專利名稱：一種折彎模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種折彎模具。
背景技術(shù)：
折彎(Bending)即指金屬板料在折彎機(jī)上?；蛳履５膲毫ο拢紫冉?jīng)過彈性變形，然后進(jìn)入塑性變形最終定型為彎折的形狀，在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的。隨著上?；蛳履?duì)板料的施壓，板料與下模V型槽內(nèi)表面逐漸靠緊，同時(shí)曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，一般來說，上下模與板材三點(diǎn)靠緊全接觸，此時(shí)完成一個(gè)V型彎曲。在現(xiàn)有折彎加工過程中，由于上下模與板材三點(diǎn)完全貼緊，板材折彎頂點(diǎn)由于經(jīng)受多個(gè)方向的壓力，頂點(diǎn)處容易被擠壓變薄，造成加工完成的金屬板材尺寸不足，廢品率提聞。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種折彎模具，為金屬板材的折彎頂點(diǎn)預(yù)留了一定的空間，使得板材頂點(diǎn)處不會(huì)被多重?cái)D壓直至變形。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種折彎模具，包括上模具和下模具，所述上模具通過支柱安裝在下模具上，上模具頂端設(shè)置有上模頂蓋，下模具上設(shè)置有凹模，所述凹模上具有凹槽，所述凹槽的縱向截面為直角三角形，凹模邊緣固定著定位靠板，所述凹模上方設(shè)置有凸模，所述凸模與上模具固定連接，凸模底端的縱向截面為圓弧形。作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案，所述凸模底端的圓弧面弧度為90°。作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案，所述定位靠板上具有腰形定位孔。作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案，所述腰形定位孔的數(shù)量為兩個(gè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的折彎模具結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，能夠有效避免折彎過程中產(chǎn)生的金屬板材變形狀況發(fā)生，提高成品率，便于推廣和應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型提供的折彎模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為折彎模具的側(cè)面視圖。圖3為定位靠板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記列表1-上模具,2-下模具,3-支柱,4-上模頂蓋,5-凹模,6_凹槽,7_定位靠板,8_凸模，9-腰形定位孔,10-金屬板材。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式
僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。如圖1、圖2所示的折彎模具，包括上模具I和下模具2，所述上模具I通過支柱3安裝在下模具2上，上模具I頂端設(shè)置有上模頂蓋4，下模具2上設(shè)置有凹模5，所述凹模5上具有凹槽6，所述凹槽6的縱向截面為直角三角形，凹模5邊緣固定著定位靠板7，定位靠板與凹模之間通過緊固件所述凹模5上方設(shè)置有凸模8，所述凸模8與上模具I固定連接，凸模8底端的縱向截面為圓弧形。進(jìn)行折彎加工時(shí)，將待加工金屬板材10置于凹模5上，緊貼定位靠板7，將凸模8壓向金屬板材10，接觸后繼續(xù)加壓直至預(yù)先計(jì)算好的行程終點(diǎn)，由于凸模8為施力點(diǎn)，因此金屬板材10會(huì)被折彎成與凸模8 一致的形狀。又由于凹槽6的縱向截面為直角三角形，為金屬板材10的折彎頂點(diǎn)預(yù)留了一定的空間，使得板材頂點(diǎn)處不受凹模8向上的壓力，因此免于被多重?cái)D壓直至變形，有效地提高了成品效率。定位靠板7能夠使金屬板材10在加工過程中不產(chǎn)生位移，進(jìn)一步保證折彎質(zhì)量。作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案，所述凸模8底端的圓弧面弧度為90°。作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案，如圖3所示，所述定位靠板7上具有腰形定位孔9，腰形定位孔的數(shù)量優(yōu)選為兩個(gè)。定位靠板7通過緊固件與凹模5固定連接，腰形定位孔9有效增大了定位靠板7的調(diào)節(jié)位置，使得本折彎模具能夠適應(yīng)多種尺寸的金屬板材加工。本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種折彎模具，包括上模具和下模具，所述上模具通過支柱安裝在下模具上，上模具頂端設(shè)置有上模頂蓋，下模具上設(shè)置有凹模，所述凹模上具有凹槽，其特征在于:所述凹槽的縱向截面為直角三角形，凹模邊緣固定著定位靠板，所述凹模上方設(shè)置有凸模，所述凸模與上模具固定連接，凸模底端的縱向截面為圓弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎模具，其特征在于:所述凸模底端的圓弧面弧度為90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的折彎模具，其特征在于:所述定位靠板上具有腰形定位孔。
4.根據(jù) 權(quán)利要求3所述的折彎模具，其特征在于:所述腰形定位孔的數(shù)量為兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種折彎模具，為金屬板材的折彎頂點(diǎn)預(yù)留了一定的空間，使得板材頂點(diǎn)處不會(huì)被多重?cái)D壓直至變形。本實(shí)用新型提供的折彎模具，包括上模具和下模具，所述上模具通過支柱安裝在下模具上，上模具頂端設(shè)置有上模頂蓋，下模具上設(shè)置有凹模，所述凹模上具有凹槽，所述凹槽的縱向截面為直角三角形，凹模邊緣固定著定位靠板，所述凹模上方設(shè)置有凸模，所述凸模與上模具固定連接，凸模底端的縱向截面為圓弧形。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202910117SQ201220606580
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者胡光輝, 章海勇, 沈孝東 申請(qǐng)人:寧波市奇強(qiáng)精密沖件有限公司