專利名稱：電火花小孔機(jī)與成形機(jī)復(fù)合機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及特種加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電火花小孔機(jī)與成形機(jī)復(fù)合機(jī)床。
背景技術(shù)：
復(fù)合機(jī)床是當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)發(fā)展的潮流。復(fù)合加工在保持工序集中和消除(或減少)工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢中，使更多的不同加工過程復(fù)合在一臺機(jī)床上，從而達(dá)到減少機(jī)床和夾具，免去工序間的搬運(yùn)和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的，也適應(yīng)了現(xiàn)代社會的節(jié)能減排要求。目前越來越多的復(fù)雜零件采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行綜合加工，復(fù)合機(jī)床成為各國機(jī)床制造商開發(fā)的熱門產(chǎn)品。目前復(fù)合機(jī)床已經(jīng)廣泛應(yīng)用到金屬切削加工機(jī)床中，但是，在特種加工機(jī)床領(lǐng)域，復(fù)合機(jī)床的理念還沒有得到有效利用。隨著現(xiàn)在機(jī)械制造行業(yè)尤其是利用電加工最頻繁的航空航天行業(yè)的高速發(fā)展，其零部件的設(shè)計(jì)越來越復(fù)雜，要求加工精度也越來越高，許多工件同時(shí)需要電火花小孔機(jī)和成形機(jī)床加工完成，并且要保證很高的加工精度。傳統(tǒng)的加工方法需要更換機(jī)床并重新裝夾找正工件，致使加工周期長，機(jī)床輔助時(shí)間長，加工效率低，同時(shí)，重新裝夾也會影響加工精度，使廢品率增高。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型的目的是提供一種高精度電火花小孔機(jī)與成形機(jī)復(fù)合機(jī)床，利用復(fù)合機(jī)床的理念，使一臺機(jī)床同時(shí)具備電火花小孔機(jī)和成形機(jī)的功能，可以分別作為電火花小孔機(jī)或成形機(jī)使用，也可以加工同時(shí)需要電火花小孔機(jī)和成形機(jī)床加工的工件，達(dá)到減少機(jī)床和夾具、提高工件加工精度、縮短加工周期的目的。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種電火花小孔機(jī)與成形機(jī)復(fù)合機(jī)床，其包括:精密三軸數(shù)控電火花成形機(jī)床，包括床體和三軸聯(lián)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤，與所述機(jī)床的Z軸滑座相連；直線模組，安裝在所述轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤上，所述直線模組一端部設(shè)置小孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭，所述小孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)安裝電極絲，用于加工小孔；所述直線模組另一端部設(shè)置轉(zhuǎn)夾頭，所述轉(zhuǎn)夾頭內(nèi)夾持成形電極，用于成形操作。其中，所述Z軸滑座上設(shè)置有T型轉(zhuǎn)接板，所述T型轉(zhuǎn)接板上設(shè)置精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤安裝在所述精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺上。其中，所述直線模組上還設(shè)置有電極絲導(dǎo)向器，由所述小孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭引出的電極絲穿過所述電極絲導(dǎo)向器，由所述電極絲導(dǎo)向器進(jìn)行導(dǎo)向。其中，所述直線模組上設(shè)置有導(dǎo)向器夾頭，所述電極絲導(dǎo)向器通過所述導(dǎo)向器夾頭安裝在所述直線模組上。其中，所述直線模組和小孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭之間設(shè)置有絕緣墊。其中，所述直線模組上設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)為直線模組的直線進(jìn)給運(yùn)動提供動力。其中，所述伺服電機(jī)通過絕緣電機(jī)座安裝在所述直線模組上。其中，所述絕緣電機(jī)座上設(shè)置有電機(jī)護(hù)罩，所述電機(jī)護(hù)罩罩設(shè)在所述伺服電機(jī)上。其中，所述電機(jī)護(hù)罩上設(shè)置可調(diào)轉(zhuǎn)夾頭連接桿，其上安裝所述轉(zhuǎn)夾頭，用于調(diào)整所述轉(zhuǎn)夾頭上成形電極的垂直度。其中，所述轉(zhuǎn)夾頭通過螺紋連接固定在所述可調(diào)轉(zhuǎn)夾頭連接桿上，并通過螺母鎖緊。(三)有益效果上述技術(shù)方案所提供的電火花小孔機(jī)與成形機(jī)復(fù)合機(jī)床，將電火花小孔機(jī)與成形機(jī)復(fù)合，能夠通過直線模組的轉(zhuǎn)向?qū)崿F(xiàn)小孔機(jī)和成形機(jī)的切換，當(dāng)用作小孔機(jī)時(shí)，直線模組的直線軸為進(jìn)給軸；切換到成形機(jī)時(shí)，機(jī)床的Z軸為進(jìn)給軸。本方案復(fù)合方式簡單可靠，實(shí)用性強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)小孔機(jī)與成形機(jī)之間的快速切換，加工周期短，加工效率高。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例復(fù)合機(jī)床的主視圖；圖2是圖1中復(fù)合機(jī)床左視圖的局部放大視圖。其中，1.機(jī)床；2.直線模組；3.精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺；4.伺服電機(jī)；5.小孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭；
6.Z軸滑座；7.T型轉(zhuǎn)接板；8.轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤；9.導(dǎo)向器夾頭；10.電極絲導(dǎo)向器；11.電極絲；12.絕緣墊；13.絕緣電機(jī)座；14.電機(jī)護(hù)罩；15.可調(diào)轉(zhuǎn)夾頭連接桿；16.螺母；17.轉(zhuǎn)夾頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。圖1示出了本實(shí)施例復(fù)合機(jī)床的主視圖，圖2是圖1中復(fù)合機(jī)床左視圖的局部放大視圖。參照圖示，本實(shí)施例將電火花小孔機(jī)和電火花成形機(jī)床結(jié)合為一體設(shè)計(jì)，主要包括精密三軸數(shù)控電火花成形機(jī)床I ;機(jī)床I的Z軸滑座6上連接T型轉(zhuǎn)接板7 ；T型轉(zhuǎn)接板7上安裝有精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺3，精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺3上安裝轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤8，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤8上安裝直線模組2，直線模組2 —端設(shè)置小孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭5，小孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭5內(nèi)安裝電極絲11，用于加工小孔；直線模組2另一端部設(shè)置轉(zhuǎn)夾頭17，轉(zhuǎn)夾頭17內(nèi)夾持成形電極，用于成形操作。其中，精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺3通過轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤8實(shí)現(xiàn)直線模組2的轉(zhuǎn)動，能夠?qū)崿F(xiàn)直線模組2兩端小孔機(jī)與成形機(jī)的切換，同時(shí)也能夠調(diào)整電極絲11的傾斜角度，進(jìn)而調(diào)整小孔機(jī)打孔角度，使得小孔機(jī)不僅能夠打直孔，還能夠打斜孔；直線模組2用作小孔機(jī)打孔時(shí)的直線進(jìn)給軸；小孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭5用于帶動電極絲11旋轉(zhuǎn)，小孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭5和直線模組2之間通過絕緣墊12隔電絕緣；直線模組2上還安裝有導(dǎo)向器夾頭9，用于夾持電極絲導(dǎo)向器10，電極絲導(dǎo)向器10內(nèi)穿過電極絲11，用于為安裝在小孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭5內(nèi)的電極絲11導(dǎo)向；直線模組2上安裝有伺服電機(jī)4，為直線模組2的直線進(jìn)給運(yùn)動提供動力，伺服電機(jī)4通過絕緣電機(jī)座13連接在直線模組2上；絕緣電機(jī)座13上還安裝有電機(jī)護(hù)罩14，電機(jī)護(hù)罩14罩設(shè)在伺服電機(jī)4上；電機(jī)護(hù)罩14上安裝可調(diào)轉(zhuǎn)夾頭連接桿15，其上安裝轉(zhuǎn)夾頭17，用于調(diào)整安裝在轉(zhuǎn)夾頭17上的成形電極的垂直度；轉(zhuǎn)夾頭17固定在可調(diào)轉(zhuǎn)夾頭連接桿15上，并通過螺母16鎖緊。使用本實(shí)施例的復(fù)合機(jī)床進(jìn)行小孔和模具成形操作時(shí)，在用作小孔機(jī)時(shí)，通過精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺3控制實(shí)現(xiàn)直線模組2的小孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭5端靠近工件，并根據(jù)預(yù)設(shè)需要，調(diào)整直線模組2的傾斜度，然后由伺服電機(jī)4為直線模組2的直線進(jìn)給運(yùn)動提供動力，在電極絲導(dǎo)向器10的作用下，由電極絲11進(jìn)行電火花打孔；在用作成形機(jī)時(shí)，通過精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺3控制實(shí)現(xiàn)直線模組2的轉(zhuǎn)夾頭17端靠近工件，在轉(zhuǎn)夾頭17上安裝所需要的成形電極，由機(jī)床I的Z軸作為進(jìn)給軸，由成形電極進(jìn)行成形操作。本實(shí)用新型將電火花小孔機(jī)和電火花成形機(jī)床結(jié)合為一體設(shè)計(jì)，可通過精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺實(shí)現(xiàn)小孔機(jī)與成形機(jī)之間的快速切換，從而提高了加工效率；當(dāng)同一工件同時(shí)需要電火花小孔機(jī)和成形機(jī)床加工時(shí)，不再需要更換機(jī)床，工件只需一次裝夾，大大縮短浪費(fèi)在裝夾上的時(shí)間，從而達(dá)到減少機(jī)床和夾具，免去工序間的搬運(yùn)和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電火花小孔機(jī)與成形機(jī)復(fù)合機(jī)床，其特征在于，包括: 精密三軸數(shù)控電火花成形機(jī)床(I)，包括床體和三軸聯(lián)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)； 轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤(8)，與所述機(jī)床(I)的Z軸滑座(6)相連； 直線模組(2)，安裝在所述轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤(8)上，所述直線模組(2) —端部設(shè)置小孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭(5)，所述小孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭(5)內(nèi)安裝電極絲(11)，用于加工小孔；所述直線模組(2)另一端部設(shè)置轉(zhuǎn)夾頭(17)，所述轉(zhuǎn)夾頭(17)內(nèi)夾持成形電極，用于成形操作。
2.如權(quán)利要求1所述的電火花小孔機(jī)與成形機(jī)復(fù)合機(jī)床，其特征在于，所述Z軸滑座(6)上設(shè)置有T型轉(zhuǎn)接板(7)，所述T型轉(zhuǎn)接板(7)上設(shè)置精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(3)，所述轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤(8)安裝在所述精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(3)上。
3.如權(quán)利要求1所述的電火花小孔機(jī)與成形機(jī)復(fù)合機(jī)床，其特征在于，所述直線模組(2)上還設(shè)置有電極絲導(dǎo)向器(10)，由所述小孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭(5)引出的電極絲(11)穿過所述電極絲導(dǎo)向器(10)，由所述電極絲導(dǎo)向器(10)進(jìn)行導(dǎo)向。
4.如權(quán)利要求3所述的電火花小孔機(jī)與成形機(jī)復(fù)合機(jī)床，其特征在于，所述直線模組(2)上設(shè)置有導(dǎo)向器夾頭(9)，所述電極絲導(dǎo)向器(10)通過所述導(dǎo)向器夾頭(9)安裝在所述直線模組(2)上。
5.如權(quán)利要求1所述的電火花小孔機(jī)與成形機(jī)復(fù)合機(jī)床，其特征在于，所述直線模組(2)和小孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭(5)之間設(shè)置有絕緣墊(12)。
6.如權(quán)利要求1所述的電火花小孔機(jī)與成形機(jī)復(fù)合機(jī)床，其特征在于，所述直線模組(2)上設(shè)置有伺服電機(jī)(4)，所述伺服電機(jī)(4)為直線模組(2)的直線進(jìn)給運(yùn)動提供動力。
7.如權(quán)利要求6所述的電火花小孔機(jī)與成形機(jī)復(fù)合機(jī)床，其特征在于，所述伺服電機(jī)(4 )通過絕緣電機(jī)座(13)安裝在所述直線模組(2 )上。
8.如權(quán)利要求7所述的電火花小孔機(jī)與成形機(jī)復(fù)合機(jī)床，其特征在于，所述絕緣電機(jī)座(13)上設(shè)置有電機(jī)護(hù)罩(14),所述電機(jī)護(hù)罩(14)罩設(shè)在所述伺服電機(jī)(4)上。
9.如權(quán)利要求8所述的電火花小孔機(jī)與成形機(jī)復(fù)合機(jī)床，其特征在于，所述電機(jī)護(hù)罩(14)上設(shè)置可調(diào)轉(zhuǎn)夾頭連接桿(15)，其上安裝所述轉(zhuǎn)夾頭(17)，用于調(diào)整所述轉(zhuǎn)夾頭(17)上成形電極的垂直度。
10.如權(quán)利要求9所述的電火花小孔機(jī)與成形機(jī)復(fù)合機(jī)床，其特征在于，所述轉(zhuǎn)夾頭(17)通過螺紋連接固定在所述可調(diào)轉(zhuǎn)夾頭連接桿(15)上，并通過螺母(16)鎖緊。
專利摘要本實(shí)用新型屬于特種加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電火花小孔機(jī)與成形機(jī)復(fù)合機(jī)床，包括精密三軸數(shù)控電火花成形機(jī)床，包括床體和三軸聯(lián)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤，與機(jī)床的Z軸滑座相連；直線模組，安裝在轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)盤上，直線模組一端部設(shè)置小孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭，小孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)安裝電極絲，用于加工小孔；直線模組另一端部設(shè)置轉(zhuǎn)夾頭，轉(zhuǎn)夾頭內(nèi)夾持成形電極，用于成形操作。本實(shí)用新型將電火花小孔機(jī)與成形機(jī)復(fù)合，能夠通過直線模組的轉(zhuǎn)向?qū)崿F(xiàn)小孔機(jī)和成形機(jī)的切換，當(dāng)用作小孔機(jī)時(shí)，直線模組的直線軸為進(jìn)給軸；切換到成形機(jī)時(shí)，機(jī)床的Z軸為進(jìn)給軸。本方案復(fù)合方式簡單可靠，實(shí)用性強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)小孔機(jī)與成形機(jī)之間的快速切換，加工周期短，加工效率高。
文檔編號B23H5/00GK202963685SQ20122065283
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者楊大勇, 蔡延華, 劉建勇 申請人:北京迪蒙數(shù)控技術(shù)有限責(zé)任公司