專利名稱：一種自動彎邊工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種自動彎邊工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種自動彎邊工裝。
背景技術(shù)：
[0002]原來彎邊工藝為數(shù)控折彎機(jī)進(jìn)行加工，由于產(chǎn)品尺寸較大需要兩個人進(jìn)行生產(chǎn)加 工，并且需要彎邊的四條邊寬度又較小，而兩個人操作同步性存在差異，所以經(jīng)常造成彎邊 角度變型，即彎邊角度達(dá)不到所需角度，不能達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，則需要另外增加一道整形工序 校正為所需角度，這樣大大降低生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，改造出一種自動彎邊工裝，將產(chǎn)品放置于工 裝上，工裝則利用氣動等控制，進(jìn)行自動彎邊工作，操作簡單，省時省力，一次成型，無需額 外進(jìn)行校正工作，大大提高生產(chǎn)效率。[0004]為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種自動彎邊工裝，包括夾緊裝置、底板、定位塊、滾輪、限 位塊、支架，其特征在于支架上設(shè)有底板，底板的左右兩側(cè)分別設(shè)有兩個夾緊裝置，夾緊裝 置的前端設(shè)有方形孔，方形孔的正下方設(shè)有滾輪的一端。[0005]所述的底板的四個直角處分別設(shè)有直角型限位塊。[0006]所述的位于底板的左右兩側(cè)、兩個夾緊裝置之間分別設(shè)有若干定位塊。[0007]所述的夾緊裝置的末端連接夾緊裝置氣缸。[0008]所述的滾輪的另一端連接滾輪氣缸。[0009]所述的定位塊至少設(shè)有2個。[0010]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，通過更改了彎邊工裝進(jìn)行大零件小彎邊的加工，采 用自動彎邊加工，使產(chǎn)品的彎邊不良率從50%下降到0%，工作效率從原來的2人80pcs/小 時提高到I人120pcs/小時，大大提高工作效率。


[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖。[0012]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。[0013]參見圖1,圖2,1為夾緊裝置,2為底板,3為定位塊,4為滾輪氣缸,5為夾緊裝置氣 缸，6為限位塊,7為支架,8為滾輪。
具體實施方式
[0014]下面根據(jù)附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。[0015]如圖1，圖2所示,支架7上設(shè)有底板2，底板2的左右兩側(cè)分別設(shè)有兩個夾緊裝置 1，夾緊裝置I的前端設(shè)有方形孔，方形孔的正下方設(shè)有滾輪8的一端；底板2的四個直角處 分別設(shè)有直角型限位塊6 ;位于底板2的左右兩側(cè)、兩個夾緊裝置I之間分別設(shè)有若干定位塊3 ;夾緊裝置I的末端連接夾緊裝置氣缸5 ;滾輪8的另一端連接滾輪氣缸4 ;定位塊3至 少設(shè)有2個。[0016]原來彎邊工藝為數(shù)控折彎機(jī)進(jìn)行加工，由于產(chǎn)品尺寸較大需要兩個人進(jìn)行生產(chǎn)加 工，且需要彎邊的四條邊寬度又較小，而兩個人操作同步性存在差異，所以經(jīng)常造成彎邊角 度變型，即彎邊角度達(dá)不到所需角度，則需要另外增加一道整形工序校正為所需角度，生產(chǎn) 效率為兩個人生產(chǎn)80pcs/小時。[0017]在利用彎邊工裝后，一個人進(jìn)行操作，產(chǎn)品由夾緊裝置I進(jìn)行夾緊，定位塊3進(jìn) 行定位，四個夾緊裝置I壓住四個小腳，然后滾輪8在四條小邊下方，做自下而上運(yùn)動，使 四條小邊翻起形成所需角度，保證零件的一致性，無變形情況產(chǎn)生，生產(chǎn)效率為一個人生產(chǎn) 120pcs/ 小時。[0018]在彎邊過程中充分合理的利用氣動及電路一體來夾緊零件、尺寸定位和四個自下 而上運(yùn)動的滾輪8來使彎邊達(dá)到需要的角度和尺寸。通過更改了折彎機(jī)進(jìn)行大零件小彎邊 的加工，采用自動彎邊加工，使產(chǎn)品的彎邊不良率從50%下降到0%，工作效率從原來的兩個 人80pcs/小時提高到一個人120pcs/小時。
權(quán)利要求1.一種自動彎邊工裝，包括夾緊裝置、底板、定位塊、滾輪、限位塊、支架，其特征在于支架(7)上設(shè)有底板(2)，底板(2)的左右兩側(cè)分別設(shè)有兩個夾緊裝置(I)，夾緊裝置(I)的前端設(shè)有方形孔，方形孔的正下方設(shè)有滾輪(8)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動彎邊工裝，其特征在于所述的底板(2)的四個直角處分別設(shè)有直角型限位塊(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動彎邊工裝，其特征在于所述的位于底板(2)的左右兩側(cè)、兩個夾緊裝置(I)之間分別設(shè)有若干定位塊(3 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動彎邊工裝，其特征在于所述的夾緊裝置(I)的末端連接夾緊裝置氣缸(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動彎邊工裝，其特征在于所述的滾輪(8)的另一端連接滾輪氣缸(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動彎邊工裝，其特征在于所述的定位塊(3)至少設(shè)有2個。
專利摘要本實用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種自動彎邊工裝。一種自動彎邊工裝，包括夾緊裝置、底板、定位塊、滾輪、限位塊、支架，其特征在于支架上設(shè)有底板，底板的左右兩側(cè)分別設(shè)有兩個夾緊裝置，夾緊裝置的前端設(shè)有方形孔，方形孔的正下方設(shè)有滾輪的一端。同現(xiàn)有技術(shù)相比，通過更改了彎邊工裝進(jìn)行大零件小彎邊的加工，采用自動彎邊加工，使產(chǎn)品的彎邊不良率從50%下降到0%，工作效率從原來的2人80pcs/小時提高到1人120pcs/小時，大大提高工作效率。
文檔編號B21D19/04GK202824308SQ20122053986
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者錢薪, 黃雨健, 周堅, 楊杰 申請人:上海新朋金屬制品有限公司, 上海新朋實業(yè)股份有限公司