專利名稱：垂直縫篩管數(shù)控加工生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油水井縫篩管加工設(shè)備，特別涉及一種垂直縫篩管數(shù)控加工生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
割縫篩管是油田開采的關(guān)鍵性井下工具，其工作原理是在石油套管上加工可防砂通油的長(zhǎng)縫，長(zhǎng)縫的質(zhì)量決定了篩管的使用性能。目前割縫篩管的加工有幾種方法，一種是采用鑲嵌法，即在套管上要求割縫的部位加工出比設(shè)計(jì)尺寸寬的開口，然后鑲嵌比開口略窄的金屬塊并焊牢，即形成焊縫，此種方法操作復(fù)雜，效率低下，而且精度不能保證；一種是激光切割法，利用激光束使套管某處材料氣化，形成割縫，此種方法易形成火柴頭，而且縫的表面存在熱影響層，并且激光加工設(shè)備非常昂貴；一種是電火花加工，此種方法割縫尺寸精度較低，并且效率不高，對(duì)操作要求較高；一種是陶瓷刀片切割，此種方法刀具磨損較快，而且對(duì)加工設(shè)備的制造精度要求較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種垂直縫篩管數(shù)控加工生產(chǎn)線，操作簡(jiǎn)單，加工效率高，采用鋸齒銑刀割縫，加工出的是垂直縫，縫的表面質(zhì)量高，尺寸精度高，對(duì)套管尺寸以及割縫長(zhǎng)度、間距的適應(yīng)性強(qiáng)。其技術(shù)方案是:包括鋸齒銑刀傳動(dòng)組件、套管夾緊組件、套管支撐組件、分度卡盤、套管軸向移動(dòng)組件、鋸齒銑刀進(jìn)給組件、底座、滑動(dòng)導(dǎo)軌和直線導(dǎo)軌，所述的底座上安裝滑動(dòng)導(dǎo)軌、與滑動(dòng)導(dǎo)軌垂直的直線導(dǎo)軌；鋸齒銑刀傳動(dòng)組件與鋸齒銑刀進(jìn)給組件通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌與底座相連；套管夾緊組件與套管支撐組件通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌與底座相連；分度卡盤通過(guò)伺服減速機(jī)、伺服聯(lián)軸器與伺服電機(jī)相連；套管軸向移動(dòng)組件通過(guò)直線導(dǎo)軌與底座連接。上述的套管支撐組件采用萬(wàn)向軸承，可支持套管的軸向移動(dòng)與軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。上述的鋸齒銑刀傳動(dòng)組件通過(guò)大傳動(dòng)比降速傳動(dòng)，皮帶傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng)配合使用，且鋸齒銑刀的主軸采用輔軸支撐，用于增加鋸齒銑刀的穩(wěn)定性。上述的鋸齒銑刀進(jìn)給組件采用兩個(gè)鑄鐵導(dǎo)柱作為進(jìn)給導(dǎo)軌，動(dòng)力采用可調(diào)速液壓系統(tǒng)，每?jī)砂唁忼X銑刀作為一個(gè)進(jìn)給組，整條生產(chǎn)線由10個(gè)進(jìn)給組組成。本實(shí)用新型的有益效果是:成本低，操作簡(jiǎn)單，鋸片銑刀壽命長(zhǎng)，加工效率高，割縫的表面質(zhì)量高，尺寸精度及位置精度高，可加工各種參數(shù)的套管以及割縫。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；上圖中:鋸齒銑刀傳動(dòng)組件1、套管2、套管夾緊組件3、套管支撐組件4、分度卡盤5、套管軸向移動(dòng)組件6、鋸齒銑刀進(jìn)給組件7、底座8、滑動(dòng)導(dǎo)軌9、直線導(dǎo)軌10。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1-2，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:本實(shí)用新型包括鋸齒銑刀傳動(dòng)組件1、套管夾緊組件3、套管支撐組件4、分度卡盤
5、套管軸向移動(dòng)組件6、鋸齒銑刀進(jìn)給組件7、底座8、滑動(dòng)導(dǎo)軌9和直線導(dǎo)軌10，所述的底座8上安裝滑動(dòng)導(dǎo)軌9、與滑動(dòng)導(dǎo)軌9垂直的直線導(dǎo)軌10 ;鋸齒銑刀傳動(dòng)組件I與鋸齒銑刀進(jìn)給組件7通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌與底座8相連；套管夾緊組件3與套管支撐組件4通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌9與底座相連；分度卡盤5通過(guò)伺服減速機(jī)、伺服聯(lián)軸器與伺服電機(jī)相連；套管軸向移動(dòng)組件6通過(guò)直線導(dǎo)軌10與底座連接。上述的套管支撐組件4采用萬(wàn)向軸承，可支持套管2的軸向移動(dòng)與軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。上述的鋸齒銑刀傳動(dòng)組件I通過(guò)大傳動(dòng)比降速傳動(dòng)，皮帶傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng)配合使用，且鋸齒銑刀的主軸采用輔軸支撐，用于增加鋸齒銑刀的穩(wěn)定性。上述的鋸齒銑刀進(jìn)給組件7采用兩個(gè)鑄鐵導(dǎo)柱作為進(jìn)給導(dǎo)軌，動(dòng)力采用可調(diào)速液壓系統(tǒng)，每?jī)砂唁忼X銑刀作為一個(gè)進(jìn)給組，整條生產(chǎn)線由10個(gè)進(jìn)給組組成。使用時(shí)，套管2在套管支撐組件4的支撐下軸向移動(dòng)，放到分度卡盤5的卡盤中，然后卡盤夾緊，套管夾緊組件3將整根套管夾緊，鋸齒銑刀傳動(dòng)組件I驅(qū)動(dòng)鋸齒銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，鋸齒銑刀進(jìn)給組件7根據(jù)套管2參數(shù)設(shè)定進(jìn)給速度，驅(qū)動(dòng)鋸齒銑刀徑向進(jìn)給，工作時(shí)，根據(jù)割縫長(zhǎng)度要求，設(shè)定鋸齒銑刀徑向進(jìn)給深度，完成加工后，鋸齒銑刀自動(dòng)返回原位。鋸齒銑刀返回原位后，套管夾緊組件3松開套管2，套管2由套管支撐組件4支撐住，分度卡盤5轉(zhuǎn)動(dòng)套管2，實(shí)現(xiàn)分度，然后套管夾緊組件3夾緊套管2，鋸齒銑刀進(jìn)給組件7驅(qū)動(dòng)鋸齒銑刀進(jìn)給，加工套管。當(dāng)割縫加工完一整圈后，套管夾緊組件3松開套管2，套管軸向移動(dòng)組件6驅(qū)動(dòng)套管2軸向移動(dòng)一段距離，繼續(xù)加工下一圈割縫。
權(quán)利要求1.一種垂直縫篩管數(shù)控加工生產(chǎn)線，其特征是:包括鋸齒銑刀傳動(dòng)組件(I)、套管夾緊組件(3 )、套管支撐組件(4 )、分度卡盤(5 )、套管軸向移動(dòng)組件(6 )、鋸齒銑刀進(jìn)給組件(7)、底座(8 )、滑動(dòng)導(dǎo)軌(9 )和直線導(dǎo)軌(10 )，所述的底座(8 )上安裝滑動(dòng)導(dǎo)軌(9 )、與滑動(dòng)導(dǎo)軌(9)垂直的直線導(dǎo)軌(10);鋸齒銑刀傳動(dòng)組件(I)與鋸齒銑刀進(jìn)給組件(7)通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌與底座(8)相連；套管夾緊組件(3)與套管支撐組件(4)通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌(9)與底座相連；分度卡盤(5)通過(guò)伺服減速機(jī)、伺服聯(lián)軸器與伺服電機(jī)相連；套管軸向移動(dòng)組件(6)通過(guò)直線導(dǎo)軌(10)與底座連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直縫篩管數(shù)控加工生產(chǎn)線，其特征是:所述的套管支撐組件(4 )采用萬(wàn)向軸承，可支持套管(2 )的軸向移動(dòng)與軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直縫篩管數(shù)控加工生產(chǎn)線，其特征是:所述的鋸齒銑刀傳動(dòng)組件(I)通過(guò)大傳動(dòng)比降速傳動(dòng)，皮帶傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng)配合使用，且鋸齒銑刀的主軸采用輔軸支撐，用于增加鋸齒銑刀的穩(wěn)定性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直縫篩管數(shù)控加工生產(chǎn)線，其特征是:所述的鋸齒銑刀進(jìn)給組件(7)采用兩個(gè)鑄鐵導(dǎo)柱作為進(jìn)給導(dǎo)軌，動(dòng)力采用可調(diào)速液壓系統(tǒng)，每?jī)砂唁忼X銑刀作為一個(gè)進(jìn)給組，整條生產(chǎn)線由10個(gè)進(jìn)給組組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油水井縫篩管加工設(shè)備，特別涉及一種垂直縫篩管數(shù)控加工生產(chǎn)線。其技術(shù)方案是包括鋸齒銑刀傳動(dòng)組件、套管夾緊組件、套管支撐組件、分度卡盤、套管軸向移動(dòng)組件、鋸齒銑刀進(jìn)給組件、底座、滑動(dòng)導(dǎo)軌和直線導(dǎo)軌，所述的底座上安裝滑動(dòng)導(dǎo)軌、與滑動(dòng)導(dǎo)軌垂直的直線導(dǎo)軌；鋸齒銑刀傳動(dòng)組件與鋸齒銑刀進(jìn)給組件通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌與底座相連；套管夾緊組件與套管支撐組件通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌與底座相連；分度卡盤通過(guò)伺服減速機(jī)、伺服聯(lián)軸器與伺服電機(jī)相連；套管軸向移動(dòng)組件通過(guò)直線導(dǎo)軌與底座連接。有益效果是成本低，操作簡(jiǎn)單，鋸片銑刀壽命長(zhǎng)，加工效率高，割縫的表面質(zhì)量高，尺寸精度及位置精度高，可加工各種參數(shù)的套管以及割縫。
文檔編號(hào)B23Q5/34GK203031003SQ20122070322
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者魯?shù)氯?申請(qǐng)人:東營(yíng)明德石油科技有限公司