專利名稱：多角度多工位鉆孔夾具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種閥套的生產(chǎn)工裝，尤其是一種多角度多工位鉆孔夾具。
背景技術：
液壓閥是一種用壓力油操作的自動化元件，它受配壓閥壓力油的控制，通常與電磁配壓閥組合使用，可用于遠距離控制水電站油、氣、水管路系統(tǒng)的通斷，常用于夾緊、控制、潤滑等油路，有直動型與先導型之分，多用先導型。閥套是液壓閥重要的組成部分。圖1為一種閥套的結構示意圖。如圖1所示，在閥套I的生產(chǎn)過程中，需要在閥套I上鉆出多個不同角度、不同位置的孔101。而現(xiàn)有技術中，對閥套進行鉆孔時沒有專用的夾具，作業(yè)人員需要通過角度測量裝置才能對鉆孔位置和鉆孔角度進行確定，而人為作業(yè)時受作業(yè)人員主觀因素影響，定位并不一定十分準確，從而容易鉆孔位置偏差太大，造成閥套生產(chǎn)的次品率過高。同時，沒有針對閥套的鉆孔的專用工裝，鉆多孔時作業(yè)人員不得不對閥套反復旋轉(zhuǎn)、測量，這就造成了生產(chǎn)效率低下，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種能夠滿足閥套不同角度、不同位置鉆孔的需求，并且定位準確，操作方便，能夠有效提高生產(chǎn)效率的多角度多工位鉆孔夾具。為解決上述問題，本發(fā)明的一種多角度多工位鉆孔夾具，包括用于裝夾閥套的閥套定位塊，該閥套定位塊為長方體，其內(nèi)部設置有放置腔，放置腔的一側設置有栓緊裝置；所述閥套定位塊上開設有穿過閥套定位塊外壁連通到放置腔的通孔，所述通孔的位置以及角度與放置腔內(nèi)閥套的鉆孔位置以及角度相對應。
所述多角度多工位鉆孔夾具還包括用于放置閥套定位塊的基座；所述基座用于承載閥套定位塊的承載面相對于水平面呈傾斜設置。所述承載面與水平面的夾角，與所述通孔與豎直方向夾角相等。所述通孔為多個，與之相對應地，所述基座也為多個。所述基座還包括與承載面相垂直的輔助面。所述放置腔的底面上設置有直線導軌。所述栓緊裝置為一金屬桿，該金屬桿的截面為凸輪狀；所述金屬桿安裝在閥套定位塊上的安裝孔上，并能夠在安裝孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述金屬桿的一端設置有手柄。所述通孔內(nèi)設置有保護套。所述保護套為高強度耐磨材質(zhì)制成。采用本發(fā)明結構的多角度多工位鉆孔夾具，在對閥套進行鉆孔前，先將該閥套放置在閥套定位塊的放置腔內(nèi)，通過栓緊裝置對其進行緊固；由于閥套定位塊上通孔的位置以及角度與放置腔內(nèi)閥套的鉆孔位置以及角度相對應，因此，無需再對閥套進行角度測量，直接使用鉆桿伸入到通孔內(nèi)即可在準確的位置對閥套進行鉆孔。本發(fā)明的多角度多工位鉆孔夾具，可實現(xiàn)一次裝夾，并且可靠性強，特別針對斜孔、小孔的定位加工準確，避免誤操作，降低廢品率，效率高，節(jié)約工時，速度快，降低加工成本，在液壓元件的加工生產(chǎn)領域，使用簡單，極具可操作性，經(jīng)濟價值可觀。

圖1為一種閥套的結構示意圖。圖2為本發(fā)明多角度多工位鉆孔夾具中閥套定位塊的立體圖。圖3為本發(fā)明多角度多工位鉆孔夾具中閥套定位塊的主視圖。圖4為本發(fā)明多角度多工位鉆孔夾具中閥套定位塊的側視圖。圖5為本發(fā)明多角度多工位鉆孔夾具使用中的結構示意圖。圖6為本發(fā)明多角度多工位鉆孔夾具使用中的第二種結構示意圖。圖中:閥套I ;閥套定位塊2 ;基座3 ;鉆桿4 ;鉆孔101 ;放置腔201 ;金屬桿202 ;直線導軌203 ;通孔204 ;保護套205 ;承載面301 ;輔助面30具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明技術方案，
以下結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。如圖2至6所示，本發(fā)明的多角度多工位鉆孔夾具，包括用于裝夾閥套的閥套定位塊2，該閥套定位塊2為長方體，其內(nèi)部設置有放置腔201，所述放置腔的底面上設置有直線導軌203，閥套I能夠放置在該放置腔201內(nèi)，直線導軌203與閥套I底部的直線槽相互配合，起到對閥套I導向和限位的作用。放置腔201的一側設置有栓緊裝置；該栓緊裝置為一金屬桿202，該金屬桿202的截面為凸輪狀；所述金屬桿202安裝在閥套定位塊2上的安裝孔上，并能夠在安裝孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)；所述金屬桿的一端設置有手柄。當閥套I放置在放置腔201內(nèi)后，插入所述金屬桿202，轉(zhuǎn)動手柄使金屬桿202旋轉(zhuǎn)，由于其截面為凸輪狀，因此在轉(zhuǎn)動過程中能夠?qū)㈤y套I緊固在放置腔201內(nèi)。所述閥套定位塊2上開設有穿過閥套定位塊2外壁連通到放置腔201的通孔204，所述通孔204的位置以及角度與放置腔201內(nèi)閥套I的鉆孔101位置以及角度相對應。在對閥套進行鉆孔前，先將該閥套放置在閥套定位塊的放置腔內(nèi)，由于閥套定位塊上通孔的位置以及角度與放置腔內(nèi)閥套的鉆孔位置以及角度相對應，因此，無需再對閥套進行角度測量，直接使用鉆桿伸入到通孔內(nèi)即可在準確的位置對閥套進行鉆孔。所述多角度多工位鉆孔夾具還包括用于放置閥套定位塊2的基座3 ;所述基座3用于承載閥套定位塊的承載面301相對于水平面呈傾斜設置，該承載面301與水平面的夾角優(yōu)選為與所述通孔204與豎直方向夾角相等。通常鉆孔設備會放置在水平桌面上，其鉆桿4豎直向下設置。為了便于對閥套I進行鉆孔，應當保證鉆孔101的角度也為豎直方向。由于鉆孔101的角度又與通孔204的角度相對應，因此將閥套定位塊2放置在基座3上使整個閥套定位塊2傾斜一定角度，當承載面301與水平面的夾角，與通孔204與豎直方向夾角相等時，閥套定位塊2上的通孔204方向剛好處在豎直方向，即可直接進行鉆孔操作，方便簡易，定位準確，能夠確保不會出現(xiàn)誤差。根據(jù)閥套I上的鉆孔數(shù)量，可以在放置腔201上設置多個通孔。與之相對應地，所述基座3也為多個。所述基座3還包括與承載面301相垂直的輔助面302。由于鉆桿4需要反復通過通孔204，因此為了確保通孔204不會被鉆桿4磨損，在所述通孔204內(nèi)設置有保護套205，該保護套205為高強度耐磨材質(zhì)制成。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求1.一種多角度多工位鉆孔夾具，其特征在于:包括用于裝夾閥套的閥套定位塊，該閥套定位塊為長方體，其內(nèi)部設置有放置腔，放置腔的一側設置有栓緊裝置；所述閥套定位塊上開設有穿過閥套定位塊外壁連通到放置腔的通孔，所述通孔的位置以及角度與放置腔內(nèi)閥套的鉆孔位置以及角度相對應。
2.如權利要求1所述多角度多工位鉆孔夾具，其特征在于:所述多角度多工位鉆孔夾具還包括用于放置閥套定位塊的基座；所述基座用于承載閥套定位塊的承載面相對于水平面呈傾斜設置。
3.如權利要求2所述多角度多工位鉆孔夾具，其特征在于:所述承載面與水平面的夾角，與所述通孔與豎直方向夾角相等。
4.如權利要求3所述多角度多工位鉆孔夾具，其特征在于:所述通孔為多個，與之相對應地，所述基座也為多個。
5.如權利要求4所述多角度多工位鉆孔夾具，其特征在于:所述基座還包括與承載面相垂直的輔助面。
6.如權利要求5所述多角度多工位鉆孔夾具，其特征在于:所述放置腔的底面上設置有直線導軌。
7.如權利要求1至6中任一項所述多角度多工位鉆孔夾具，其特征在于:所述栓緊裝置為一金屬桿，該金屬桿的截面為凸輪狀；所述金屬桿安裝在閥套定位塊上的安裝孔上，并能夠在安裝孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
8.如權利要求7所述多角度多工位鉆孔夾具，其特征在于:所述金屬桿的一端設置有手柄。
9.如權利要求1至6中任一項所述多角度多工位鉆孔夾具，其特征在于:所述通孔內(nèi)設置有保護套。
10.如權利要求9多角度多工位鉆孔夾具，其特征在于:所述保護套為高強度耐磨材質(zhì)制成。
專利摘要本實用新型公開了一種多角度多工位鉆孔夾具，包括用于裝夾閥套的閥套定位塊，該閥套定位塊為長方體，其內(nèi)部設置有放置腔，放置腔的一側設置有栓緊裝置；所述閥套定位塊上開設有穿過閥套定位塊外壁連通到放置腔的通孔，所述通孔的位置以及角度與放置腔內(nèi)閥套的鉆孔位置以及角度相對應。采用本實用新型結構的多角度多工位鉆孔夾具，在對閥套進行鉆孔前，先將該閥套放置在閥套定位塊的放置腔內(nèi)，通過栓緊裝置對其進行緊固；由于閥套定位塊上通孔的位置以及角度與放置腔內(nèi)閥套的鉆孔位置以及角度相對應，因此，無需再對閥套進行角度測量，直接使用鉆桿伸入到通孔內(nèi)即可在準確的位置對閥套進行鉆孔。
文檔編號B23B47/28GK203018793SQ20122060462
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權日2012年11月14日
發(fā)明者張寶泰 申請人:天津可德科技發(fā)展有限公司