專利名稱：一種生產(chǎn)手機(jī)金屬外觀件的沖壓模具系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，具體涉及一種生產(chǎn)手機(jī)金屬外觀件的沖壓模具系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，與我們?nèi)粘Ｉ钕⑾⑾嚓P(guān)的手機(jī)產(chǎn)品一直在應(yīng)用最新的技術(shù)和制造工藝進(jìn)行更新?lián)Q代。為了使產(chǎn)品具有更好的外觀及強(qiáng)度，屏蔽不良信號(hào)的干擾，目前市面的大部分的手機(jī)面框及電池殼(蓋)都采用不銹鋼或鋁材制作，目前在整個(gè)沖壓行業(yè)來(lái)講，五金外觀件的沖壓工程模設(shè)計(jì)、制造及用于產(chǎn)品生產(chǎn)是很成熟的技術(shù)。同時(shí)，隨著手機(jī)產(chǎn)品的輕薄化及強(qiáng)度要求，外觀件上增加了卡扣等復(fù)雜結(jié)構(gòu)以滿足產(chǎn)品的強(qiáng)度及通過(guò)裝配后的各種嚴(yán)苛的測(cè)試。目前手機(jī)殼外觀件沖壓模具絕大部分都是采用工程模進(jìn)行沖壓，由于工程模的沖床在一次行程內(nèi)，只能完成一道或兩道有限的加工工序，因此，采用工程模沖壓時(shí)需要大量機(jī)臺(tái)及人力，同時(shí)因沖壓工序的繁多，多工位人員操作所存在的不穩(wěn)定因素導(dǎo)致產(chǎn)品良率下降，以及當(dāng)今人力成本的提高都導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的利潤(rùn)下滑。因此，尋求一種理想的模具對(duì)批量化生產(chǎn)手機(jī)金屬外觀件具有重大意義。級(jí)進(jìn)模作為一種在一次沖床進(jìn)程中按順序即可完成不同的沖壓工序的先進(jìn)模具，現(xiàn)已見(jiàn)應(yīng)用在各種沖壓五金零件的加工上。由于級(jí)進(jìn)模能夠顯著提高生產(chǎn)率、節(jié)約成本，因此，其逐步已成為理想的工程模替代品。但通常級(jí)進(jìn)模的模具的長(zhǎng)度都較長(zhǎng)，當(dāng)超過(guò)沖壓機(jī)臺(tái)極限長(zhǎng)度時(shí)，就無(wú)法應(yīng)用生產(chǎn)，局限了其的推廣程度。而將級(jí)進(jìn)模應(yīng)用在生產(chǎn)手機(jī)金屬外觀件上時(shí)，同樣存在因模具長(zhǎng)度過(guò)程導(dǎo)致無(wú)法實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題。有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)手機(jī)金屬外觀件的沖壓模具系統(tǒng)，以提高產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)量,節(jié)約人力、機(jī)臺(tái)及能源。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種生產(chǎn)手機(jī)金屬外觀件的沖壓模具系統(tǒng)，包括至少I(mǎi)個(gè)工程模，所述的模具系統(tǒng)還包括I個(gè)級(jí)進(jìn)模。本實(shí)用新型所述的級(jí)進(jìn)模包括上模和下模，所述的上模包括自上向下依次設(shè)置的上蓋板、上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板；所述的下模包括自上而下依次設(shè)置的下模板、下墊板、下模座、下墊腳和下托板，其中上模座、上墊板和上夾板用定位銷固定；止擋板固定在脫料板上，脫料板使用等高套筒固定在上夾板上，并通過(guò)等高套筒與上夾板限制脫料板活動(dòng)距離；下模板、下墊板和下模座用定位銷定固定；下墊腳和下托板連接在下模座上；在上模和下模上對(duì)應(yīng)設(shè)置有限制上模下移距離的外限位柱，外限位柱安裝在上模座和下模座之間；所述上模與沖床滑塊相連接并可由沖床滑塊帶動(dòng)做垂直運(yùn)動(dòng)。[0011]本實(shí)用新型的級(jí)進(jìn)模上夾板上設(shè)有用于安裝彈簧頂桿的頂桿過(guò)孔，上墊板和上模座的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有用于安裝螺旋彈簧的彈簧過(guò)孔；上模座上方設(shè)置上蓋板用以壓住彈性壓料機(jī)構(gòu)，并使用內(nèi)六角螺絲將上蓋板緊固在上模座上；止擋板固定在脫料板上，脫料板使用等高套筒固定在上夾板上，并通過(guò)等高套筒與上夾板限制脫料板活動(dòng)距離；止擋板固定在脫料板上，上模脫料板使用等高套筒與上夾板固定連接，彈簧頂桿承受螺旋彈簧彈壓力并穿過(guò)上夾板作用于止擋板上，使脫料板成為上模彈性壓料機(jī)構(gòu)。其中，止擋板固定在脫料板上方，與脫料板成為一個(gè)整體，但等高套筒螺絲是連接在脫料板上，彈簧頂桿是作用于止檔板上。本實(shí)用新型所述的級(jí)進(jìn)模上還設(shè)有保證上下模配合工作的內(nèi)導(dǎo)柱與內(nèi)導(dǎo)套、外導(dǎo)柱及外導(dǎo)套；其中內(nèi)導(dǎo)柱上有螺牙，上墊板設(shè)有螺絲過(guò)孔，上模座及上蓋板的相應(yīng)位置設(shè)有螺絲頭過(guò)孔，內(nèi)六角螺絲將內(nèi)導(dǎo)柱固定安裝在上夾板上；內(nèi)導(dǎo)套安裝在脫料板和下模板，止擋板上加工導(dǎo)柱過(guò)孔，內(nèi)導(dǎo)柱穿過(guò)該孔進(jìn)入上脫料板內(nèi)導(dǎo)套及下模板內(nèi)導(dǎo)套；下墊板加工導(dǎo)柱過(guò)孔；外導(dǎo)柱安裝在下模座，外導(dǎo)套安裝在上模座。此外，級(jí)進(jìn)模上還設(shè)有精密導(dǎo)向組件和用于檢測(cè)產(chǎn)品的誤送料檢測(cè)組件。所述內(nèi)、外導(dǎo)柱用于保證上下模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙；所述外限位柱用于保護(hù)模具工作零件；所述彈性壓料機(jī)構(gòu)用于保證模具沖壓時(shí)有足夠的壓料力及模板平穩(wěn)性。本實(shí)用新型所述的下模座上至少依次設(shè)有沖孔、沖孔、粗拉伸、精拉伸及空步5個(gè)工位。本實(shí)用新型所述的下模座上依次設(shè)有沖孔、沖孔、粗拉伸、精拉伸、側(cè)面扣角預(yù)切、沖孔、側(cè)面扣角預(yù)彎、側(cè)面扣角成型、正面扣角預(yù)彎同時(shí)側(cè)面擠扣角、正面扣角預(yù)彎、正面扣角成型、側(cè)切長(zhǎng)邊、側(cè)切短邊、空步及分離落產(chǎn)品15個(gè)工位。本實(shí)用新型所述的工程模為3個(gè)，依次為扣角側(cè)切工程模、扣角刺破工程模及正沖大孔工程模。所述的級(jí)進(jìn)模的進(jìn)料端一側(cè)設(shè)有自動(dòng)送料裝置，所述的自動(dòng)送料裝置包括自動(dòng)放料架、自動(dòng)整平機(jī)和自動(dòng)送料機(jī)。本實(shí)用新型將18個(gè)工程模才能完成的工作量轉(zhuǎn)為一套級(jí)進(jìn)模模具+3個(gè)工程模具完成。連續(xù)模沖壓15工步后，產(chǎn)品切開(kāi)成為沖壓半成品，然后周轉(zhuǎn)到后三套工程模具進(jìn)行逐步?jīng)_壓，成為沖壓成品。此外，采用上述沖壓模具系統(tǒng)，本實(shí)用新型具體的使用方法如下:(I)將待加工的材料經(jīng)自動(dòng)送料裝置送入沖壓級(jí)進(jìn)模；(2)啟動(dòng)沖床，進(jìn)入自動(dòng)沖壓模式，完成沖孔、沖孔、粗拉伸、精拉伸、側(cè)面扣角預(yù)切、沖孔、側(cè)面扣角預(yù)彎、側(cè)面扣角成型、正面扣角預(yù)彎同時(shí)側(cè)面擠扣角、正面扣角預(yù)彎、正面扣角成型、側(cè)切長(zhǎng)邊、側(cè)切短邊、空步及分離落產(chǎn)品15個(gè)工序，得到?jīng)_壓半成品；(3)級(jí)進(jìn)模沖壓半成品轉(zhuǎn)入工程模生產(chǎn)，按工程?？劢莻?cè)切工程模、扣角刺破工程模及正沖大孔順序進(jìn)行逐一沖壓，即得手機(jī)金屬外觀件。所述步驟I和步驟2間還包括測(cè)試步驟，所述的測(cè)試步驟具體為:將沖床調(diào)整成寸動(dòng)沖壓模式，每沖壓一次用送料機(jī)手動(dòng)按模具步距用送料一次，直至整個(gè)材料完全在模具內(nèi)沖壓一次,并可以切出產(chǎn)品；之后將沖床調(diào)整成單次模式,試沖壓十次以上，如沖壓產(chǎn)品合格，將沖床調(diào)整成連續(xù)模式，沖壓五次以上，沖床即進(jìn)入自動(dòng)沖壓模式。更具體地，本實(shí)用新型優(yōu)選采用如下步驟制備手機(jī)金屬外觀件:1、將分條好的成卷原材料用吊車起吊到自動(dòng)放料架上面；2、將材料解開(kāi)，材料送入自動(dòng)整平機(jī)；3、將從自動(dòng)整平機(jī)出來(lái)的材料送入沖床自動(dòng)送料機(jī)；4、將材料從沖床自動(dòng)送料機(jī)送入沖壓模具；5、將沖床調(diào)整成寸動(dòng)沖壓模式，調(diào)整沖床自動(dòng)送料機(jī)為手動(dòng)送料模式，配合沖床手動(dòng)沖壓直至整個(gè)料帶在I旲具完成最后一工序完成沖壓，切出廣品；6、將沖床調(diào)整成單次模式，沖床自動(dòng)送料機(jī)調(diào)整為單次送料，試沖壓十次以上，如產(chǎn)品無(wú)問(wèn)題，將沖床調(diào)整成連續(xù)模式，沖床自動(dòng)送料機(jī)調(diào)整為自動(dòng)送料模式，雙手按下沖床啟動(dòng)按鈕，沖壓五次以上，沖床即進(jìn)入自動(dòng)沖壓模式；沖床滑塊每下上工作一次可完成沖孔、沖孔、粗拉伸、精拉伸、側(cè)面扣角預(yù)切、沖孔、側(cè)面扣角預(yù)彎、側(cè)面扣角成型、正面扣角預(yù)彎同時(shí)側(cè)面擠扣角、正面扣角預(yù)彎、正面扣角成型、側(cè)切長(zhǎng)邊、側(cè)切短邊、空步及分離落產(chǎn)品15個(gè)工序，得到?jīng)_壓半成品；7、級(jí)進(jìn)模沖壓出半成品轉(zhuǎn)入工程模生產(chǎn)；8、半成品按工程模順序進(jìn)行逐一沖壓，即完成沖壓工序，得手機(jī)金屬外觀件。發(fā)明人長(zhǎng)期致力于手機(jī)金屬外觀件生產(chǎn)模具的研究，在查閱了大量有關(guān)模具設(shè)計(jì)、加工、組立及工程開(kāi)發(fā)的相關(guān)資料后，確定開(kāi)發(fā)手機(jī)復(fù)雜外觀件在技術(shù)上是可行的，并排步了模具工序圖進(jìn)行檢討，記錄所有可能出現(xiàn)問(wèn)題的部分及對(duì)策，在模具設(shè)計(jì)階段即導(dǎo)入，在模具加工階段對(duì)所有設(shè)計(jì)精度進(jìn)行管控，杜絕加工未達(dá)到精度零件投入裝配，在組立調(diào)試階段認(rèn)真細(xì)致，出現(xiàn)任何問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通解決，從而研發(fā)出如本實(shí)用新型所述的手機(jī)金屬外觀件沖壓模具系統(tǒng)。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:(I)本實(shí)用新型能夠顯著節(jié)約能耗，以某手機(jī)外殼(8301)生產(chǎn)流水線為例，原工程模需要18套工程模進(jìn)行生產(chǎn)，直接生產(chǎn)員工達(dá)22人，45噸機(jī)臺(tái)18臺(tái)(機(jī)床功率約81KW)，改為級(jí)進(jìn)模+工程模生產(chǎn)后，直接生產(chǎn)員工只需7人(連續(xù)模需3人)，250噸機(jī)床I臺(tái)+45噸機(jī)臺(tái)3臺(tái)(機(jī)床功率約38.5KW)。直接節(jié)約15人力/日，每生產(chǎn)小時(shí)節(jié)約電能42.5KW。(2)工程模日產(chǎn)能約8000-9000Pcs，級(jí)進(jìn)模導(dǎo)入后，日產(chǎn)能達(dá)到12000_15000Pcs，產(chǎn)能提升在50%以上。(3)級(jí)進(jìn)模+工程模生產(chǎn)時(shí)，原需經(jīng)過(guò)18次沖壓工序人工周轉(zhuǎn)現(xiàn)只需要4次周轉(zhuǎn)，避免了人為所造成的產(chǎn)品不良。同時(shí)，級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，良率也有一定提升。經(jīng)綜合統(tǒng)計(jì)，良率提升約10%，從而有助于提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

圖1是本實(shí)用新型級(jí)進(jìn)模主視圖圖2是圖1的A部分局部放大示意圖圖3是本實(shí)用新型級(jí)進(jìn)模右視圖圖中:1、上蓋板；2、上模座；3、上墊板；4、上夾板；5、止擋板；6、脫料板；7、下模板；8、下墊板；9、下模座；10、下墊腳；11、下托板；12、外導(dǎo)柱；13、外導(dǎo)套；14、外限位柱；15、內(nèi)導(dǎo)柱；16、內(nèi)導(dǎo)套(脫料板);17、內(nèi)導(dǎo)套(下模板)；18、等高套筒；19、螺旋彈簧；20、精密導(dǎo)向組件；21、誤送料檢測(cè)組件。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例中所述生產(chǎn)手機(jī)金屬外觀件的沖壓模具系統(tǒng)，包括3個(gè)工程模和I個(gè)級(jí)
進(jìn)豐旲。如圖1、2、3所示，級(jí)進(jìn)模包括上模和下模，上模包括自上向下依次設(shè)置的上蓋板
1、上模座2、上墊板3、上夾板4、止擋板5和脫料板6 ；下模包括自上而下依次設(shè)置的下模板
7、下墊板8、下模座9、下墊腳10和下托板11，其中上模座2、上墊板3和上夾板4用定位銷固定；下模板7、下墊板8和下模座9用定位銷定固定；在上模和下模上對(duì)應(yīng)設(shè)置有限制上模下移距離的外限位柱14，外限位柱14安裝在上模座2和下模座9之間；所述上模與沖床滑塊相連接并可由沖床滑塊帶動(dòng)做垂直運(yùn)動(dòng)。級(jí)進(jìn)模上夾板4上設(shè)有用于安裝彈簧頂桿的頂桿過(guò)孔，上墊板3和上模座2的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有用于安裝螺旋彈簧19的彈簧過(guò)孔；上模座2上方設(shè)置上蓋板I用以壓住彈性壓料機(jī)構(gòu)，并使用內(nèi)六角螺絲將上蓋板I緊固在上模座2上；止擋板5固定在脫料板6上，脫料板6使用等高套筒18固定在上夾板4上，并通過(guò)等高套筒18與上夾板4限制脫料板6活動(dòng)距離；止擋板5固定在脫料板6上，彈簧頂桿承受螺旋彈簧19彈壓力并穿過(guò)上夾板4作用于止擋板5上，使脫料板6成為上模彈性壓料機(jī)構(gòu)。其中，止擋板5固定在脫料板6上方，與脫料板6成為一個(gè)整體，但等高套筒18螺絲是連接在脫料板6上，彈簧頂桿是作用于止檔板5上。本實(shí)施例中級(jí)進(jìn)模上還設(shè)有保證上下模配合工作的內(nèi)導(dǎo)柱15與內(nèi)導(dǎo)套、外導(dǎo)柱12及外導(dǎo)套13 ;其中內(nèi)導(dǎo)柱15上有螺牙，上墊板3設(shè)有螺絲過(guò)孔，上模座2及上蓋板I的相應(yīng)位置設(shè)有螺絲頭過(guò)孔，內(nèi)六角螺絲將內(nèi)導(dǎo)柱15固定安裝在上夾板4上；內(nèi)導(dǎo)套包括分別位于脫料板6和下模板7上的內(nèi)導(dǎo)套16和內(nèi)導(dǎo)套17，止擋板5上加工導(dǎo)柱過(guò)孔，內(nèi)導(dǎo)柱15穿過(guò)該孔進(jìn)入上脫料板內(nèi)導(dǎo)套16及下模板內(nèi)導(dǎo)套17 ;下墊板8加工導(dǎo)柱過(guò)孔；外導(dǎo)柱12安裝在下模座9，外導(dǎo)套13安裝在上模座2。此外，級(jí)進(jìn)模上還設(shè)有精密導(dǎo)向組件20和用于檢測(cè)產(chǎn)品的誤送料檢測(cè)組件21。精密導(dǎo)向組件20包括設(shè)置在脫料板6上的料帶導(dǎo)正銷及下模的浮升套筒。內(nèi)導(dǎo)柱15與下模內(nèi)導(dǎo)套接觸后，上模繼續(xù)下行，脫料板6上面的料帶導(dǎo)正銷會(huì)插入料帶進(jìn)行導(dǎo)正，同時(shí)下模的浮升套筒會(huì)彈性反壓住料帶到脫料板6上的料帶導(dǎo)正銷上，進(jìn)行精密導(dǎo)正。誤送料檢測(cè)組件21由上模檢測(cè)銷及復(fù)位彈簧、誤送傳動(dòng)桿、誤送檢測(cè)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，下模浮升套筒及復(fù)位彈簧構(gòu)成。微動(dòng)開(kāi)關(guān)與機(jī)床緊急停車開(kāi)關(guān)相連接。誤送料檢測(cè)銷利用模具沖壓料帶上的精密定位孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)前端直徑比料帶上定位孔小Imm左右(如定位孔為直徑6mm,檢測(cè)銷檢測(cè)部分直徑為5mm),模具下行進(jìn),如果料帶送料準(zhǔn)確，檢測(cè)銷直接從料帶定位孔中穿過(guò)，誤送傳動(dòng)桿不動(dòng)作，模具進(jìn)行正常沖壓。如果料帶送料不準(zhǔn)確，檢測(cè)銷將沖到料帶上無(wú)孔部位，檢測(cè)銷上行，驅(qū)動(dòng)誤送傳動(dòng)桿作用力于微動(dòng)開(kāi)關(guān)上，聯(lián)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行緊急停車制動(dòng)。本實(shí)施例中內(nèi)、外導(dǎo)柱用于保證上下模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙；外限位柱14用于保護(hù)模具工作零件；所述彈性壓料機(jī)構(gòu)用于保證模具沖壓時(shí)有足夠的壓料力及模板平穩(wěn)性。此外，所述的級(jí)進(jìn)模的進(jìn)料端一側(cè)設(shè)有自動(dòng)送料裝置，所述的自動(dòng)送料裝置包括自動(dòng)放料架、自動(dòng)整平機(jī)和自動(dòng)送料機(jī)(圖中未標(biāo)示)。本實(shí)施例中，下模座9上依次設(shè)有沖孔、沖孔、粗拉伸、精拉伸、側(cè)面扣角預(yù)切、沖孔、側(cè)面扣角預(yù)彎、側(cè)面扣角成型、正面扣角預(yù)彎同時(shí)側(cè)面擠扣角、正面扣角預(yù)彎、正面扣角成型、側(cè)切長(zhǎng)邊、側(cè)切短邊、空步及分離落產(chǎn)品15個(gè)工位。本實(shí)施例中3個(gè)工程模依次為扣角側(cè)切工程模、扣角刺破工程模及正沖大孔工程模。采用上述模具系統(tǒng)，本實(shí)用新型能夠?qū)?8個(gè)工程模才能完成的工作量轉(zhuǎn)為一套級(jí)進(jìn)模模具+3個(gè)工程模完成。連續(xù)模沖壓15工步后，產(chǎn)品切開(kāi)成為沖壓半成品，然后周轉(zhuǎn)到后三套工程模進(jìn)行逐步?jīng)_壓，成為沖壓成品。實(shí)施例2應(yīng)用實(shí)施例1所述模具系統(tǒng)生產(chǎn)手機(jī)金屬外觀件的方法，包括如下步驟:(I)將待加工的材料經(jīng)自動(dòng)送料裝置送入沖壓級(jí)進(jìn)模；(2)啟動(dòng)沖床，進(jìn)入自動(dòng)沖壓模式，沖床滑塊每下上工作一次可完成沖孔、沖孔、粗拉伸、精拉伸、側(cè)面扣角預(yù)切、沖孔、側(cè)面扣角預(yù)彎、側(cè)面扣角成型、正面扣角預(yù)彎同時(shí)側(cè)面擠扣角、正面扣角預(yù)彎、正面扣角成型、側(cè)切長(zhǎng)邊、側(cè)切短邊、空步及分離落產(chǎn)品15個(gè)工序，得到?jīng)_壓半成品；(3)級(jí)進(jìn)模沖壓半成品轉(zhuǎn)入工程模生產(chǎn)，按工程?？劢莻?cè)切工程模、扣角刺破工程模及正沖大孔順序進(jìn)行逐一沖壓，即得手機(jī)金屬外觀件。實(shí)施例3應(yīng)用實(shí)施例1所述模具系統(tǒng)生產(chǎn)手機(jī)金屬外觀件的方法，包括如下步驟:1、將分條好的成卷原材料用吊車起吊到自動(dòng)放料架上面；2、將材料解開(kāi)，材料送入自動(dòng)整平機(jī)；3、將從自動(dòng)整平機(jī)出來(lái)的材料送入沖床自動(dòng)送料機(jī)；4、將材料從沖床自動(dòng)送料機(jī)送入沖壓模具；5、將沖床調(diào)整成寸動(dòng)沖壓模式，調(diào)整沖床自動(dòng)送料機(jī)為手動(dòng)送料模式，配合沖床手動(dòng)沖壓直至整個(gè)料帶在I旲具完成最后一工序完成沖壓，切出廣品；6、將沖床調(diào)整成單次模式，沖床自動(dòng)送料機(jī)調(diào)整為單次送料，試沖壓十次以上，如產(chǎn)品無(wú)問(wèn)題，將沖床調(diào)整成連續(xù)模式，沖床自動(dòng)送料機(jī)調(diào)整為自動(dòng)送料模式，雙手按下沖床啟動(dòng)按鈕，沖壓五次以上，沖床即進(jìn)入自動(dòng)沖壓模式；沖床滑塊每下上工作一次可完成沖孔、沖孔、粗拉伸、精拉伸、側(cè)面扣角預(yù)切、沖孔、側(cè)面扣角預(yù)彎、側(cè)面扣角成型、正面扣角預(yù)彎同時(shí)側(cè)面擠扣角、正面扣角預(yù)彎、正面扣角成型、側(cè)切長(zhǎng)邊、側(cè)切短邊、空步及分離落產(chǎn)品15個(gè)工序，得到?jīng)_壓半成品；7、級(jí)進(jìn)模沖壓出半成品轉(zhuǎn)入工程模生產(chǎn)；8、半成品按工程模順序進(jìn)行逐一沖壓，即完成沖壓工序，得手機(jī)金屬外觀件。[0074]雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明具體實(shí)施方式
及試驗(yàn)，對(duì)本實(shí)用新型作了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)手機(jī)金屬外觀件的沖壓模具系統(tǒng)，包括至少I(mǎi)個(gè)工程模，其特征在于:所述的模具系統(tǒng)還包括I個(gè)級(jí)進(jìn)模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述的級(jí)進(jìn)模包括上模和下模，所述的上模包括自上向下依次設(shè)置的上蓋板、上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板；所述的下模包括自上而下依次設(shè)置的下模板、下墊板、下模座、下墊腳和下托板，其中上模座、上墊板和上夾板用定位銷固定；止擋板固定在脫料板上，脫料板使用等高套筒固定在上夾板上，并通過(guò)等高套筒與上夾板限制脫料板活動(dòng)距離；下模板、下墊板和下模座用定位銷定固定；下墊腳和下托板連接在下模座上；在上模和下模上對(duì)應(yīng)設(shè)置有限制上模下移距離的外限位柱，外限位柱安裝在上模座和下模座之間；所述上模與沖床滑塊相連接并可由沖床滑塊帶動(dòng)做垂直運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述的級(jí)進(jìn)模上夾板上設(shè)有用于安裝彈簧頂桿的頂桿過(guò)孔，上墊板和上模座的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有用于安裝螺旋彈簧的彈簧過(guò)孔；上模座上方設(shè)置上蓋板用以壓住彈性壓料機(jī)構(gòu)，并使用內(nèi)六角螺絲將上蓋板緊固在上模座上；彈簧頂桿承受螺旋彈簧彈壓力并穿過(guò)上夾板作用于止擋板上，使脫料板成為上模彈性壓料機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述的級(jí)進(jìn)模上還設(shè)有保證上下模配合工作的內(nèi)導(dǎo)柱與內(nèi)導(dǎo)套、外導(dǎo)柱及外導(dǎo)套；其中內(nèi)導(dǎo)柱上有螺牙，上墊板設(shè)有螺絲過(guò)孔，上模座及上蓋板的相應(yīng)位置設(shè)有螺絲頭過(guò)孔，內(nèi)六角螺絲將內(nèi)導(dǎo)柱固定安裝在上夾板上；內(nèi)導(dǎo)套安裝在脫料板和下模板，止擋板上加工導(dǎo)柱過(guò)孔，內(nèi)導(dǎo)柱穿過(guò)該孔進(jìn)入上脫料板內(nèi)導(dǎo)套及下模板內(nèi)導(dǎo)套；下墊板加工導(dǎo)柱過(guò)孔；外導(dǎo)柱安裝在下模座，外導(dǎo)套安裝在上模座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述的下模座上至少依次設(shè)有沖孔、沖孔、粗拉伸、精拉伸及空步5個(gè)工位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述的下模座上依次設(shè)有沖孔、沖孔、粗拉伸、精拉伸、側(cè)面扣角預(yù)切、沖孔、側(cè)面扣角預(yù)彎、側(cè)面扣角成型、正面扣角預(yù)彎同時(shí)側(cè)面擠扣角、正面扣角預(yù)彎、正面扣角成型、側(cè)切長(zhǎng)邊、側(cè)切短邊、空步及分離落產(chǎn)品15個(gè)工位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述的工程模為3個(gè)，依次為扣角側(cè)切工程模、扣角刺破工程模及正沖大孔工程模。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，所述的級(jí)進(jìn)模的進(jìn)料端一側(cè)設(shè)有自動(dòng)送料裝置，所述的自動(dòng)送料裝置包括依次連接的自動(dòng)放料架、自動(dòng)整平機(jī)和自動(dòng)送料機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)手機(jī)金屬外觀件的沖壓模具系統(tǒng)，所述的模具系統(tǒng)包括至少1套工程模具和1個(gè)級(jí)進(jìn)模具。優(yōu)選為3套工程模具+級(jí)進(jìn)模具，采用這種生產(chǎn)模式后，原需經(jīng)過(guò)18次沖壓工序人工周轉(zhuǎn)現(xiàn)只需要4次周轉(zhuǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，也避免了人為所造成的產(chǎn)品不良。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)綜合統(tǒng)計(jì)，良率提升約10%，從而有助于提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202943141SQ20122051016
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
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