專利名稱：一種薄壁電池殼拉伸成型模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種薄壁電池殼生產(chǎn)模具，尤其是涉及一種薄壁電池殼拉伸成型模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
薄壁電池鋼殼在拉伸過程中，隨著拉伸次數(shù)的增加，殼體的高度越來越高，殼體的壁厚越來越薄，特別是最后一次成型拉伸。以18650鋰電鋼殼為例，成型鋼殼的高度可達(dá)50 70mm，而此時(shí)的壁厚僅為0.15 0.2mm。有50 70mm的殼體緊緊包覆在沖頭上，此時(shí)的卸料力是非常大的。請參閱圖1和圖2所示，圖1是傳統(tǒng)的薄壁電池殼拉伸成型模具結(jié)構(gòu)的脫料示意圖，圖2是傳統(tǒng)的薄壁電池殼拉伸成型模具結(jié)構(gòu)的卸料的狀態(tài)示意圖。當(dāng)拉伸沖頭10回升，帶動鋼殼11的喇叭口 12緊抵卸料套13下平面進(jìn)行脫料時(shí)，因?yàn)?.15
0.2mm厚度的材料較薄、很軟，喇叭口 12的強(qiáng)度和剛度無法承受很大的卸料力，往往會隨著沖頭10的回升而向下翻轉(zhuǎn)，甚至翻到鋼殼11有效高度以下。翻轉(zhuǎn)程度較輕時(shí)，可導(dǎo)致切口高度不準(zhǔn)；若翻轉(zhuǎn)程度嚴(yán)重則直接造成鋼殼報(bào)廢。在以往的工藝中，為了減小卸料力，往往將拉伸沖頭10下端有效高度部分，加工成一定的錐度，即沖頭下端的直徑要比有效高度部的直徑小0.04 0.06mm。這樣設(shè)計(jì)雖然較好地改善了脫料狀況，但還是不能完全避免脫料失效，而且所生產(chǎn)的鋼殼內(nèi)腔也成一定的錐度，一般底部內(nèi)徑要比口部內(nèi)徑小0.05_左右，產(chǎn)品質(zhì)量可靠性低。而這樣的鋼殼往往會給電池生產(chǎn)廠家裝入電池芯時(shí)帶來麻煩，有時(shí)就會出現(xiàn)電芯裝不到底的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄壁電池殼拉伸成型模具結(jié)構(gòu)，其具有便于脫料、產(chǎn)品內(nèi)腔尺寸完全一致、質(zhì)量可靠性高的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中薄壁電池殼拉伸成型模具存在的問題。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種薄壁電池殼拉伸成型模具結(jié)構(gòu)，其包括沖頭和卸料套，其中，所述沖頭下端的直徑與有效高度部的直徑相等，即沖頭整體直徑相等，所述卸料套的底面設(shè)置有一凸臺，所述凸臺端部的外緣與喇叭口斜面相配合。特別地，所述凸臺與卸料套為一體式結(jié)構(gòu)。特別地，所述沖頭的直徑為17.6mm。本實(shí)用新型的有益效果為，所述薄壁電池殼拉伸成型模具結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比在卸料套的下平面上增加了一個(gè)凸臺，而且使凸臺端部的外緣與喇叭口斜面近似吻合，增加了與喇叭口的接觸面積。該設(shè)計(jì)雖然取消了沖頭錐度，增大了卸料力，但現(xiàn)在卸料套與喇叭口的接觸面，從喇叭口端部邊緣下移到了喇叭口與殼體交界處，并且由原來的線接觸變成了面接觸。另外在卸料過程中，本實(shí)用新型的卸料套對喇叭口產(chǎn)生的是一個(gè)極大的張力，而傳統(tǒng)的卸料套對喇叭口只產(chǎn)生一個(gè)彎矩。顯然，薄料帶的抗拉強(qiáng)度要大大超過抗彎強(qiáng)度，完全可以承受住鋼殼極大的卸料力，不但完全解決了電池鋼殼在成型拉伸中脫料困難的問題，而且所生產(chǎn)的鋼殼，內(nèi)腔尺寸完全一致，受到了電池生產(chǎn)廠家的深度好評。

圖1是傳統(tǒng)的薄壁電池殼拉伸成型模具結(jié)構(gòu)的脫料示意圖；圖2是傳統(tǒng)的薄壁電池殼拉伸成型模具結(jié)構(gòu)的卸料的狀態(tài)示意圖；圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
I提供的薄壁電池殼拉伸成型模具結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請參閱圖3所示，圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
I提供的薄壁電池殼拉伸成型模具結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，一種薄壁電池殼拉伸成型模具結(jié)構(gòu)包括沖頭20和卸料套21，所述沖頭20下端的直徑與有效高度部的直徑相等，即沖頭20整體直徑相等，所述卸料套21的底面設(shè)置有一凸臺22，所述凸臺22與卸料套21為一體式結(jié)構(gòu)，且所述凸臺22端部的外緣與喇叭口 23的斜面相配合。上述薄壁電池殼拉伸成型模具結(jié)構(gòu)卸料套21底部的凸臺22的設(shè)計(jì)，增加了與喇叭口 23的接觸面積。該設(shè)計(jì)雖然取消了沖頭錐度，增大了卸料力，但卸料套21與喇叭口 23的接觸面，從喇叭口 23端部邊緣下移到了喇叭口 23與鋼殼24交界處，變成了面接觸。另外在卸料過程中，凸臺22對喇叭口 23產(chǎn)生的是一個(gè)極大的張力，可以承受住鋼殼24極大的卸料力。以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種薄壁電池殼拉伸成型模具結(jié)構(gòu)，其包括沖頭和卸料套，其特征在于:所述沖頭下端的直徑與有效高度部的直徑相等，所述卸料套的底面設(shè)置有一凸臺，所述凸臺端部的外緣與喇叭口斜面相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁電池殼拉伸成型模具結(jié)構(gòu)；其特征在于:所述凸臺與卸料套為一體式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁電池殼拉伸成型模具結(jié)構(gòu)；其特征在于:所述沖頭的直徑為 17.6mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種薄壁電池殼拉伸成型模具結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于薄壁電池鋼殼的生產(chǎn)技術(shù)中，其包括沖頭和卸料套，所述沖頭下端的直徑與有效高度部的直徑相等，即沖頭整體直徑相等，所述卸料套的底面設(shè)置有一凸臺，所述凸臺端部的外緣與喇叭口斜面相配合。上述薄壁電池殼拉伸成型模具結(jié)構(gòu)在卸料套的下平面上增加了一個(gè)凸臺，增加了與喇叭口的接觸面積。取消了沖頭錐度，使薄鋼帶完全可以承受住鋼殼極大的卸料力，不但完全解決了電池鋼殼在成型拉伸中脫料困難的問題，而且所生產(chǎn)的鋼殼，內(nèi)腔尺寸完全一致，受到了電池生產(chǎn)廠家的深度好評。
文檔編號B21D22/20GK202963223SQ20122068040
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者周勤勇, 楊建林 申請人:無錫市金楊新型電源有限公司