專利名稱：銑床刀架和銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工刀具的刀架，具體地，涉及一種銑床刀架和具有該銑床刀架并在該銑床刀架上安裝車刀的銑床。
背景技術(shù)：
在機(jī)加工領(lǐng)域，孔、槽的加工多用鏜床、車床和銑床進(jìn)行加工，對于車床而言，孔、槽加工的局限性大，難以完成孔槽之間尤其是多個孔或槽之間的準(zhǔn)確定位。要加工較大且不規(guī)則形狀的工件則必須借助花盤、芯盤等輔助裝夾工具，加工難度大，成本高而效率低。而對于鏜床而言，也難以對孔、槽進(jìn)行準(zhǔn)確定位，尤其加工多個孔、槽之間的相對定位。銑床多用于鉤槽加工，也可加工小直徑孔，但很少用于加工大直徑孔。具體地，對于例如圖1和圖2所示的尺寸較大、形狀不規(guī)則且具有加工精度要求的工件而言，其孔槽的加工更難進(jìn)行。采用車床加工，則不規(guī)則形狀的工件在車床的卡盤上難以固定裝夾。采用鏜床或者車床都難以對圖1所示工件的兩個通孔之間、兩個槽之間或者孔槽之間的進(jìn)行精確定位加工。而采用銑床雖然能夠裝夾該工件，但銑刀加工的孔徑過小，難以一次加工出圖2所示的通孔。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種銑床刀架，以及具有該銑床刀架的銑床，方便裝夾和加工不規(guī)則形狀且具有較大直徑的孔或凹槽的工件。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種銑床刀架，該銑床刀架包括固定連接的錐柄和刀盤，錐柄從刀盤的頂部軸向向上伸出，刀盤的周側(cè)設(shè)有至少一個用于安裝車刀的刀體安裝部。優(yōu)選地，刀盤的周緣形成有作為刀體安裝部的第一刀槽，該第一刀槽沿錐柄的軸向貫通刀盤的頂面和底面。更優(yōu)選地，第一刀槽的兩側(cè)形成有第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，第一側(cè)壁上設(shè)有朝向第二側(cè)壁的若干第一安裝孔。更優(yōu)選地，第一刀槽為多個并均勻分布在刀盤的周緣。更優(yōu)選地，第一安裝孔為至少四個，該至少四個第一安裝孔沿錐柄的軸向間隔布置成至少兩行，同時沿錐柄的徑向間隔分布成至少兩列。優(yōu)選地，刀盤包括刀盤本體和裝刀桿，刀盤本體的周緣設(shè)有沿錐柄的徑向插入刀盤本體內(nèi)的插槽，裝刀桿的一端插入插槽內(nèi)并與刀盤本體固定連接，另一端從刀盤本體的周緣伸出，該伸出端上形成有作為刀體安裝部的第二刀槽。更優(yōu)選地，刀盤本體的底面上設(shè)有連通該底面和插槽的第二安裝孔。更優(yōu)選地，第二刀槽沿錐柄的軸向貫通裝刀桿，該裝刀桿的側(cè)壁上形成有多個通向第二刀槽的第三安裝孔。更優(yōu)選地，插槽沿錐柄的徑向貫穿刀盤本體，裝刀桿插入插槽內(nèi)并從刀盤本體中伸出。此外，本實(shí)用新型還相應(yīng)提供了一種銑床，該銑床包括本實(shí)用新型上述的銑床刀架和車刀，該車刀可拆卸地固定安裝在刀盤的周側(cè)的刀體安裝部上，銑床刀架通過錐柄安裝到銑床上。優(yōu)選地，銑床為立式銑床，該立式銑床包括位于銑床刀架和車刀下方的移動式工作臺，該移動式工作臺上設(shè)有用于裝夾工件的多個壓塊。通過上述技術(shù)方案，根據(jù)本實(shí)用新型的銑床刀架在刀體安裝部上安裝車刀，車刀與錐柄之間的間距較大，車刀能加工較大直徑的孔或槽。由于多個車刀與錐柄的同心設(shè)置，能夠確保多個車刀加工出的孔或槽之間的同心度。銑床的移動式工作臺上的壓塊能夠方便地裝夾不規(guī)則形狀的工件，以便于加工。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:圖1是所需加工的工件的主視圖；圖2是圖1所示工件的A-A剖視圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式的銑床刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式的銑床刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I錐柄2刀盤21第一刀槽22第一側(cè)壁23第一安裝孔24第二側(cè)壁25刀盤本體26裝刀桿27插槽28第二刀槽29第三安裝孔
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用 于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。如圖3或圖4所示，本實(shí)用新型提供一種銑床刀架以及應(yīng)用該銑床刀架的銑床，該銑床刀架包括固定連接的錐柄I和刀盤2，錐柄I從刀盤2的頂部軸向向上伸出，刀盤2的周側(cè)設(shè)有至少一個用于安裝車刀的刀體安裝部。作為總的構(gòu)思，本實(shí)用新型意在設(shè)計一種能夠安裝在銑床上的刀架，刀架上能安裝車刀，將車刀能夠加工大直徑孔的特點(diǎn)和銑床對孔槽加工的定位精度高的特點(diǎn)有效地結(jié)合，以能夠加工具有特殊形狀和特殊要求等難于加工的工件。具體地，例如圖1和圖2所示的工件。該工件為外形不規(guī)則的板類工件，外沿火焰切割、鍛造等加工成形，尺寸公差較大，難于裝夾定位，尤其是在車床的卡盤上不易裝夾。并且，此工件具有兩個間隔的通孔和與通孔同心設(shè)置的槽，圖1所示的工件表面還需要加工承臺等?？撞鄣闹睆捷^大，普通銑刀難以加工完成。對于這樣的工件的孔槽的加工、孔槽之間的定位以及與其他加工部位(如承臺、燕尾等)的定位，則不能由普通的車床或鏜床完成。因此，本實(shí)用新型通過在銑床上安裝車刀，以便加工較大直徑的孔和槽。可利用工作臺上的壓塊來靈活裝夾在車床的卡盤上不易裝夾的工件。圖1和圖2所示的工件可方便地安裝到例如立式銑床的工作臺上，沿工件周圍設(shè)置多個壓塊并壓靠固定即可完成裝夾。由于加工時工件不旋轉(zhuǎn)，移動式工作臺承受重力，因而可裝夾笨重和不規(guī)則形狀的工件。至于工件上的兩個孔或兩個槽之間的中心距定位加工，則可通過銑床的移動式工作臺來實(shí)現(xiàn)，即車刀不動，而通過工作臺的精確移動來加工兩個孔，使得兩個孔之見具有所需的中心距?；蛘?，利用車刀在刀盤上的安裝位置移動來調(diào)節(jié)車刀加工半徑，從而精確加工出同心的孔槽，以下將詳述。綜上，設(shè)計此銑床刀架時，將安裝車刀的刀盤2固定安裝到錐柄I上并可隨錐柄I旋轉(zhuǎn)。在刀盤2的周側(cè)則設(shè)計出用于安裝車刀的刀體安裝部。這樣，車刀隨錐柄I轉(zhuǎn)動，可加工大直徑孔，車刀安裝在刀盤2的周側(cè)，通過刀盤2使車刀徑向更遠(yuǎn)離錐柄I的中心軸線，更加大車刀所加工的孔槽的半徑，并同時通過錐柄I保證所加工的多個孔槽的同;L.、度。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，圖3所示的銑床刀架中，刀盤2的周緣形成有作為刀體安裝部的第一刀槽21，該第一刀槽21沿錐柄I的軸向貫通刀盤2的頂面和底面。此結(jié)構(gòu)中，在刀盤2的周緣上直接形成豎向的第一刀槽21以安裝車刀。其優(yōu)點(diǎn)是可安裝多個車刀，如圖1所示的3個安裝刀位，可安裝不同加工半徑的車刀以一次性加工出圖1所示的一側(cè)的同心孔槽，加工效率高。其中，加工通孔可裝夾2把車刀，而加工槽可裝夾一把車刀。如圖3所示，第一刀槽21優(yōu)選為多個并均勻分布在刀盤2的周緣。多個車刀沿周向均勻布置，力口工效率高且受力更為平衡。在第一刀槽21上固定安裝車刀時，可采用多種方式，例如專利CN2647475Y中所公開的采用鎖緊楔塊以配合刀體，將刀體固定安裝到凹槽中。在本實(shí)施方式中，優(yōu)選地采用緊固件緊定的緊固方式，以裝夾更簡單、牢靠。其中，第一刀槽21的兩側(cè)形成有第一側(cè)壁22和第二側(cè)壁24，第一側(cè)壁22上設(shè)有朝向第二側(cè)壁24的若干第一安裝孔23。通過穿過第一安裝孔23的緊固件例如緊固螺栓，將刀體頂靠在凹槽內(nèi)壁上以安裝固定。固定刀體時，至少應(yīng)采用兩個螺栓固定，并且在考慮到刀體需要在沿錐柄I徑向移動安裝以調(diào)節(jié)加工半徑的情況下，第一安裝孔23優(yōu)選為至少四個，該至少四個第一安裝孔23沿錐柄I的軸向間隔布置成至少兩行，同時沿錐柄I的徑向間隔分布成至少兩列。這樣，車刀可在凹槽內(nèi)作小量的徑向移動裝夾，例如單個車刀的加工半徑的調(diào)節(jié)范圍為10mm-50mm。但是，在需要更大的車刀加工半徑的調(diào)節(jié)范圍時，則可采用圖4所示的另一種優(yōu)選實(shí)施方式的銑床刀架。該銑床刀架中的刀盤2包括刀盤本體25和裝刀桿26，刀盤本體25的周緣設(shè)有沿錐柄I的徑向插入刀盤本體25內(nèi)的插槽27，裝刀桿26的一端插入插槽27內(nèi)并與刀盤本體25固定連接，另一端從刀盤本體25的周緣伸出，該伸出端上形成有作為刀體安裝部的第二刀槽28。這樣，通過裝刀桿26插入刀盤本體25內(nèi)的深度的調(diào)節(jié)，可調(diào)整車刀相對于錐柄中心軸線的徑向間距，即車刀加工半徑。其中，裝刀桿26在車刀工作時需要固定裝夾在刀盤本體25上，因此在刀盤本體25的底面上設(shè)有連通該底面和插槽27的第二安裝孔(圖4中未顯示)。該第二安裝孔內(nèi)同樣可通過緊固件來頂壓裝刀桿26的插入端，以使得裝刀桿26位置固定。此外，車刀同樣需要固定裝夾在第二刀槽28內(nèi)，該第二刀槽28沿錐柄I的軸向貫通裝刀桿26，該裝刀桿26的側(cè)壁上形成有多個通向第二刀槽28的第三安裝孔29。該第三安裝孔29同樣優(yōu)選為至少四個，沿錐柄I的軸向間隔布置成至少兩行，同時沿錐柄I的徑向間隔分布成至少兩列。在圖4的優(yōu)選實(shí)施方式中，插槽27沿錐柄I的徑向貫穿刀盤本體25，裝刀桿26插入插槽27內(nèi)并從刀盤本體25中伸出。裝刀桿26的插入端伸出刀盤2之外，可方便裝刀桿26的更牢靠地安裝固定并能夠更方便地調(diào)整車刀加工半徑。在采用圖3所示的銑床刀架安裝到銑床上，尤其是立式銑床上時，首先按照被加工工件的孔槽尺寸合理地將3個車刀安裝到刀架的刀盤2上，調(diào)試好車刀位置，用螺栓壓緊車刀。由于錐柄是標(biāo)準(zhǔn)件，按照銑床型號制作并裝配即可，即將錐柄裝入銑床。而后將待加工的不規(guī)則形狀工件用移動式工作臺上的可移動壓塊壓緊，調(diào)好進(jìn)給量，進(jìn)行孔、槽加工一次成形。對于多孔、槽加工，孔槽之間定位(孔中心距)非常準(zhǔn)確，即移動銑床的移動式工作臺準(zhǔn)確定位，工件不進(jìn)行拆卸和再次裝夾，直接調(diào)好工作臺位置后進(jìn)行加工。如圖1所示工件的通孔與通孔之間、槽與槽之間以及工件上所要進(jìn)行銑削加工的承臺等加工部位，都可以通過移動式工作臺的準(zhǔn)確移動來準(zhǔn)確加工定位。與上述操作過程類似，采用圖4所示的銑床刀架安裝到銑床上，尤其是立式銑床上時，將車刀安裝于裝刀桿26上，并將錐柄I裝入銑床。這種裝刀桿26的加工孔徑范圍很大，裝刀桿26在矩形的插槽27中可以徑向移動，可更大的調(diào)整孔槽加工范圍，例如調(diào)節(jié)范圍可達(dá)到300mm以上。此種刀架的加工車刀裝于如圖4所示的凹槽刀位，用兩個壓緊螺桿壓緊，加工位置由裝刀桿26的移動來確定。加工操作時，按照被加工工件的孔槽尺寸合理將車刀安裝于刀盤2的裝刀桿26上，調(diào)試好車刀位置，用螺栓壓緊車刀。錐柄是標(biāo)準(zhǔn)件，按照銑床型號制作并裝配，將錐柄裝入銑床。而后將待加工不規(guī)則形狀的工件用壓鐵壓緊于立式銑床的移動式工作臺上，調(diào)好進(jìn)給量，對毛坯孔或槽進(jìn)行加工至所要求的尺寸。與上述方案一樣，對于多孔、槽加工，孔槽之間(中心距)定位非常準(zhǔn)確。移動銑床工作臺準(zhǔn)確定位，工件不進(jìn)行拆卸和再次裝夾，直接調(diào)好工作臺位置后進(jìn)行加工即可。根據(jù)本實(shí)用新型的銑床刀架制作簡單，成本低。而且加工效率高，多孔槽加工零件不需拆卸和再次裝夾。加工精度高，定位準(zhǔn)確。操作也簡單，與普通銑床的操作相同。并且刀架重量輕，易于操作和裝卸，而沒有鏜床刀架那么笨重。因此，本實(shí)用新型的使用這種銑床刀架的銑床有效結(jié)合了車、銑、鏜的加工優(yōu)點(diǎn)，解決了銑床難以廣泛地鏜孔鉤槽并難以有效定位的問題，能夠廣泛應(yīng)用。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.銑床刀架，其特征在于，該銑床刀架包括固定連接的錐柄(I)和刀盤(2)，所述錐柄(I)從所述刀盤(2 )的頂部軸向向上伸出，所述刀盤(2 )的周側(cè)設(shè)有至少一個用于安裝車刀的刀體安裝部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床刀架，其特征在于，所述刀盤(2)的周緣形成有作為所述刀體安裝部的第一刀槽(21 )，該第一刀槽(21)沿所述錐柄(I)的軸向貫通所述刀盤(2)的頂面和底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑床刀架，其特征在于，所述第一刀槽(21)的兩側(cè)形成有第一側(cè)壁(22)和第二側(cè)壁(24)，所述第一側(cè)壁(22)上設(shè)有朝向所述第二側(cè)壁(24)的若干第一安裝孔(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑床刀架，其特征在于，所述第一刀槽(21)為多個并均勻分布在所述刀盤(2)的周緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑床刀架，其特征在于，所述第一安裝孔(23)為至少四個，該至少四個第一安裝孔(23)沿所述錐柄(I)的軸向間隔布置成至少兩行，同時沿所述錐柄(I)的徑向間隔分布成至少兩列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床刀架，其特征在于，所述刀盤(2)包括刀盤本體(25)和裝刀桿(26)，所述刀盤本體(25)的周緣設(shè)有沿所述錐柄(I)的徑向插入所述刀盤本體(25)內(nèi)的插槽(27)，所述裝刀桿(26)的一端插入所述插槽(27)內(nèi)并與所述刀盤本體(25)固定連接，另一端從所述刀盤本體(25)的周緣伸出，該伸出端上形成有作為所述刀體安裝部的第二刀槽(28)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銑床刀架，其特征在于，所述刀盤本體(25)的底面上設(shè)有連通該底面和所述插槽(27)的第二安裝孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銑床刀架，其特征在于，所述第二刀槽(28)沿所述錐柄(I)的軸向貫通所述裝刀桿(26)，該裝刀桿(26)的側(cè)壁上形成有多個通向所述第二刀槽(28)的第三安裝孔(29)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銑床刀架，其特征在于，所述插槽(27)沿所述錐柄(I)的徑向貫穿所述刀盤本體(25)，所述裝刀桿(26)插入所述插槽(27)內(nèi)并從所述刀盤本體(25)中伸出。
10.銑床，其特征在于，該銑床包括根據(jù)上述權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的銑床刀架和車刀，該車刀可拆卸地固定安裝在所述刀盤(2)的周側(cè)的刀體安裝部上，所述銑床刀架通過所述錐柄(I)安裝到所述銑床上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的銑床，其特征在于，所述銑床為立式銑床，該立式銑床包括位于所述銑床刀架和車刀下方的移動式工作臺，該移動式工作臺上設(shè)有用于裝夾工件的多個壓塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種銑床刀架和銑床，包括固定連接的錐柄(1)和刀盤(2)，錐柄從刀盤的頂部軸向向上伸出，刀盤的周側(cè)設(shè)有至少一個用于安裝車刀的刀體安裝部。刀盤(2)的周緣可形成有作為刀體安裝部的第一刀槽(21)，該第一刀槽沿錐柄的軸向貫通刀盤的頂面和底面。刀盤(2)還可包括刀盤本體(25)和裝刀桿(26)，刀盤本體的周緣設(shè)有沿錐柄的徑向插入刀盤本體內(nèi)的插槽(27)，裝刀桿的一端插入插槽內(nèi)并與刀盤本體固定連接，另一端從刀盤本體的周緣伸出，該伸出端上形成有作為刀體安裝部的第二刀槽(28)。這種銑床刀架安裝車刀，能加工較大直徑的孔或槽，確保同心度，銑床的移動式工作臺上的壓塊能夠裝夾不規(guī)則形狀工件。
文檔編號B23B3/24GK202934123SQ20122068041
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者梁少磊 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司