金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括上工作臺和下工作臺。上工作臺下方中間安裝有上模具，上模具兩側有固定于上工作臺兩端的斜滑塊。下工作臺上方固定有定位模架，定位模架中間設置有置液容器，置液容器側面設置有側門，置液容器內有用來軸向安裝金屬薄壁管的下模具，下模具兩側有用來頂住金屬薄壁管兩端管口的水平導柱。水平導柱外端設置有防轉動滑塊、直線軸承、復位彈簧。本系統(tǒng)無需專門的內壓力源，簡便易行，液壓脹形效率高。沖擊脹形過程中，可實現(xiàn)金屬薄壁管的自動軸向補料，防止金屬薄壁管的局部減薄。為成形不同形狀的金屬薄壁管形狀，只需更換上下模具即可實現(xiàn)，操作簡便，結構簡單，成本低。
【專利說明】金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬薄壁管液壓脹形技術，具體為一種金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]金屬薄壁管液壓脹形是一種通過內壓力使金屬薄壁管材發(fā)生塑性變形、與模具貼合的成形技術。金屬薄壁管液壓脹形技術具有工藝簡單、工序少、材料利用率高、零件剛度高、重量輕的優(yōu)點，在汽車、航天、航空、家電及建筑等行業(yè)得到了愈來愈廣泛的應用。
[0003]目前實現(xiàn)金屬薄壁管液壓脹形可借助專門的內壓力源給管材內部提供高壓，但是設備較龐大、成本較高，也可通過對液體容器進行灌注，如專利【金屬薄壁管沖擊液壓脹形裝置】(ZL201320867723.2)，就是使金屬薄壁管內充滿液體，關閉左右控制閥，配合壓力機沖壓頭下行，上下模具閉合，實現(xiàn)沖擊液壓脹形。此方法存在注液效率較低、操作較繁瑣、裝置較復雜等缺點。


【發(fā)明內容】

[0004]為了解決已有技術的不足，本發(fā)明的目的是公開一種金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的系統(tǒng)包括上工作臺和下工作臺。上工作臺下方中間安裝有上模具，上模具兩側有固定于上工作臺兩端的斜滑塊。下工作臺上方固定有定位模架，定位模架中間設有置液容器，置液容器側面設置有側門，用來軸向安裝金屬薄壁管的下模具設置在置液容器內，下模具兩側有用來頂住金屬薄壁管兩端管口的水平導柱。
[0006]置液容器內設置有注液孔和吸液孔，正面設置側門，方便對置液容器內部件進行維修或更換，側門邊緣設置有密封圈，防止漏液。
[0007]置液容器兩側靠外設置限位空間，限位空間側壁上開有孔，孔壁上有防轉動滑塊和直線軸承，水平導柱從中穿過，水平導柱有與防轉動滑塊配合的面，這樣使得水平導柱只能軸向滑動，無法轉動。
[0008]水平導柱外端為斜面，與斜滑塊配合使用。
[0009]水平導柱周圍套有復位彈簧，復位彈簧位于限位空間內，使水平導柱完成脹形后回復原位。
[0010]水平導柱內端為圓錐形，以確保金屬薄壁管脹形過程中的密封性，同時實現(xiàn)金屬薄壁管的軸向補料。
[0011]上工作臺的下面和下工作臺的上面均設置有T型槽，上模具、斜滑塊安裝在上工作臺下面的T型槽內，定位模架安裝在下工作臺上面的T型槽內。通過調整模具和定位模架在T型槽中的位置，便于實現(xiàn)上下模具對位準確。
[0012]所用液體可為輕質機油、乳化液、皂化油、水中的任一種。
[0013]上模具與上工作臺、下模具與下工作臺均為可更換地連接。這樣上模具和下模具可根據(jù)需要更換。
[0014]本發(fā)明設計的金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)的使用方法如下:待加工的金屬薄壁管按上述安裝定位后，將定位模架的側門關上，向定位模具容器中灌注液體，當液體淹沒金屬薄壁管后，液體自動填滿金屬薄壁管型腔。借助壓力機上工作臺的下行運動，為模具閉合提供動力。固定于上工作臺的兩斜滑塊隨著工作臺一起運動，并擠壓水平導柱水平運動，從而實現(xiàn)金屬薄壁管的密封，隨著上工作臺的繼續(xù)下行，使上、下模具閉合，金屬薄壁管在其內液體和外部沖擊力作用下，實現(xiàn)沖擊液壓脹形，在脹形過程中兩水平導柱的水平運動實現(xiàn)金屬薄壁管的軸向補料。當壓力機上工作臺下行至下極限位置，壓力機開始上行運動，上、下模具分開，在復位彈簧作用下，使水平導柱復位，即可取出加工好的金屬薄壁管。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)的優(yōu)點為:無需專門的內壓力源，簡便易行，液壓脹形效率高；沖擊脹形過程中，可實現(xiàn)金屬薄壁管的自動軸向補料，防止金屬薄壁管的局部減?。粸槌尚尾煌螤畹慕饘俦”诠苄螤?，只需更換上下模具即可實現(xiàn)，操作簡便，結構簡單，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)整體結構示意圖；
圖2為金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)軸側圖；
圖3為金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)下工作臺正視圖；
圖4為圖3A-A圖；
圖5為圖3側視圖。
[0017]圖中標號為:
1、下模具，2、吸液孔，3、下工作臺，4、側門，5、注液孔，6、置液容器，7、金屬薄壁管，8、上模具，9、水平導柱，10、定位模架，11、斜滑塊，12、上工作臺，13、T型槽，14、復位彈簧，15、直線軸承，17、防轉動面，18、防轉動滑塊，19、限位空間，20、斜面。

【具體實施方式】
[0018]上工作臺12下方中間安裝有上模具8，上模具8兩側有固定于上工作臺12兩端的斜滑塊11。
[0019]下工作臺3上方固定有定位模架10，定位模架10中間設有置液容器6，置液容器6側面置有側門4，用來軸向安裝金屬薄壁管7的下模具I設置在置液容器6內，下模具I兩側有用來頂住金屬薄壁管7兩端管口的金屬薄壁水平導柱9。
[0020]置液容器6兩側靠外置有限位空間19。限位空間19側壁上開有孔，孔壁上有防轉動滑塊18和直線軸承15，水平導柱9從中穿過，水平導柱9有與防轉動滑塊18配合的防轉動面17。
[0021]水平導柱9內端為圓錐形，外端為斜面20。
[0022]上工作臺12下面和下工作臺3上面有T型槽13，上模具8、斜滑塊11、定位模架10均安裝在T型槽13內。
[0023]置液容器6內有注液孔5和吸液孔2。
[0024]側門4邊緣有密封圈。
[0025]所用液體為輕質機油。
[0026]待加工的金屬薄壁管按上述安裝定位后，將定位模架10的側門4關上，向置液容器6中灌注輕質機油，當輕質機油淹沒金屬薄壁管7后，液體自動填滿金屬薄壁管7內。借助壓力機上工作臺12的下行運動，為模具閉合提供動力。固定于上工作臺12的兩斜滑塊11隨著工作臺一起運動，并擠壓水平導柱9上的斜面20，使水平導柱9水平向內運動，從而實現(xiàn)金屬薄壁管7兩端管口的密封，隨著上工作臺12的繼續(xù)下行，使上、下模具8、1閉合，金屬薄壁管7在其內液體和外部沖擊力作用下，實現(xiàn)沖擊液壓脹形，在脹形過程中兩水平導柱9的水平運動實現(xiàn)薄壁管7的軸向補料。當壓力機上工作臺12下行至下極限位置，壓力機開始上行運動，上、下模具8、I分開，在復位彈簧14作用下，使水平導柱9復位，即可取出加工好的金屬薄壁管7。
【權利要求】
1.金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)，其特征在于:包括上工作臺(12)和下工作臺(3)； 上工作臺(12)下方中間安裝有上模具(8)，上模具(8)兩側有固定于上工作臺(12)兩端的斜滑塊(11); 下工作臺(3 )上方固定有定位模架(10 )，定位模架(10 )中間設有置液容器(6 )，置液容器(6)側面設置有側門(4)，用來軸向安裝金屬薄壁管(7)的下模具(I)設置在置液容器(6)內，下模具(I)兩側有用來頂住金屬薄壁管(7 )兩端管口的水平導柱(9 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)，其特征在于:置液容器(6)兩側靠外設置有限位空間(19)，水平導柱(9)周圍套有復位彈簧(14)，復位彈簧(14)位于限位空間(19)內。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)，其特征在于:限位空間(19)側壁上開有孔，孔壁上有防轉動滑塊(18)和直線軸承(15)，水平導柱(9)從中穿過，水平導柱(9 )有與防轉動滑塊(18 )配合的防轉動面(17 )。
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)，其特征在于:水平導柱(9)內端為圓錐形。
5.根據(jù)權利要求1所述的金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)，其特征在于:上工作臺(12)下面和下工作臺(3 )上面均設置有T型槽(13 )，上模具(8 )、斜滑塊(11)安裝在上工作臺(12)下面的T型槽(13)內，定位模架(10)安裝在下工作臺(3)上面的T型槽(13)內。
6.根據(jù)權利要求1所述的金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)，其特征在于:置液容器(6)內設置有注液孔(5)和吸液孔(2)。
7.根據(jù)權利要求1所述的金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)，其特征在于:側門(4)邊緣設置有密封圈。
8.根據(jù)權利要求1所述的金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)，其特征在于:所述液體為輕質機油、乳化液、皂化油、水中的任一種。
9.根據(jù)權利要求1所述的金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)，其特征在于:上模具(8)與上工作臺(12)、下模具(I)與下工作臺(3)均為可更換地連接。
10.根據(jù)權利要求1所述的金屬薄壁管沖擊液壓脹形系統(tǒng)，其特征在于:水平導柱(9)外端為斜面(20)。
【文檔編號】B21D26/033GK104226776SQ201410488626
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權日:2014年9月23日
【發(fā)明者】劉建偉, 李玉寒, 武敏建, 黃承明, 周榮秦, 王開明, 佘雨來 申請人:桂林電子科技大學