專利名稱：一種鋁液澆鑄過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種用于連鑄連軋法生產(chǎn)電工圓鋁桿的鋁液澆鑄過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
金屬鋁具有電阻率低、延展性好以及比重輕等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于電線電纜的生產(chǎn)。然而，鋁的化學(xué)性質(zhì)較活潑，尤其在熔融狀態(tài)下與空氣接觸后會(huì)在鋁液表面迅速形成氧化物?，F(xiàn)有技術(shù)中，電線電纜的生產(chǎn)原料——電工圓鋁桿，是將鋁錠溶化后采用連鑄連軋?jiān)O(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于鋁液為流動(dòng)狀態(tài)，在其表面的氧化鋁會(huì)堆積形成氧化鋁夾雜物；同時(shí)，與鋁液接觸的耐火材料在使用過(guò)程中常出現(xiàn)剝落，形成非氧化鋁的夾雜物。因此，采用連鑄連軋法生產(chǎn)得到的電工圓鋁桿內(nèi)部不可避免的存在有夾雜物，直接導(dǎo)致后續(xù)工序中拉制鋁單線中的夾雜物增多，嚴(yán)重影響電纜成品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在連鑄連軋法生產(chǎn)電工圓鋁桿的過(guò)程中，能夠過(guò)濾鋁液中雜質(zhì)且有效控制鋁液穩(wěn)定，以保證電工圓鋁桿成品質(zhì)量的鋁液澆鑄過(guò)濾裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:鋁液澆鑄過(guò)濾裝置，包括前沉淀箱、過(guò)濾箱、直溜槽、中澆包和下澆包，其特征在于:所述前沉淀箱與所述過(guò)濾箱的鋁液入口連通，在過(guò)濾箱的鋁液入口和鋁液出口之間安裝有過(guò)濾板，過(guò)濾箱的鋁液出口與所述直溜槽連通，所述中澆包位于直溜槽的鋁液出口的下方，所述下澆包位于中澆包的鋁液出口的下方，所述下澆包中在鋁液的流動(dòng)路徑上安裝有玻璃纖維過(guò)濾網(wǎng)，下澆包末端設(shè)置有澆鑄口。其中，所述直溜槽和中澆包的鋁液出口處設(shè)鋁液導(dǎo)流管。其中，所述過(guò)濾箱的深度為260-300mm。其中，所述前沉淀箱和直溜槽的深度為140_160mm。其中，所述的過(guò)濾板為20ppm的陶瓷過(guò)濾板。其中，所述前沉淀箱、過(guò)濾箱、直溜槽和中澆包至少包括位于內(nèi)層的成型磚和外層的保溫層構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)。成型磚的主要成分是Si02、CaSi03和鋁酸鹽水泥，具有密度低、比重輕、不沾鋁、保溫性能好等特點(diǎn)；保溫層的材料是A12 (Si03)3纖維隔熱板，起到減少鋁液流過(guò)整個(gè)系統(tǒng)的溫度損失。其中，所述成型磚的厚度為40-50mm,保溫層的厚度為50_60mm。其中，所述下澆包為澆注料構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)，澆注料的主要成分是鋁酸鹽水泥、硬質(zhì)骨料、黏合劑。其中，所述燒注料的厚度為30mm。其中，所述直溜槽的長(zhǎng)度為1400-1500mm。[0015]其中，所述下澆包的面積為0.36m2。本實(shí)用新型中各組成結(jié)構(gòu)的作用:前沉淀箱前沉淀箱是讓從保溫爐出水口流出的鋁液與空氣接觸后產(chǎn)生的氧化鋁渣在沉淀箱內(nèi)堆積方便于清除，剔除部分氧化鋁渣，延長(zhǎng)過(guò)濾箱內(nèi)過(guò)濾板的使用壽命。過(guò)濾箱過(guò)濾箱是整套系統(tǒng)的主要過(guò)濾裝置，作用是過(guò)濾掉鋁液在溶化過(guò)程中及保溫爐內(nèi)精煉后產(chǎn)生的各種夾雜物，在使用時(shí)會(huì)在內(nèi)安裝一塊20ppm的陶瓷過(guò)濾板，其過(guò)濾性能非常好，能將50微米及以上級(jí)別的顆粒物過(guò)濾掉95%。通過(guò)與直流槽的高差設(shè)計(jì)(高差為100mm)能加大鋁液過(guò)濾時(shí)的壓力，增加流量延長(zhǎng)陶瓷過(guò)濾板使用時(shí)間滿足生產(chǎn)速度的需要。直溜槽在鋁液過(guò)濾完成以后進(jìn)入直溜槽，在加長(zhǎng)的直流槽中，鋁液流動(dòng)平緩，其表面基本處于不動(dòng)的狀態(tài)，表面產(chǎn)生的氧化膜隔絕了鋁液與空氣，有效的減少了氧化鋁渣的產(chǎn)生，通過(guò)杠桿調(diào)節(jié)器利用浮力來(lái)調(diào)節(jié)鋁液大小流量，盡量減少鋁液液面出現(xiàn)大的波動(dòng)。中澆包在系統(tǒng)中中澆包的作用與直溜槽類(lèi)似，主要是利用杠桿調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié)下澆包的液面升降，減少下澆包鋁液液面出現(xiàn)大的波動(dòng)。下澆包下澆包采取加大尺寸的設(shè)計(jì)，大的容積可以讓鋁液流動(dòng)更加平緩，使耐火材料剝落物能夠上浮鋁液的表面，并且在下澆包中段安裝一塊玻璃纖維過(guò)濾網(wǎng)，用于阻隔鋁液表面的氧化夾雜物及其他雜質(zhì)，保證了鋁液澆鑄時(shí)的潔凈度。本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn):1、本實(shí)用新型鋁液澆鑄過(guò)濾裝置，采用保溫材料與不粘鋁材料制成，利用過(guò)濾箱高差設(shè)計(jì)以及緊湊的結(jié)構(gòu)增加鋁液流量滿足快速生產(chǎn)的同時(shí)減少了整個(gè)過(guò)濾過(guò)程中溫降，利用不同材料的特性將鋁液中氧化渣等過(guò)濾的同時(shí)最大限度的保證了鋁液的溫度。2、本實(shí)用新型鋁液澆鑄過(guò)濾裝置，長(zhǎng)直溜槽、大中澆包、大下澆包的設(shè)計(jì)保證了鋁液澆鑄過(guò)程中鋁液的平穩(wěn)性，提高了鋁鑄錠的質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)關(guān)系不意圖。圖中:1-成型磚，2-過(guò)濾箱，3-過(guò)濾板，4-保溫層，5-鋁液導(dǎo)流管，6_玻璃纖維網(wǎng)，7-澆注料，8-澆鑄口，9-保溫層，10-直溜槽，11-前沉淀箱，12-中澆包，13-下澆包，14-鋁液流動(dòng)方向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0034]實(shí)施例1如圖f 2所示，本實(shí)用新型包括前沉淀箱11、過(guò)濾箱2、直溜槽10、中澆包12和下澆包13，所述前沉淀箱11與所述過(guò)濾箱2的鋁液入口連通，在過(guò)濾箱2的鋁液入口和鋁液出口之間安裝有過(guò)濾板3，過(guò)濾箱2的鋁液出口與所述直溜槽10連通，所述中澆包12位于直溜槽10的鋁液出口的下方，所述下澆包13位于中澆包12的鋁液出口的下方，所述下澆包13中在鋁液的流動(dòng)方向上安裝有玻璃纖維過(guò)濾網(wǎng)6，下澆包13末端設(shè)置有澆鑄口。其中，所述直溜槽10和中澆包12的鋁液出口處設(shè)鋁液導(dǎo)流管5。其中，所述過(guò)濾箱2的深度為260mm。其中，所述前沉淀箱11和直溜槽10的深度為140mm。其中，所述的過(guò)濾板3為20ppm的陶瓷過(guò)濾板。其中，所述前沉淀箱11、過(guò)濾箱2、直溜槽10和中澆包12至少包括位于內(nèi)層的成型磚I和外層的保溫層4構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)。其中，所述成型磚I的厚度為40mm,保溫層4的厚度為50mm。其中，所述下澆包13為澆注料7構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)。其中，所述澆注料7的厚度為30mm。所述直溜槽10的長(zhǎng)度為1400-1500mm。所述下澆包13的面積為0.36m2。實(shí)施例2重復(fù)實(shí)施例1，有以下不同點(diǎn):本實(shí)用新型中各組成結(jié)構(gòu)的作用:所述過(guò)濾箱2的深度為300mm ;所述前沉淀箱11和直溜槽10的深度為150mm ;所述成型磚I的厚度為40臟，所述保溫層4的厚度為50mm。實(shí)施例3重復(fù)實(shí)施例1，有以下不同點(diǎn):本實(shí)用新型中各組成結(jié)構(gòu)的作用:所述過(guò)濾箱2的深度為300mm ;所述前沉淀箱11和直溜槽10的深度為160mm ;所述成型磚I的厚度為40臟，所述保溫層4的厚度為50mm。本實(shí)用新型的工作原理及工作過(guò)程:1、整個(gè)工作過(guò)程中鋁液只與成型磚接觸，保溫材料的主要作用是保證工作時(shí)成型磚的溫度保證鋁液在流動(dòng)時(shí)不凝固。2、圖示14箭頭為鋁液流動(dòng)方向:鋁液由前沉淀箱流入，在前沉淀箱內(nèi)鋁液表面氧化渣堆積，鋁液進(jìn)入過(guò)濾箱，通過(guò)過(guò)濾箱中間安放的陶瓷過(guò)濾板濾掉鋁液內(nèi)部的氧化渣，進(jìn)入直溜槽與中澆包，通過(guò)浮力杠桿調(diào)節(jié)器自動(dòng)調(diào)整流量，保證下澆包的鋁液平穩(wěn)，鋁液進(jìn)入下澆包通過(guò)安放在下澆包中部的玻璃纖維網(wǎng)再次過(guò)濾后，由澆鑄口直接澆入結(jié)晶模具，鋁液流動(dòng)過(guò)程中平緩，流量穩(wěn)定，能延長(zhǎng)陶瓷過(guò)濾板60%的使用時(shí)間，減少停機(jī)更換的次數(shù)，提聞生廣效率。
權(quán)利要求1.鋁液澆鑄過(guò)濾裝置，包括前沉淀箱、過(guò)濾箱、直溜槽、中澆包和下澆包，其特征在于:所述前沉淀箱與所述過(guò)濾箱的鋁液入口連通，在過(guò)濾箱的鋁液入口和鋁液出口之間安裝有過(guò)濾板，過(guò)濾箱的鋁液出口與所述直溜槽連通，所述中澆包位于直溜槽的鋁液出口的下方，所述下澆包位于中澆包的鋁液出口的下方，所述下澆包中在鋁液的流動(dòng)路徑上安裝有玻璃纖維過(guò)濾網(wǎng)，下澆包末端設(shè)置有澆鑄口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液澆鑄過(guò)濾裝置，其特征在于:所述直溜槽和中澆包的鋁液出口處設(shè)鋁液導(dǎo)流管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液澆鑄過(guò)濾裝置，其特征在于:所述過(guò)濾箱的深度為260-300mm ;所述前沉淀箱和所述直溜槽的深度為140_160_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液澆鑄過(guò)濾裝置，其特征在于:所述的過(guò)濾板為20ppm的陶瓷過(guò)濾板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液澆鑄過(guò)濾裝置，其特征在于:所述前沉淀箱、過(guò)濾箱、直溜槽和中澆包至少包括位于內(nèi)層的成型磚和外層的保溫層構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁液澆鑄過(guò)濾裝置，其特征在于:所述成型磚的厚度為40_50mm,保溫層的厚度為50_60mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液澆鑄過(guò)濾裝置，其特征在于:所述下澆包為澆注料構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁液澆鑄過(guò)濾裝置，其特征在于:所述澆注料的厚度為30_。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液澆鑄過(guò)濾裝置，其特征在于:所述直溜槽的長(zhǎng)度為1400-1500mmo
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁液澆鑄過(guò)濾裝置。該裝置包括前沉淀箱、過(guò)濾箱、直溜槽、中澆包和下澆包，所述前沉淀箱與所述過(guò)濾箱的鋁液入口連通，在過(guò)濾箱的鋁液入口和鋁液出口之間安裝有過(guò)濾板，過(guò)濾箱的鋁液出口與所述直溜槽連通，所述中澆包位于直溜槽的鋁液出口的下方，所述下澆包位于中澆包的鋁液出口的下方，所述下澆包中在鋁液的流動(dòng)路徑上安裝有玻璃纖維過(guò)濾網(wǎng)，下澆包末端設(shè)置有澆鑄口。本實(shí)用新型能夠有效過(guò)濾鋁液中的夾雜物且保持鋁液溫度，提高了鋁鑄錠的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B13/22GK202963405SQ20122066521
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者陳科東, 胡光煒, 謝海順, 習(xí)有建, 宋燦鋒 申請(qǐng)人:昆明電纜集團(tuán)股份有限公司