專利名稱：軸承內圈加料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及軸承內圈加工領域，尤其是一種適合于向機械手加送軸承內圈提高碾壓加工效率的軸承內圈加料裝置。
背景技術：
軸承內圈的外圓和滾道需要加工且加工精度要求較高；中國專利公告號CN101513677A的發(fā)明公開了一種精密軸承內圈外圓的成型刀具，包括刀柄和刀片，刀柄包括一握柄，握柄的上端設置有一結合部，用于安裝刀片；刀片包括刀片本體，所述刀片本體的上、下部均設置有斜刃口，所述斜刃口由兩端的倒角和兩倒角之間的表面加工部組成，所述表面加工部的中間設置有一弧形凸起。該實用新型能對精密軸承內圈的外圓和滾道一次性加工成型。該實用新型加工后的軸承內圈致密性差使用壽命較短；用碾壓裝置加工軸承內·圈，加工后的軸承內圈的致密性好使用壽命較長；采用具有轉臂的機械手為碾壓裝置裝卸軸承內圈可以減輕勞動強度和提高安性；為了克服目前由于沒有合適的向機械手加送軸承內圈的裝置存在碾壓加工效率較低的不足，因此，設計一種適合于向機械手加送軸承內圈提高碾壓加工效率的軸承內圈加料裝置，成為亟待解決的問題。

實用新型內容本實用新型的目的是為了克服目前的碾壓裝置由于沒有合適的向機械手加送軸承內圈的裝置存在碾壓加工效率較低的不足，提供一種適合于向機械手加送軸承內圈提高碾壓加工效率的軸承內圈加料裝置。本實用新型的具體技術方案是一種軸承內圈加料裝置，包括安裝板、設有斜料道的斜料管、設有豎料道的豎料管、接料座和與接料座滑動連接且上端設有接料凹槽的伸縮桿；豎料管的側壁設有與豎料道貫通的側孔；斜料道的低端通過側孔與豎料道連通，斜料管和豎料管分別與安裝板固定連接；接料凹槽與豎料道的下端相對，接料座與安裝板固定連接。該軸承內圈加料裝置使用時，從斜料道的上端依次放入軸承內圈，軸承內圈從斜料道的下端經側孔進入豎料道落下，位于最下端的第一個軸承內圈被接料凹槽承接住，機械手的轉臂轉到第一個軸承內圈處，轉臂上具有的插銷插入軸承內圈的中孔中，轉臂帶動第一個軸承內圈反轉壓下伸縮桿轉到碾壓裝置的碾壓工位加工；第一個軸承內圈脫離伸縮桿后，伸縮桿復位，第二個軸承內圈落下被接料凹槽承接??；依次重復進行實現(xiàn)連續(xù)供料。該軸承內圈加料裝置適合于向機械手加送軸承內圈提高碾壓加工效率。作為優(yōu)選，所述的接料座包括固定板、蓋板、扭轉彈簧、兩個銷軸和扭簧軸；伸縮桿前端面的下部設有缺口 ；蓋板設有寬度與銷軸的直徑匹配的腰形通孔，腰形通孔的長度方向與蓋板的高度方向相同；蓋板位于缺口處，兩個銷軸上下分布分別穿過腰形通孔與伸縮桿固定連接；兩個銷軸相向外側的距離小于腰形通孔的長度；缺口的上側邊和蓋板的上端分別壓住扭轉彈簧的兩端，扭簧軸穿過扭轉彈簧與缺口的底面固定連接；固定板分別與蓋板的側邊和安裝板固定連接。接料座和伸縮桿結構簡單，伸縮桿與接料座間滑動靈活可靠。作為優(yōu)選，所述的接料凹槽的截面形狀為V形。承接軸承內圈穩(wěn)固。作為優(yōu)選，所述的接料凹槽的兩底面之間的夾角為120度至150度。兼顧承接軸承內圈穩(wěn)固和機械手的轉臂帶動軸承內圈反轉壓下伸縮桿時有較大的下壓分力。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是一.接料座和伸縮桿結構簡單，伸縮桿與接料座間滑動靈活可靠。二.接料座和伸縮桿結構簡單，伸縮桿與接料座間滑動靈活可靠。三.接料凹槽的截面形狀為V形承接軸承內圈穩(wěn)固。四.接料凹槽的兩底面之間的夾角為120度至150度，兼顧承接軸承內圈穩(wěn)固和機械手的轉臂帶動軸承內圈反轉壓下伸縮桿時有較大的下壓分力。
圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖I中接料座和伸縮桿的右視圖。圖中安裝板-I、斜料管-2、斜料道-21、豎料管-3、豎料道-31、側孔-32、接料座-4、固定板-41、蓋板-42、扭轉彈簧-43、銷軸-44、扭簧軸_45、腰形通孔-46、伸縮桿-5、接料凹槽-51、缺口 -52、軸承內圈-6。
具體實施方式
以下結合附圖所示對本實用新型進行進一步描述。如附圖I、附圖2所示一種軸承內圈加料裝置，包括安裝板I、具有斜料道21的斜料管2、具有豎料道31的豎料管3、接料座4和與接料座4滑動連接且上端具有接料凹槽51的伸縮桿5 ;豎料管3的側壁具有與豎料道31貫通的側孔32 ;側孔32、斜料道21和豎料道31的截面形狀均為矩形；斜料道21的低端通過側孔32與豎料道31連通，斜料管2和豎料管3分別與安裝板I螺釘連接；接料凹槽51與豎料道31的下端相對，接料座4與安裝板I固定連接。本實施例中，所述的接料凹槽51的截面形狀為V形。所述的接料凹槽51的兩底面之間的夾角為140度。所述的接料座4包括固定板41、蓋板42、扭轉彈簧43、兩個銷軸44和扭簧軸45 ;伸縮桿5前端面的下部具有缺口 52 ;蓋板42具有寬度與銷軸44的直徑間隙配合的腰形通孔46，腰形通孔46的長度方向與蓋板42的高度方向相同；蓋板42位于缺口 52處，兩個銷軸44上下分布分別穿過腰形通孔46與伸縮桿5螺紋連接；兩個銷軸44相向外側的距離小于腰形通孔46的長度；缺口 52的上側邊和蓋板42的上端分別壓住扭轉彈簧43的兩端，扭簧軸45穿過扭轉彈簧43與缺口 52的底面螺紋連接；固定板41分別與蓋板42的側邊和安裝板I螺釘連接。該軸承內圈加料裝置使用時，從斜料道21的上端依次放入軸承內圈6，軸承內圈6從斜料道21的下端經側孔32進入豎料道31落下，位于最下端的第一個軸承內圈6被接料凹槽51承接住，機械手的轉臂轉到第一個軸承內圈6處，轉臂上具有的插銷插入軸承內圈6的中孔中，轉臂帶動第一個軸承內圈6反轉壓下伸縮桿5轉到碾壓裝置的碾壓工位加工；第一個軸承內圈6脫離伸縮桿5后，伸縮桿5在扭轉彈簧43作用下復位，第二個軸承內圈6落下被接料凹槽51承接??；依次重復進行實現(xiàn)連續(xù)供料。本實用新型的有益效果是接料座和伸縮桿結構簡單，伸縮桿與接料座間滑動靈活可靠。接料座和伸縮桿結構簡單，伸縮桿與接料座間滑動靈活可靠。接料凹槽的截面形狀為V形承接軸承內圈穩(wěn)固。接料凹槽的兩底面之間的夾角為120度至150度，兼顧承接軸承內圈穩(wěn)固和機械手的轉臂帶動軸承內圈反轉壓下伸縮桿時有較大的下壓分力。[0017]本實用新型可改變?yōu)槎喾N方式對本領域的技術人員是顯而易見的，這樣的改變不認為脫離本實用新型的范圍。所有這樣的對所述領域的技術人員顯而易見的修改，將包括在本權利要求的范圍之內。
權利要求1.一種軸承內圈加料裝置，其特征是，包括安裝板、設有斜料道的斜料管、設有豎料道的豎料管、接料座和與接料座滑動連接且上端設有接料凹槽的伸縮桿；豎料管的側壁設有與豎料道貫通的側孔；斜料道的低端通過側孔與豎料道連通，斜料管和豎料管分別與安裝板固定連接；接料凹槽與豎料道的下端相對，接料座與安裝板固定連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的軸承內圈加料裝置，其特征是所述的接料座包括固定板、蓋板、扭轉彈簧、兩個銷軸和扭簧軸；伸縮桿前端面的下部設有缺口 ；蓋板設有寬度與銷軸的直徑匹配的腰形通孔，腰形通孔的長度方向與蓋板的高度方向相同；蓋板位于缺口處，兩個銷軸上下分布分別穿過腰形通孔與伸縮桿固定連接；兩個銷軸相向外側的距離小于腰形通孔的長度；缺口的上側邊和蓋板的上端分別壓住扭轉彈簧的兩端，扭簧軸穿過扭轉彈簧與缺口的底面固定連接；固定板分別與蓋板的側邊和安裝板固定連接。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的軸承內圈加料裝置，其特征是所述的接料凹槽的截面形狀為V形。
4.根據(jù)權利要求3所述的軸承內圈加料裝置，其特征是所述的接料凹槽的兩底面之間的夾角為120度至150度。
專利摘要本實用新型涉及軸承內圈加工領域，目的是提供一種適合于向機械手加送軸承內圈提高碾壓加工效率的軸承內圈加料裝置。一種軸承內圈加料裝置，包括安裝板、設有斜料道的斜料管、設有豎料道的豎料管、接料座和與接料座滑動連接且上端設有接料凹槽的伸縮桿；豎料管的側壁設有與豎料道貫通的側孔；斜料道的低端通過側孔與豎料道連通，斜料管和豎料管分別與安裝板固定連接；接料凹槽與豎料道的下端相對，接料座與安裝板固定連接。該軸承內圈加料裝置適合于向機械手加送軸承內圈提高碾壓加工效率。
文檔編號B21H9/00GK202779583SQ201220491158
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權日2012年9月25日
發(fā)明者金凱岷, 徐振威, 徐偉權, 徐椿林, 毛吉峰, 毛福明 申請人:寧波雄獅機械制造有限公司