專利名稱：一種液壓脹形軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬軋 制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種在軋機(jī)上使用的防止高壓油快速回流的液壓脹形軋輥。
背景技術(shù)：
在金屬板、帶、箔軋制過程中，保證板面的均勻性與保證板形的精確性都是非常重要的。為了獲得高質(zhì)量的板、帶、箔，必須對軋輥的變形量進(jìn)行補(bǔ)償。為了解決這個(gè)問題，最近出現(xiàn)了液壓脹形軋輥，該軋輥能夠通過調(diào)節(jié)支撐輥軸套與輥軸之間儲(chǔ)油室的內(nèi)部壓力來擴(kuò)張軸套，從而控制由于軋制負(fù)荷所引起的工作軋輥?zhàn)冃?。與傳統(tǒng)的彎輥控制系統(tǒng)相比，液壓脹形軋輥直接作用于板帶的中心，能夠有效地控制板帶的擴(kuò)張。另外，這種液壓脹形軋輥能夠安裝于的傳統(tǒng)的軋機(jī)中，直接替代原有軋機(jī)的支承輥，不用停產(chǎn)而且投資很少，安裝后的軋輥能夠發(fā)揮比以前更加高級的控制優(yōu)勢。圖I為液壓脹形軋輥的結(jié)構(gòu)原理示意圖。其中液壓脹形軋輥包括軋輥芯軸4、軋輥輥套41、普通高壓旋轉(zhuǎn)接頭43及配套液壓系統(tǒng)和控制操作系統(tǒng)。軋輥芯軸4與軋輥輥套41之間設(shè)有高壓油腔45，高壓油經(jīng)普通高壓旋轉(zhuǎn)接頭43由軋輥芯軸4內(nèi)的軋輥油道22進(jìn)入高壓油腔45。軋輥在高壓液體的作用下軋輥輥套41外脹并產(chǎn)生一定的凸度。調(diào)整液體壓力大小，可以無級改變輥套凸度，迅速校正軋輥的彎曲、壓扁等變形，從而達(dá)到控制板形的目的。軋輥輥套與軋輥芯軸兩端在一定長度內(nèi)采用過盈配合，一方面對高壓液體起密封作用，另一方面在承受軋制載荷時(shí)，傳遞所需要的轉(zhuǎn)矩，并保證軋輥的整體剛度。當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障或其他情況時(shí)，如液壓系統(tǒng)停止向高壓油腔45中供油，脹形軋輥系統(tǒng)隨之泄掉高壓油，軋輥芯軸和軋輥輥套的一側(cè)將突然受到一個(gè)較大的徑向壓力，從而容易導(dǎo)致軋輥芯軸和軋輥輥套被破壞，所以需要在液壓系統(tǒng)停止向高壓油腔中供油后，高壓油腔內(nèi)能夠緩慢泄壓，使軋輥芯軸和軋輥輥套一側(cè)受到的徑向壓力逐漸減小，以延長軋輥芯軸和軋輥輥套的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中液壓系統(tǒng)停止向高壓油腔中供油后高壓油腔內(nèi)的壓力驟降而導(dǎo)致的軋輥芯軸和軋輥輥套容易被破壞的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種液壓脹形軋輥，該液壓脹形軋輥的接頭內(nèi)設(shè)置有逆止閥，能夠在液壓系統(tǒng)停止向高壓油腔中供油后使高壓油腔內(nèi)緩慢泄壓，延長了軋輥芯軸和軋輥輥套的使用壽命。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種液壓脹形軋輥，包括設(shè)置在液壓脹形軋輥端部的防回流高壓旋轉(zhuǎn)接頭，防回流高壓旋轉(zhuǎn)接頭包括接頭殼體，接頭殼體的一端能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在接頭芯軸上，接頭殼體的另一端設(shè)置有進(jìn)油口，接頭殼體的另一端還固定連接有能封閉進(jìn)油口的逆止閥，接頭殼體與液壓脹形軋輥固定連接，進(jìn)油口能夠通過逆止閥與液壓脹形軋輥的軋輥油道連通。正常工作狀態(tài)下，高壓油推開逆止閥從進(jìn)油口進(jìn)入軋輥油道；當(dāng)液壓系統(tǒng)停止向高壓油腔中供油時(shí)，逆止閥能夠?qū)⑦M(jìn)油口封閉，高壓油會(huì)從逆止閥與進(jìn)油口之間的縫隙緩慢流出，從而了實(shí)現(xiàn)高壓油腔內(nèi)緩慢泄壓。優(yōu)選接頭殼體在含有進(jìn)油口的一端還設(shè)置有接頭底座，接頭底座設(shè)置有底座槽，進(jìn)油口設(shè)置在底座槽的底部，逆止閥設(shè)置在底座槽內(nèi)。優(yōu)選逆止閥具有與接頭殼體相連接的逆止閥座、能夠?qū)⑦M(jìn)油口封閉的逆止閥芯、連接逆止閥座和逆止閥芯 的逆止彈簧，逆止閥座設(shè)置有與進(jìn)油口相連通的閥座導(dǎo)油孔。優(yōu)選逆止閥座形成有內(nèi)凹的閥座槽，閥座導(dǎo)油孔設(shè)置在閥座槽的底部；逆止閥芯包括閥芯頭部和閥桿，閥桿設(shè)置在閥座槽內(nèi)，閥芯頭部位于閥座槽開口端的外部，其頂部的封閉端與進(jìn)油口的形狀相匹配，并能嵌置于進(jìn)油口內(nèi)。優(yōu)選閥桿上設(shè)置有突起的圓環(huán)，且該突起的圓環(huán)容置在閥座槽內(nèi)；逆止彈簧的一端與閥座槽的底部抵接，逆止彈簧的另一端與突起的圓環(huán)抵接。優(yōu)選閥桿為具有流道的中空體，底座槽的底部與逆止閥座之間形成貯油空間，在突起的圓環(huán)和閥芯的封閉端之間設(shè)置有連通流道和貯油空間的通孔，閥桿插接于閥座導(dǎo)油孔。優(yōu)選突起的圓環(huán)的外徑等于閥座槽的內(nèi)徑。優(yōu)選接頭芯軸中設(shè)置有接頭油道，接頭芯軸和接頭底座之間設(shè)置有密封盤，密封盤內(nèi)設(shè)置有連通進(jìn)油口和接頭油道的密封盤油道。密封盤與接頭底座之間緊密接觸，密封盤與接頭芯軸之間連接有壓力補(bǔ)償彈簧。接頭殼體和接頭芯軸之間設(shè)置有潤滑油區(qū)，接頭芯軸的外側(cè)設(shè)置有潤滑油進(jìn)油口，接頭芯軸內(nèi)設(shè)置有連通潤滑油區(qū)和潤滑油進(jìn)油口的潤滑油進(jìn)油道，接頭芯軸的外側(cè)還設(shè)置有潤滑油出油口，接頭芯軸內(nèi)還設(shè)置有連通潤滑油區(qū)和潤滑油出油口的潤滑油出油道。本實(shí)用新型的有益效果是當(dāng)液壓系統(tǒng)突然停止向高壓油腔中供油時(shí)，逆止閥能夠?qū)⒔宇^油道封閉，高壓油腔中的高壓油會(huì)從逆止閥與進(jìn)油口之間的縫隙向軋輥外側(cè)緩慢流出，使軋輥芯軸和軋輥輥套受到的徑向壓力逐漸緩慢減小，從而延長了軋輥芯軸和軋輥輥套的使用壽命。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型所述的液壓脹形軋輥?zhàn)鬟M(jìn)一步詳細(xì)的描述。圖I是液壓脹形軋輥結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2是本實(shí)用新型中防回流高壓旋轉(zhuǎn)接頭的裝配圖。圖3是防回流高壓旋轉(zhuǎn)接頭中接頭底座的剖視圖。圖4是防回流高壓旋轉(zhuǎn)接頭中逆止閥座的剖視圖。圖5是防回流高壓旋轉(zhuǎn)接頭中逆止閥芯的剖視圖。圖6是防回流高壓旋轉(zhuǎn)接頭中接頭芯軸的剖視圖。圖7是防回流高壓旋轉(zhuǎn)接頭中密封盤的剖視圖。其中I.接頭底座，2.接頭殼體，3.深溝球軸承，4.軋輥芯軸，5.軸承隔套，6.接頭端蓋，7.脹形氟橡膠密封件，8.氟橡膠密封圈，9.接頭芯軸，10.端蓋連接螺釘，11.旋轉(zhuǎn)接頭緊固螺釘，13.壓力補(bǔ)償彈簧，14.密封盤，15.螺釘，18.逆止閥芯，19.逆止彈簧，20.逆止閥座，21.進(jìn)油口，22.軋輥油道，23.潤滑油區(qū)，41.軋輥輥套，43.普通高壓旋轉(zhuǎn)接頭，45.高壓油腔，46.防回流高壓旋轉(zhuǎn)接頭，91.接頭油道，92.潤滑油進(jìn)油口，93.潤滑油出油口，94.潤滑油進(jìn)油道，95.潤滑油出油道，96.高壓進(jìn)油孔道，101.底座槽，102.底座槽的底部，103.貯油空間，141.密封盤油道，181.閥芯頭部，182.閥桿，183.封閉端，184.突起的圓環(huán)，185.流道，187.通孔，201.閥座導(dǎo)油孔，202.閥座槽，203.閥座槽的底部，204.安裝孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型所述防的液壓脹形軋輥詳細(xì)說明。一種液壓脹形軋輥，包括設(shè)置在液壓脹形軋輥端部的防回流高壓旋轉(zhuǎn)接頭46，防回流高壓旋轉(zhuǎn)接頭46包括接頭殼體2，接頭殼體2的一端能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在接頭芯軸9上，接頭殼體2的另一端設(shè)置有進(jìn)油口 21，接頭殼體2的另一端還固定連接有能封閉進(jìn)油口 21的逆止閥，接頭殼體2與液壓脹形軋輥固定連接，進(jìn)油口 21能夠通過逆止閥與液壓脹形軋輥的軋輥油道22連通，見圖
2、圖 3。在正常工作狀態(tài)下，高壓油推開逆止閥從進(jìn)油口 21進(jìn)入軋輥油道22，即圖2和圖3中高壓油在進(jìn)油口 21處從右向左運(yùn)動(dòng)推開逆止閥并繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)為高壓油腔45提供壓力；當(dāng)液壓系統(tǒng)突然停止向高壓油腔中供油時(shí)，即高壓油大去了推動(dòng)其從右向左運(yùn)動(dòng)的力時(shí)，進(jìn)油口 21處壓力突然減小，逆止閥將進(jìn)油口 21封閉，然后高壓油會(huì)從逆止閥與進(jìn)油口21之間的縫隙緩慢流出，高壓油腔45內(nèi)的壓力緩慢降低，避免了高壓油腔內(nèi)的壓力突然減小而破壞軋輥芯軸和軋輥輥套。為了便于加工及安裝，接頭殼體2在含有進(jìn)油口 21的一端還設(shè)置有接頭底座1，為了減小體積，充分利用接頭底座的空間，接頭底座1設(shè)置有底座槽101，進(jìn)油口 21設(shè)置在底座槽的底部102，逆止閥設(shè)置在底座槽101內(nèi)，如圖2、圖3。逆止閥具有與接頭殼體2相連接的逆止閥座20、能夠?qū)⑦M(jìn)油口 21封閉的逆止閥芯18、連接逆止閥座20和逆止閥芯18的逆止彈簧19，逆止閥座20設(shè)置有與進(jìn)油口 21相連通的閥座導(dǎo)油孔201。設(shè)置逆止閥座不但能夠保證逆止閥芯18回彈時(shí)準(zhǔn)確將進(jìn)油口 21封閉，還能減少高壓油從接頭底座1滲漏到軋輥芯軸4的外部，如圖2、圖4。逆止閥座20形成有內(nèi)凹的閥座槽202，閥座導(dǎo)油孔201設(shè)置在閥座槽202的底部；逆止閥芯18包括閥芯頭部181和閥桿182，閥桿182設(shè)置在閥座槽202內(nèi)，閥芯頭部181位于閥座槽202開口端的外部，其頂部的封閉端183與進(jìn)油口 21的形狀相匹配，并能嵌置于進(jìn)油口 21內(nèi)。優(yōu)選封閉端183為圓錐形、或圓錐臺(tái)形，進(jìn)油口 21的形狀也為圓錐形、或圓錐臺(tái)形。封閉端183的形狀與進(jìn)油口 21的形狀相匹配能夠在軋輥泄油時(shí)盡量降低泄壓速度，如圖2、圖5。閥桿182上設(shè)置有突起的圓環(huán)184，且該突起的圓環(huán)184容置在閥座槽202內(nèi)；逆止彈簧19的一端與閥座槽的底部203抵接，逆止彈簧19的另一端與突起的圓環(huán)184抵接。軋輥泄油時(shí)，逆止彈簧能夠快速而且準(zhǔn)確地推動(dòng)逆止閥芯18將進(jìn)油口 21封閉，進(jìn)一步保證高壓油腔內(nèi)及時(shí)平穩(wěn)低速泄壓，如圖2、圖5。閥桿182為具有流道185的中空體，底座槽的底部102與逆止閥座20之間形成貯油空間103，在突起的圓環(huán)184和閥芯的封閉端183之間設(shè)置有連通流道185和貯油空間103的通孔187，閥桿182插接于閥座導(dǎo)油孔201。正常工作狀態(tài)下，高壓油推開逆止閥芯18進(jìn)入貯油空間103，再經(jīng)過通孔187進(jìn)入流道185和軋輥油道22，設(shè)置通孔187延長了油路并改變了油的流動(dòng)方向有利于泄油時(shí)減小泄壓速度變化，閥桿182插接于閥座導(dǎo)油孔201，閥桿182起到導(dǎo)向作用，保證封閉端183能夠準(zhǔn)確地與進(jìn)油口 21對接并將其封閉，如圖2、圖5。另外，閥桿182空心設(shè)置可以減輕接頭閥芯9的重量，使接頭閥芯9反應(yīng)靈活敏捷，能夠快速地將閥座導(dǎo)油孔201封閉。為了更進(jìn)一步確保封閉端183能夠準(zhǔn)確地與進(jìn)油口 21對接并將其封閉，突起的圓環(huán)184的外徑等于閥座槽202的內(nèi)徑。接頭芯軸9中設(shè)置有接頭油道91，接頭芯軸9和接頭底座I之間設(shè)置有密封盤14，密封盤14內(nèi)設(shè)置有連通進(jìn)油口 21和接頭油道91的密封盤油道141。優(yōu)選密封盤14與接頭底座I之間緊密接觸，密封盤14與接頭芯軸9之間連接有壓力補(bǔ)償彈簧13，如圖2、圖6、圖7。接頭殼體2和接頭芯軸9之間設(shè)置有潤滑油區(qū)23，接頭芯軸9的外側(cè)設(shè)置有潤滑油進(jìn)油口 92，接頭芯軸9內(nèi)設(shè)置有連通潤滑油區(qū)23和潤滑油進(jìn)油口 92的潤滑油進(jìn)油道94，接頭芯軸9的外側(cè)還設(shè)置有潤滑油出油口 93，接頭芯軸9內(nèi)還設(shè)置有連通潤滑油區(qū)23·和潤滑油出油口 93的潤滑油出油道95，如圖2、圖6。由于高壓旋轉(zhuǎn)接頭43的旋轉(zhuǎn)速度較高，所以接頭芯軸9和接頭殼體2之間設(shè)置有2列深溝球軸承3，在接頭芯軸上還設(shè)計(jì)有潤滑油進(jìn)油口 92和潤滑油出油口 93，潤滑油從潤滑油進(jìn)油口 92和潤滑油進(jìn)油道94進(jìn)入潤滑油區(qū)23，然后再經(jīng)過潤滑油出油道95和潤滑油出油口 93排出，用于深溝球軸承3的冷卻及潤滑。另外，接頭殼體2與軋輥芯軸4過渡配合安裝并用旋轉(zhuǎn)接頭緊固螺釘11與脹形軋輥芯軸4的端面連接牢固；接頭底座I與接頭殼體2間隙配合安裝并加裝兩道氟橡膠密封圈8用于密封潤滑油區(qū)23的低壓潤滑油，接頭底座I與接頭殼體2用螺釘15連接；接頭底座I與軋輥芯軸4間加裝一道徑向密封的氟橡膠密封圈8和一道軸向端面密封的氟橡膠密封圈8，用于密封高壓油。逆止閥座20設(shè)置有外螺紋，接頭底座2內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋，為了方便將逆止閥座20旋緊于接頭底座2內(nèi)，逆止閥座20的外端還設(shè)置有兩個(gè)安裝孔204，將安裝工具的安裝棒對應(yīng)插入兩個(gè)安裝孔204，通過旋動(dòng)安裝工具就可以很方便的旋轉(zhuǎn)逆止閥座20，如圖4。接頭芯軸9和接頭端蓋6間是動(dòng)配合密封，所以采用了雙道密封結(jié)構(gòu)，用于密封潤滑油區(qū)23，第一道采用脹形氟橡膠密封件7，第二道采用普通圓柱形氟橡膠密封圈8，如圖2。下面介紹本實(shí)用新型所述的防回流高壓旋轉(zhuǎn)接頭的運(yùn)行方式。見圖2，在工作時(shí)，除接頭芯軸9及其上配合安裝的密封盤14、壓力補(bǔ)充彈簧13、軸承隔套5外，其余所有零件隨著軋輥芯軸4 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。接頭芯軸9的外端設(shè)置有高壓進(jìn)油孔道96，正常工作狀態(tài)下，液壓系統(tǒng)使高壓油從高壓進(jìn)油孔道96進(jìn)入并依次流經(jīng)接頭油道91和密封盤油道141后到達(dá)進(jìn)油口 21，然后推動(dòng)逆止閥芯18從右向左運(yùn)動(dòng)，高壓油從逆止閥芯18與座進(jìn)油口 21之間流入貯油空間103后依次流經(jīng)通孔187、流道185、進(jìn)入軋輥油道22，然后再進(jìn)入高壓油腔45作用于軋輥芯軸4和軋輥輥套41，根據(jù)不同的板形控制控制要求，液壓系統(tǒng)提供不同的液壓壓力，使軋輥輥套41產(chǎn)生不同的變形凸度，從而達(dá)到控制板形質(zhì)量的要求。當(dāng)液壓系統(tǒng)突然停止向高壓油腔中供油時(shí)，進(jìn)油口 21處壓力突然減小逆止閥芯18在逆止彈簧19的作用下從左向右運(yùn)動(dòng)將進(jìn)油口 21封閉，然后高壓油會(huì)從逆止閥芯18與進(jìn)油口 21之間的縫隙緩慢流出，高壓油腔內(nèi)的壓力逐漸降低，軋輥軸套和軋輥芯軸所受的壓力緩慢減小，從而避免了快速泄壓造成的軋輥輥套和軋輥芯軸損傷。另外，軋輥輥套與軋輥芯軸之間采用過盈配合，過盈量是一個(gè)非常重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)。軋輥輥套與軋輥芯軸端部過盈裝配時(shí)所需要的過盈量，應(yīng)該滿足以下要求1、對高壓油腔45內(nèi)的高壓液體起密封作用，即當(dāng)控制壓力達(dá)到設(shè)計(jì)允許的最大值時(shí)，軋輥輥套與軋輥芯軸仍能保持緊密接觸；2、當(dāng)液體壓力和軋制載荷均達(dá)到最大值時(shí)，軋輥輥套與軋輥芯軸配合處的相應(yīng)接觸不產(chǎn)生相對軸向位移，以保證液壓脹形軋輥與同規(guī)格的實(shí)心軋輥具有相同的彎曲剛度；3、能夠傳遞軋制時(shí)的轉(zhuǎn)矩載荷。要滿足以上條件，就要求軋輥輥套與軋輥芯軸配合處有較大的徑向壓應(yīng)力。而較大的徑向壓應(yīng)力又依賴于足夠大的過盈量。所以，從上述角度出發(fā)，過盈量應(yīng)在滿足輥套強(qiáng)度指標(biāo)的前提條件下，盡可能取大些。但過大的過盈量有可能在配合處產(chǎn)生超過強(qiáng)度條件所允許的應(yīng)力，特別是淬火后的軋輥輥套材料較脆， 裝配或其后的機(jī)加工過程中易開裂。基于上述多種因素并綜合考慮軋輥的規(guī)格，優(yōu)選過盈量為 O. 3 O. 75mm。為保證軋輥輥套41和軋輥芯軸4順利配合裝配，在軋輥輥套41和軋輥芯軸4相配合的部位，如圖I中在A端過盈配合面和B端過盈配合面處采用不同的徑向尺寸，也即所謂的大小頭結(jié)構(gòu)，軋輥芯軸4 一端的直徑比軋輥芯軸4另一端的直徑小2 5mm，即圖I中軋棍芯軸4 一側(cè)A端的直徑比另一側(cè)B端的直徑小2 5mm,裝配時(shí)軋棍芯軸4在圖I中從右向左穿入軋輥輥套41，即從輥套的大端穿進(jìn)，小端穿出。為保證生產(chǎn)裝配時(shí)A、B端不弄錯(cuò)，在軋輥芯軸4和軋輥軸套41上還要做出標(biāo)識(shí)。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，不能以其限定實(shí)用新型實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求1.一種液壓脹形軋輥，其特征在于包括設(shè)置在液壓脹形軋輥端部的防回流高壓旋轉(zhuǎn)接頭(46)，防回流高壓旋轉(zhuǎn)接頭(46)包括接頭殼體(2)，接頭殼體(2)的一端能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在接頭芯軸(9)上，接頭殼體(2)的另一端設(shè)置有進(jìn)油口(21)，接頭殼體(2)的另一端還固定連接有能封閉進(jìn)油口(21)的逆止閥，接頭殼體(2)與液壓脹形軋輥固定連接，進(jìn)油口(21)能夠通過逆止閥與液壓脹形軋輥的軋輥油道(22)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓脹形軋輥，其特征在于接頭殼體(2)在含有進(jìn)油口(21)的一端還設(shè)置有接頭底座(I)，接頭底座(I)設(shè)置有底座槽(101)，進(jìn)油口(21)設(shè)置在底座槽的底部(102)，逆止閥設(shè)置在底座槽(101)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓脹形軋輥，其特征在于逆止閥具有與接頭殼體(2)相連接的逆止閥座(20)、能夠?qū)⑦M(jìn)油口(21)封閉的逆止閥芯(18)、連接逆止閥座(20)和逆止閥芯(18)的逆止彈簧(19)，逆止閥座(20)設(shè)置有與進(jìn)油口(21)相連通的閥座導(dǎo)油孔(201)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓脹形軋輥，其特征在于逆止閥座(20)形成有內(nèi)凹的閥座槽(202)，閥座導(dǎo)油孔(201)設(shè)置在閥座槽(202)的底部；逆止閥芯(18)包括閥芯頭部(181)和閥桿(182)，閥桿(182)設(shè)置在閥座槽(202)內(nèi)，閥芯頭部(181)位于閥座槽(202)端的外部，其頂部的封閉端(183)與進(jìn)油口(21)的形狀相匹配，并能嵌置于進(jìn)油口(21)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓脹形軋輥，其特征在于閥桿(182)上設(shè)置有突起的圓環(huán)(184)，且該突起的圓環(huán)(184)容置在閥座槽(202)內(nèi)；逆止彈簧(19)的一端與閥座槽的底部(203)抵接，逆止彈簧(19)的另一端與突起的圓環(huán)(184)抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓脹形軋輥，其特征在于閥桿(182)為具有流道(185)的中空體，底座槽的底部(102)與逆止閥座(20)之間形成貯油空間(103)，在突起的圓環(huán)(184)和閥芯的封閉端(183)之間設(shè)置有連通流道(185)和貯油空間(103)的通孔(187)，閥桿(182)插接于閥座導(dǎo)油孔(201)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓脹形軋輥，其特征在于突起的圓環(huán)(184)的外徑等于閥座槽(202)的內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓脹形軋輥，其特征在于接頭芯軸(9)中設(shè)置有接頭油道(91)，接頭芯軸(9)和接頭底座(I)之間設(shè)置有密封盤(14)，密封盤(14)內(nèi)設(shè)置有連通進(jìn)油口(21)和接頭油道(91)的密封盤油道(141)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓脹形軋輥，其特征在于還包括軋輥輥套(41)和套接于軋輥輥套(41)內(nèi)的軋輥芯軸(4)，軋輥輥套(41)和軋輥芯軸(4)之間為過盈配合，過盈量為 O. 3 O. 75mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓脹形軋輥，其特征在于還包括軋輥輥套(41)和套接于軋輥輥套(41)內(nèi)的軋輥芯軸(4)，在軋輥輥套(41)和軋輥芯軸(4)相配合的部位，軋輥芯軸⑷一端的直徑比軋棍芯軸⑷另一端的直徑小2 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓脹形軋輥，包括設(shè)置在液壓脹形軋輥端部的防回流高壓旋轉(zhuǎn)接頭(46)，防回流高壓旋轉(zhuǎn)接頭(46)包括接頭殼體(2)，接頭殼體(2)的一端能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在接頭芯軸(9)上，接頭殼體(2)的另一端設(shè)置有進(jìn)油口(21)，接頭殼體(2)的另一端還固定連接有能封閉進(jìn)油口(21)的逆止閥，接頭殼體(2)與液壓脹形軋輥固定連接，進(jìn)油口(21)能夠通過逆止閥與液壓脹形軋輥的軋輥油道(22)連通。該液壓脹形軋輥能夠在液壓系統(tǒng)停止向高壓油腔中供油后使高壓油腔內(nèi)緩慢泄壓，延長了軋輥芯軸和軋輥輥套的使用壽命。
文檔編號B21B27/03GK202779167SQ201220509990
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者張建國, 秋海濱, 楊邵偉 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司, 北京京誠之星科技開發(fā)有限公司