專利名稱：管道外螺紋加工數(shù)控機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
管道外螺紋加工數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及管道外螺紋加工數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù)：
[0002]數(shù)控系統(tǒng)的核心是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，以微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置為主體，統(tǒng)稱為CNC 裝置。數(shù)控系統(tǒng)用于機(jī)床的運(yùn)算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋 和運(yùn)算并對(duì)機(jī)床產(chǎn)生作用，伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動(dòng)機(jī)床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù) 控代碼規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。但是，但是現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)在加工時(shí)，一般采用單伺服電機(jī)控制單托板的 機(jī)構(gòu)，這樣不能連續(xù)循環(huán)加工，加工效率和精度低，使用壽命有限，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，自動(dòng) 化水平低。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供管道外螺紋加工數(shù)控機(jī) 床，它具有加工效率和精度高，使用壽命長(zhǎng)，便于拆裝和維修更換的特點(diǎn)。[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是管道外螺紋加工數(shù)控機(jī)床， 包括床腳箱，床腳箱設(shè)有主電機(jī)，所述床腳箱上部連接有60°斜床身，所述主電機(jī)連接有主 軸箱，主軸箱連接有主軸，主軸兩端分別設(shè)有前氣動(dòng)卡盤和后氣動(dòng)卡盤，所述前氣動(dòng)卡盤與 所述60°斜床身配合設(shè)置。[0005]其中，所述斜床身上端設(shè)有重載滾動(dòng)導(dǎo)軌，所述重載滾動(dòng)配合連接有重載滾動(dòng)導(dǎo)套。[0006]其中，所述主軸與主軸箱通過鍵連接。[0007]其中，所述主軸箱上端設(shè)有冷卻系統(tǒng)。[0008]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是其包括床腳箱，床 腳箱設(shè)有主電機(jī)，所述床腳箱上部連接有60°斜床身，所述主電機(jī)連接有主軸箱，主軸箱連 接有主軸，主軸兩端分別設(shè)有前氣動(dòng)卡盤和后氣動(dòng)卡盤，所述前氣動(dòng)卡盤與所述60°斜床 身配合設(shè)置，本實(shí)用新型采用60°傾斜式結(jié)構(gòu)，磨擦系數(shù)小，動(dòng)態(tài)特性好，切削時(shí)整體剛性 強(qiáng)，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，機(jī)床采用氣動(dòng)卡盤，上下料方便可靠，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度；提 高了加工效率。


[0009]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中:1、床腳箱；2、主電機(jī)；[0012]3、60。斜床身；4、主軸箱；[0013]5、前氣動(dòng)卡盤；6、后氣動(dòng)卡盤；[0014]7、重載滾動(dòng)導(dǎo)軌；8、重載滾動(dòng)導(dǎo)套；[0015]9、冷卻系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
[0016]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0017]如圖1所示管道外螺紋加工數(shù)控機(jī)床，包括床腳箱1，床腳箱I設(shè)有主電機(jī)2，所 述床腳箱I上部連接有60°斜床身3，所述主電機(jī)2連接有主軸箱4，主軸箱4連接有主軸， 主軸兩端分別設(shè)有前氣動(dòng)卡盤5和后氣動(dòng)卡盤6，所述前氣動(dòng)卡盤5與所述60°斜床身3 配合設(shè)置，機(jī)電一體化及模塊化設(shè)計(jì)，布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊、排屑方便，造型美觀，操作維修 方便。本實(shí)用新型采用60°傾斜式結(jié)構(gòu)，磨擦系數(shù)小，動(dòng)態(tài)特性好，切削時(shí)整體剛性強(qiáng)，提高 生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，機(jī)床采用氣動(dòng)卡盤，上下料方便可靠，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度；提高了加 工效率。[0018]本實(shí)施例中，所述斜床身上端設(shè)有重載滾動(dòng)導(dǎo)軌7，所述重載滾動(dòng)配合連接有重載 滾動(dòng)導(dǎo)套8，60°斜床身3導(dǎo)軌采用重載滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，可承受重切削，符合該類型機(jī)床加 工零件的要求，操作方便，便于操作。[0019]本實(shí)施例中，所述主軸與主軸箱4通過鍵連接，主軸與主軸同步帶輪通過鍵連接， 使主軸與同步帶輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而主軸同步帶輪通過同步帶與電機(jī)上的同步帶輪直接連接， 從而使電機(jī)直接帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，與傳統(tǒng)的齒輪傳動(dòng)方式相比較，減少了主軸變速環(huán)節(jié)，與傳 統(tǒng)的機(jī)床通過齒輪變速傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)更緊湊，加工剛性更強(qiáng)，效率更高。[0020]本實(shí)施例中，所述主軸箱4上端設(shè)有冷卻系統(tǒng)9，冷卻系統(tǒng)9采用高揚(yáng)程冷卻泵，流 量大、壓力高。采用刀具直接出水冷卻，能得到強(qiáng)勁的切削清理和冷卻效果。[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述 的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.管道外螺紋加工數(shù)控機(jī)床，包括床腳箱，床腳箱設(shè)有主電機(jī)，其特征在于所述床腳箱上部連接有60°斜床身，所述主電機(jī)連接有主軸箱，主軸箱連接有主軸，主軸兩端分別設(shè)有前氣動(dòng)卡盤和后氣動(dòng)卡盤，所述前氣動(dòng)卡盤與所述60°斜床身配合設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道外螺紋加工數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述斜床身上端設(shè)有重載滾動(dòng)導(dǎo)軌，所述重載滾動(dòng)配合連接有重載滾動(dòng)導(dǎo)套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道外螺紋加工數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述主軸與主軸箱通過鍵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道外螺紋加工數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述主軸箱上端設(shè)有冷卻系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及管道外螺紋加工數(shù)控機(jī)床，其包括床腳箱，床腳箱設(shè)有主電機(jī)，所述床腳箱上部連接有60°斜床身，所述主電機(jī)連接有主軸箱，主軸箱連接有主軸，主軸兩端分別設(shè)有前氣動(dòng)卡盤和后氣動(dòng)卡盤，所述前氣動(dòng)卡盤與所述60°斜床身配合設(shè)置，本實(shí)用新型采用60°傾斜式結(jié)構(gòu)，磨擦系數(shù)小，動(dòng)態(tài)特性好，切削時(shí)整體剛性強(qiáng)，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，機(jī)床采用氣動(dòng)卡盤，上下料方便可靠，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度；提高了加工效率。
文檔編號(hào)B23B31/24GK202878029SQ201220493180
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者雷志海, 顧禮榮, 翁德富, 馬天軍, 方惠源 申請(qǐng)人:上海江奧數(shù)控機(jī)床有限公司