專利名稱：一種敲落孔加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及設(shè)備制造業(yè)領(lǐng)域的鈑金零件加工，特別涉及一種敲落孔加工模具。
背景技術(shù)：
設(shè)備制造會(huì)使用動(dòng)力電線或控制電纜，需在線纜經(jīng)過的金屬隔板或外殼上開設(shè)過線孔，考慮其通用性和方便性，一般采用敲落孔形式。加工敲落孔的現(xiàn)有方法主要有兩種一次成型模具加工、小圓模具步?jīng)_加工。采用一次成型模具加工時(shí)，敲落孔設(shè)計(jì)成凸出鈑金零件表面，與零件本體留有微連接。此種加工方式的缺點(diǎn)是1、模具設(shè)計(jì)制造復(fù)雜，模具尺寸大、成本高；2、加工零件厚度變化時(shí)，需調(diào)節(jié)模具行程，調(diào)節(jié)試沖合格后才能生產(chǎn)加工，加工效率很低。3、敲落孔微連接因模具行程調(diào)節(jié)原因，微連接質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)易掉或敲不掉的情況。小圓模具步?jīng)_加工的缺點(diǎn)是1、多次沖切，加工效率低；2、模具損耗大，制造成本高；3、加工切口成鋸齒狀，不美觀；4、敲落孔微連接成雙鋸齒狀，敲落時(shí)中間斷裂，兩邊鋸齒不易去除，易扎手和扎壞保護(hù)線套。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出了一種敲落孔加工模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，該模具結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、敲落孔切口美觀、且敲落孔微連接穩(wěn)定、敲落后無尖角，而且加工效率高。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種敲落孔加工模具，它包括上模和下模，所述上模上連接有工件推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上模包括上模外套和位于上模外套內(nèi)且能與上模外套相對(duì)滑動(dòng)的上模芯，在上模芯上開有突出于上模芯端面的上模刃口，所述下模在與上模芯相對(duì)的端面上開有與上模刃口相對(duì)應(yīng)的下模刃口，所述上模刃口和下模刃口均為弧形結(jié)構(gòu)，所述上模刃口、下模刃口的弧形結(jié)構(gòu)的半徑均與需加工的敲落孔的半徑相匹配，且上模刃口弧形結(jié)構(gòu)的尺寸小于下模刃口弧形結(jié)構(gòu)的尺寸。作為優(yōu)選，所述上模刃口突出于上模芯端面18_22mm。作為優(yōu)選，所述上模刃口和下模刃口分別開于上模芯和下模的中心位置處。作為優(yōu)選，所述上模刃口和下模刃口均為小于三分之一弧形的弧形結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)后，上模刃口和下模刃口均設(shè)計(jì)成弧形形狀，模具安裝在數(shù)控沖床旋轉(zhuǎn)工位上，沖切時(shí)模具旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)敲落孔加工，上模刃口、下模刃口形狀，均可根據(jù)敲落孔的尺寸要求，調(diào)整弧形形狀的內(nèi)外半徑和圓弧長度，該模具結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、敲落孔切口美觀、且敲落孔微連接穩(wěn)定、敲落后無尖角，而且加工效率高。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中下模的俯視圖；圖3為零件加工的敲落孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的其中的幾個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1到圖3所示，一種敲落孔加工模具，它包括上模I和下模2，所述上模I上連接有工件推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上模I包括上模外套11和位于上模外套11內(nèi)且能與上模外套11相對(duì)滑動(dòng)的上模芯12，在上模芯12上開有突出于上模芯12端面18mm的上模刃口 6，所述下模2在與上模芯12相對(duì)的端面上開有與上模刃口 6相對(duì)應(yīng)的下模刃口 3，所述上模刃口6和下模刃口 3分別開于上模芯12和下模2的中心位置處。上模刃口 6和下模刃口 3均為略小于三分之一弧形的弧形結(jié)構(gòu)，當(dāng)三個(gè)沖切行程完成后以形成敲落孔5的微連接結(jié)構(gòu)。所述上模刃口 6、下模刃口 3的弧形結(jié)構(gòu)的半徑均與需加工的敲落孔5的半徑相匹配，且上模刃口 6弧形結(jié)構(gòu)的尺寸小于下模刃口 3弧形結(jié)構(gòu)的尺寸，成為模具間隙便于沖切的進(jìn)行，根據(jù)零件4的厚度來確定上模刃口 6弧形結(jié)構(gòu)的尺寸小于下模刃口 3弧形結(jié)構(gòu)的尺寸的多少。在使用時(shí)，根據(jù)敲落孔5的尺寸要求，設(shè)計(jì)上模刃口 6和下模刃口 3的內(nèi)圓弧和刃口外圓弧及圓弧長度。將上模芯12與上模外套11組合并安裝于數(shù)控沖床旋轉(zhuǎn)工位上，下模2安裝在對(duì)應(yīng)的工位上。加工時(shí)零件4置于上模1、下模2之間，在工件推動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用力下，上模外套11先壓緊零件4，上模芯12在工件推動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用力下繼續(xù)下移，上模刃口6與下模刃口 3配合沖切加工，在零件4上加工出上模刃口 6的形狀。設(shè)備運(yùn)行一個(gè)沖切行程后，上模1、下模2旋轉(zhuǎn)120°繼續(xù)沖切，連續(xù)運(yùn)行三個(gè)沖切行程加工出所需敲落孔5。本實(shí)用新型可根據(jù)敲落孔5的尺寸要求，調(diào)整刃口內(nèi)圓弧和刃口外圓弧及圓弧長度，滿足不同尺寸敲落孔5加工要求。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種敲落孔加工模具，其特征在于它包括上模和下模，所述上模上連接有工件推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上模包括上模外套和位于上模外套內(nèi)且能與上模外套相對(duì)滑動(dòng)的上模芯，在上模芯上開有突出于上模芯端面的上模刃口，所述下模在與上模芯相對(duì)的端面上開有與上模刃口相對(duì)應(yīng)的下模刃口，所述上模刃口和下模刃口均為弧形結(jié)構(gòu)，所述上模刃口、下模刃口的弧形結(jié)構(gòu)的半徑均與需加工的敲落孔的半徑相匹配，且上模刃口弧形結(jié)構(gòu)的尺寸小于下模刃口弧形結(jié)構(gòu)的尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種敲落孔加工模具，其特征在于所述上模刃口突出于上模芯端面18_22mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種敲落孔加工模具，其特征在于所述上模刃口和下模刃口分別開于上模芯和下模的中心位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種敲落孔加工模具，其特征在于所述上模刃口和下模刃口均為小于三分之一弧形的弧形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種敲落孔加工模具。它包括上模和下模，所述上模上連接有工件推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上模包括上模外套和位于上模外套內(nèi)且能與上模外套相對(duì)滑動(dòng)的上模芯，在上模芯上開有突出于上模芯端面的上模刃口，所述下模在與上模芯相對(duì)的端面上開有與上模刃口相對(duì)應(yīng)的下模刃口，所述上模刃口和下模刃口均為弧形結(jié)構(gòu)，所述上模刃口、下模刃口的弧形結(jié)構(gòu)的半徑均與需加工的敲落孔的半徑相匹配，且上模刃口弧形結(jié)構(gòu)的尺寸小于下模刃口弧形結(jié)構(gòu)的尺寸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該模具結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、敲落孔切口美觀、且敲落孔微連接穩(wěn)定、敲落后無尖角，而且加工效率高。
文檔編號(hào)B21D28/34GK202845544SQ201220512620
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者董家茂, 賀東其 申請(qǐng)人:川開電氣股份有限公司