上述技術(shù)問(wèn)題的缺點(diǎn)，提供了一種適用于加工較長(zhǎng)工件的銑床輔助支撐裝置。[0005]本實(shí)用新型的銑床輔助支撐裝置，包括底座、支撐輪、下支撐板和用于固定待加工件的上支撐板，其特別之處在于:底座的上表面設(shè)置有對(duì)支撐輪進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)軌，支撐輪的數(shù)量為四個(gè)；四個(gè)支撐輪固定于下支撐板的四個(gè)角上；下支撐板與上支撐板之間設(shè)置有支承軸和軸承，下支撐板上開(kāi)設(shè)有與支承軸下端相固定的下軸孔，上支撐板上開(kāi)設(shè)有與支承軸的上端間隙配合的上軸孔；軸承位于支承軸的外圍，支承軸的頂端設(shè)置有對(duì)上支撐板限位的壓板，上支撐板的上表面設(shè)置有對(duì)待加工件定位的夾具結(jié)構(gòu)。[0006]底座實(shí)現(xiàn)固定和支撐作用，支撐輪通過(guò)與底座上導(dǎo)軌的配合，可進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，配合銑床，實(shí)現(xiàn)較大尺寸工件的加工。四個(gè)支撐輪可實(shí)現(xiàn)對(duì)下支撐板的穩(wěn)固支撐，保證其始終在同一高度的水平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)。支承軸的下端與下支撐板相固定，上端與上支撐板過(guò)盈配合，實(shí)現(xiàn)了上支撐板繞支承軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。上支撐板上的夾具結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工件的固定。在加工對(duì)稱的較長(zhǎng)尺寸工件時(shí)，無(wú)需首尾調(diào)換工件，只需轉(zhuǎn)動(dòng)上支撐板，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾持，省時(shí)省力，提高了加工效率。[0007]本實(shí)用新型的銑床輔助支撐裝置，包括驅(qū)使支撐輪運(yùn)動(dòng)的牽引裝置，該牽引裝置包括定滑輪、配重塊和固定于底座一端的滑輪支架，下支撐板上設(shè)置有牽引孔，滑輪固定于滑輪支架上；與配重塊相連接的牽引繩經(jīng)定滑輪后固定于牽引孔上。[0008]在牽引裝置的帶動(dòng)作用下，可驅(qū)使支撐輪以上的部件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。進(jìn)而使得上支撐板上的加工工件相對(duì)于銑床的刀具進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)加工。同時(shí)，通過(guò)牽引裝置帶動(dòng)加工工件運(yùn)動(dòng)，配合銑床刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可加工寬度超過(guò)銑床進(jìn)給的工件。[0009]本實(shí)用新型的銑床輔助支撐裝置，所述待加工件為F型鋼，所述夾具結(jié)構(gòu)包括平行設(shè)置于上軸孔兩側(cè)的固定槽，兩固定槽的外側(cè)分別設(shè)置有低限位板和高限位板；所述固定槽內(nèi)設(shè)置有對(duì)F型鋼支撐的支撐滾柱。磁懸浮列車上的F型鋼包括外極腹板、內(nèi)極腹板和翼板；支撐滾柱固定于固定槽之中，可實(shí)現(xiàn)對(duì)F型鋼外極腹板和內(nèi)極腹板的支撐。上支撐板上的低限位板、高限位板分別實(shí)現(xiàn)對(duì)外極腹板外側(cè)面、F型鋼翼板的支撐作用。[0010]本實(shí)用新型的銑床輔助支撐裝置，所述支撐輪由支架、支承軸和軸承組成，支承軸固定于支架的兩側(cè)板上，軸承固定于支承軸上；底座的導(dǎo)軌上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)軌槽，所述軸承置于導(dǎo)軌槽之中。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的銑床輔助支撐裝置，通過(guò)在下支撐板的下方設(shè)置可沿底座上的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的支撐輪，在下支撐板的上方設(shè)置可相對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)的上支撐板，并在支撐板上設(shè)置固定待加工件的夾具結(jié)構(gòu)，有效地實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工工件的支撐，實(shí)現(xiàn)了工件的自動(dòng)銑加工；銑床刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，配合上支撐板沿導(dǎo)軌方向的運(yùn)動(dòng)，有效地增加了銑床加工工件的寬度。通過(guò)上支撐板相對(duì)于下支撐板的轉(zhuǎn)動(dòng)，可有效地實(shí)現(xiàn)具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的、較長(zhǎng)工件的夾持，例如磁懸浮列車軌排用F型鋼，而無(wú)需再對(duì)F型鋼首尾掉頭，省時(shí)省力，提高了工作效率。


[0012]圖1為本實(shí)用新型的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為本實(shí)用新型的后視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3為本實(shí)用新型中底座的俯視圖；[0015]圖4為本實(shí)用新型中底座的左視圖；[0016]圖5為本實(shí)用新型中支撐輪的主視圖；[0017]圖6為本實(shí)用新型中支撐輪的俯視圖；[0018]圖7為本實(shí)用新型中下支撐板的剖視圖；[0019]圖8為本實(shí)用新型中下支撐板的俯視圖；[0020]圖9為本實(shí)用新型中支承軸的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖10為本實(shí)用新型中上支撐板的剖視圖；[0022]圖11為本實(shí)用新型中上支撐板的俯視圖；[0023]圖12為本實(shí)用新型中定滑輪的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖中:1支座，2底座，3支撐輪，4下支撐板，5軸承，6支承軸，7上支撐板，8壓板，9定滑輪，10配重塊，11 F型鋼，12支撐滾柱；21導(dǎo)軌，22導(dǎo)軌槽，23滑輪支架，31支架，32支承軸，33軸承，34彈性擋圈，35固定螺栓，41下軸孔，42牽引孔，61螺栓孔，71低限位板，72固定槽，73上軸孔，74高限位板，91支架，92支承軸，93滑輪，94軸承。
具體實(shí)施方式
[0025]
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0026]如圖1和圖2所示，分別給出了本實(shí)用新型的銑床輔助支撐裝置的主視圖和左視圖，其包括支座1、底座2、支撐輪3、下支撐板4、軸承5、支承軸6、上支撐板7、壓板8、定滑輪9、配重塊10。所示的底座2固定在支座I的上方，支座I固定在地基上；圖3和圖4給出了底座2的俯視圖和左視圖，沿底座2的長(zhǎng)度方向設(shè)置有相互平行的導(dǎo)軌21，導(dǎo)軌21上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)軌槽22。四個(gè)支撐輪3固定于下支撐板4下表面的四個(gè)角上，且支撐輪3的下部置于導(dǎo)軌槽22中；這樣，通過(guò)支撐輪3在導(dǎo)軌槽22內(nèi)移動(dòng)，可帶動(dòng)下支撐板4沿導(dǎo)軌21方向的移動(dòng)。[0027]所示的下支撐板4通過(guò)支承軸6、軸承5與上支撐板7相連接，如圖7和圖10分別給出了下支撐板4和上支撐板7的剖視圖，所示的下支撐板4和上支撐板7上分別開(kāi)有下軸孔41和上軸孔73。如圖9給出的支承軸6的結(jié)構(gòu)示意圖，所示的支承軸6為兩頭細(xì)、中部粗的階梯軸，支承軸6的上端開(kāi)有螺栓孔61。支承軸6的下端通過(guò)下軸孔41與下支撐板4固定在一起，其可采用過(guò)盈配合或焊接的固定連接方式。支承軸6的上端通過(guò)上軸孔73與上支撐板7活動(dòng)連接，其可采用支承軸6與上軸孔73過(guò)盈配合的方式，以保證上支撐板7可繞支承軸6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。[0028]軸承5設(shè)置于支承軸6的外圍，保證了上支撐板7的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)可承受更大的作用力。在支承軸6的頂端設(shè)置有壓板8，壓板8通過(guò)螺栓固定于支承軸6上的螺栓孔61之中；壓板8有效地實(shí)現(xiàn)了對(duì)上支撐板7的定位作用。上支撐板7的上表面設(shè)置有對(duì)加工工件固定的夾具結(jié)構(gòu)，以便將加工工件固定在上支撐板7上。[0029]如圖5和圖6所示，分別給出了支撐輪的主視圖和俯視圖，其包括支架31、支承軸32、軸承33、彈性擋圈34和固定螺栓35 ;所示的支架31由底板和兩側(cè)板組成，兩側(cè)板平行地間隔設(shè)置。支承軸32固定于兩側(cè)板上，軸承33設(shè)置于支承軸32上，實(shí)現(xiàn)了軸承33繞支承軸32的自由轉(zhuǎn)動(dòng)。彈性擋圈34設(shè)置于支承軸32的端部，實(shí)現(xiàn)對(duì)支承軸32的定位作用。固定螺栓35設(shè)置于支架31的四個(gè)角上，用于實(shí)現(xiàn)與下支撐板4的固定連接。如圖7、圖8所示，分別給出了下支撐板4的剖視圖和俯視圖，下支撐板4的中央開(kāi)設(shè)有下軸孔41，左端設(shè)置有牽引孔42。[0030]如圖10、圖11所示，分別給出了上支撐板7的剖視圖和俯視圖，上支撐板7的左側(cè)開(kāi)設(shè)有與支承軸6相配合的上軸孔73。上支撐板7上還設(shè)置有夾具結(jié)構(gòu)，該夾具結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)磁懸浮列車用軌排的F型鋼11的夾持固定作用，其包括低限位板71、固定槽72、高限位板74。所示的兩固定槽72平行地設(shè)置于上軸孔73的兩側(cè)，左方固定槽72的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)低限位板71，高限位板74設(shè)置在右方固定槽72的外側(cè)。在對(duì)F型鋼11固定時(shí)，固定槽72內(nèi)還設(shè)置有支撐滾柱12，F(xiàn)型鋼11的內(nèi)極腹板和外極腹板就會(huì)與支撐滾柱12進(jìn)行線接觸，F(xiàn)型鋼11外極腹板的外側(cè)面與低限位板71相接觸，F(xiàn)型鋼11的翼板與高限位板74相接觸，這樣就有效地實(shí)現(xiàn)了對(duì)F型鋼11的定位。由于磁懸浮列車軌排用F型鋼11為相互對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，在利用夾具結(jié)構(gòu)對(duì)F型鋼11固定的過(guò)程中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)上支撐板7，可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同方向的F型鋼11的固定；無(wú)需將F型鋼11進(jìn)行首尾置換，省時(shí)省力，提高了加工效率。由于F型鋼11長(zhǎng)度一般為IOm左右，為了避免F型鋼11發(fā)生形變而影響銑加工，應(yīng)采用兩個(gè)本實(shí)用新型的銑床輔助支撐裝置對(duì)其進(jìn)行支撐。[0031]如圖12所示，給出了本實(shí)用新型中定滑輪的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括支架91、支承軸92、滑輪93和軸承94，所示的支承軸92設(shè)置于支架91的兩側(cè)板上，軸承94固定于支承軸92上，滑輪93固定與軸承94的外側(cè)；這樣，滑輪93可繞支承軸92進(jìn)行自由轉(zhuǎn)動(dòng)。與配重塊10相連接的牽引繩通過(guò)定滑輪9后固定于下支撐板4上的牽引孔42上，在配重塊10的重力作用下，可帶動(dòng)支撐輪3以上的部件以及加工工件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了銑床對(duì)工件的自動(dòng)銑加工。
權(quán)利要求1.一種銑床輔助支撐裝置，包括底座(2)、支撐輪(3)、下支撐板(4)和用于固定待加工件的上支撐板(7)，其特征在于:底座的上表面設(shè)置有對(duì)支撐輪進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)軌(21)，支撐輪的數(shù)量為四個(gè)；四個(gè)支撐輪固定于下支撐板的四個(gè)角上；下支撐板與上支撐板之間設(shè)置有支承軸(6)和軸承(5)，下支撐板上開(kāi)設(shè)有與支承軸下端相固定的下軸孔(41)，上支撐板上開(kāi)設(shè)有與支承軸的上端間隙配合的上軸孔(73);軸承位于支承軸的外圍，支承軸的頂端設(shè)置有對(duì)上支撐板限位的壓板(8)，上支撐板(7)的上表面設(shè)置有對(duì)待加工件定位的夾具結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床輔助支撐裝置，其特征在于:包括驅(qū)使支撐輪(3)運(yùn)動(dòng)的牽引裝置，該牽引裝置包括定滑輪(9)、配重塊(10)和固定于底座(2) —端的滑輪支架(23)，下支撐板(4)上設(shè)置有牽引孔(42)，滑輪固定與滑輪支架上；與配重塊相連接的牽引繩經(jīng)定滑輪后固定于牽引孔上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銑床輔助支撐裝置，其特征在于:所述待加工件為F型鋼(11)，所述夾具結(jié)構(gòu)包括平行設(shè)置于上軸孔兩側(cè)的固定槽(72)，兩固定槽的外側(cè)分別設(shè)置有低限位板(71)和高限位板(74);所述固定槽內(nèi)設(shè)置有對(duì)F型鋼支撐的支撐滾柱(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銑床輔助支撐裝置，其特征在于:所述支撐輪(3)由支架(31)、支承軸(32)和軸承(33)組成，支承軸固定于支架的兩側(cè)板上，軸承固定于支承軸上；底座(2)的導(dǎo)軌(21)上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)軌槽(22)，所述軸承置于導(dǎo)軌槽之中。
專利摘要本實(shí)用新型的銑床輔助支撐裝置，包括底座、支撐輪、下支撐板和用于固定待加工件的上支撐板，特征在于底座上設(shè)置有導(dǎo)軌，四個(gè)支撐輪固定于下支撐板上；下支撐板上開(kāi)設(shè)有與支承軸下端相固定的下軸孔，上支撐板上開(kāi)設(shè)有與支承軸的上端間隙配合的上軸孔；支承軸的頂端設(shè)置有對(duì)上支撐板限位的壓板，上支撐板上設(shè)置有夾具結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的銑床輔助支撐裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工工件的支撐，實(shí)現(xiàn)了工件的自動(dòng)銑加工；增加了銑床加工工件的寬度。通過(guò)上支撐板相對(duì)于下支撐板的轉(zhuǎn)動(dòng)，可有效地實(shí)現(xiàn)具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的、較長(zhǎng)工件的夾持，例如磁懸浮列車軌排用F型鋼，而無(wú)需再對(duì)F型鋼首尾掉頭，省時(shí)省力，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23Q1/72GK202964021SQ201220709889
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者姬生永, 江代更, 李元才 申請(qǐng)人:姬生永