專利名稱：切管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于切割小口徑管件的高精度切
管裝置。
技術(shù)背景 在一般的管件加工作業(yè)中，為了管件設(shè)計上的需要，除包含對管件特定的部位施以彎管等形狀改變的彎曲加工步驟外，尚包括依管件設(shè)計的長度所進(jìn)行的切割步驟，所述的切割步驟可結(jié)合于彎管步驟接續(xù)進(jìn)行，亦可于管件彎曲加工后，再施以切割的步驟。為進(jìn)行上述管件切割步驟，目前采用的多是用ー組切管裝置來執(zhí)行管件的切割作業(yè)，所述的切管裝置主要包含ー夾管組件以及ー組由驅(qū)動裝置驅(qū)動的切管組件，所述的切管組件是以鋸片切鋸管件，或者是驅(qū)動圓形刀片而沿管件外周面旋轉(zhuǎn)及施壓而切斷管件。中國實用新型專利申請公開說明書201120358116. 4中公開了ー種無變形切管裝置，該切管裝置是為了解決直徑大于機(jī)床夾頭而不能直接夾緊的管體在不被變形的情況下切斷的問題，包括尾座裝置、軌道軸，其特征是所述的尾座裝置和軌道軸的中心線相互平行，尾座裝置的一端裝有法蘭主軸，法蘭主軸的端部連接規(guī)格套連接頭，尾座裝置和軌道軸通過滑塊座連接，軌道軸設(shè)置在滑塊座中的滑槽中，軌道軸的一端設(shè)有刀架，刀架上裝有車刀，軌道軸的另一端設(shè)有鎖緊軸套。該切管裝置定位精準(zhǔn)，可減少鋼管材料的損失，切斷鋼管均勻迅速，還可防止被切斷鋼管產(chǎn)生毛刺、彎曲、變形、出現(xiàn)疤痕。又如中國實用新型專利申請公開說明書200820181748. 6中公開了ー種切管裝置，該切管裝置包括有夾管模塊及切管組件，該夾管模塊包括兩個可離合的夾模座，并提供夾管空間，用以夾持及釋放管件，其ー夾模座中設(shè)有垂向于夾管空間的切刀活動槽，另設(shè)有自外側(cè)連通切刀活動槽的氣體入口，用以連接高壓氣體供應(yīng)源以導(dǎo)入高壓氣體經(jīng)由切刀活動槽噴向夾管空間，該切管組件包含一由線性驅(qū)動機(jī)組驅(qū)動的管切刀，該管切刀可被驅(qū)動伸入夾管模塊的夾管空間切斷管件，于切割管件時，另通過導(dǎo)入高壓氣體的噴氣作用，以利于去除切管產(chǎn)生的殘屑，或可進(jìn)ー步提供油氣作為切管的潤滑作用。但是，上述專利的切管裝置，在切割小口徑管件時，小口徑管件直徑通常是在
20 50mm，切割速度慢，且在切割過程中會產(chǎn)生大量鉄屑，切ロ有較大毛刺，不圓整等多個缺陷，需要在后期采用多道エ序?qū)η懈詈蟮墓芗M(jìn)行去毛刺，表面處理等工作，費(fèi)時費(fèi)力，浪費(fèi)資源，增加了成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種切管裝置，它是ー種針對小口徑管件的切管裝置，這種切管裝置可以有效地提高切斷管ロ的圓整度，并提高效率。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種切管裝置，其包括有一切管機(jī)構(gòu)，它包括有上固定架和下固定架，且所述上固定架下方和下固定架上方設(shè)有相互配合的切管刀具；一芯棒，它的一端固定在芯棒固定架上，另一端架設(shè)于切管機(jī)構(gòu)上；其特征在于還包括有一芯頭，設(shè)置在所述的芯棒前端，形狀和直徑大小與管件適配，端面與切口位置對齊；一內(nèi)襯刀模，預(yù)置于管件中，形狀和直徑大小和管件適配；且內(nèi)襯刀模通過磁吸結(jié)構(gòu)可吸合或者分離地貼合在芯頭端面上；及下固定架和芯棒固定架，連接在一起，通過彈簧支承于基座上；最后上固定架直接或者間接地與沖壓裝置相連接，能夠在沖壓裝置驅(qū)動下下壓。作為改進(jìn)，所述磁吸結(jié)構(gòu)是芯頭和內(nèi)襯刀模的貼合端面中內(nèi)置了磁塊，或者是，芯頭和內(nèi)襯刀模其中一個是在自己的貼合端面中內(nèi)置了磁塊，對應(yīng)另一個是鐵材料做成。作為改進(jìn)，所述上固定架通過上模固定板與沖壓裝置相連接。再改進(jìn)，所述切管機(jī)構(gòu)與夾模座相接，夾模座包括有可離合的上夾模和下夾模，所述下夾模固定于基座上，下夾模兩側(cè)固定了兩個連接有活塞桿的鎖模氣缸，鎖模氣缸的活塞桿和上夾模連接在一起。進(jìn)一步改進(jìn)，所述上夾模和下夾模在閉合狀態(tài)時形成有可容納管件放置的模腔，內(nèi)襯刀模就位于上夾模與下夾模形成的模腔中。作為改進(jìn)，所述下夾模上安裝有導(dǎo)柱，上夾模套設(shè)于導(dǎo)柱上并可沿導(dǎo)柱豎向滑動。作為改進(jìn)，芯棒支撐塊安裝于所述下固定架的一側(cè)，其上開設(shè)有用于支撐芯棒的凹槽。最后,所述下固定架和芯棒固定架通過連接桿連接在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過在切管裝置上設(shè)置帶磁性芯頭的芯棒和嵌有磁體的內(nèi)襯刀模使得切割時切斷管口可以保持圓整，此外，在上模固定架上連接有沖壓裝置，采用沖切工藝取代傳統(tǒng)的鋸切工藝，可以有效地減少毛刺，提高加工管件切斷管口的平整度，效率高，整體結(jié)構(gòu)合理實用。

圖1為切管裝置的立體圖；圖2為切管裝置的局部立體圖；圖3為切管裝置的局部立體具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1-3所示，一種高精度切管裝置，其包括有上模固定板1、夾模座2、芯棒固定架3、切管機(jī)構(gòu)4等主要部件；其中上模固定板I上連接著沖壓裝置，上模固定板I可在沖壓裝置的作用下快速下壓和上升。在基座5上固定有一個夾模座2，夾模座2包括可離合的上夾模2.1和下夾模2. 2兩個部件，下夾模2. 2上安裝有兩根導(dǎo)柱2. 3，上夾模2.1套設(shè)在導(dǎo)柱2. 3上并可以沿著導(dǎo)柱2. 3上下滑動。為了實現(xiàn)上夾模2.1和下夾模2. 2之間的離合，下夾模2. 2兩側(cè)開設(shè)有兩個安裝孔，用來固定兩個連接有活塞桿的鎖模氣缸2. 4，上夾模2.1上相應(yīng)地開設(shè)了兩個螺紋孔2. 5，上述的活塞桿穿設(shè)在螺紋孔2. 5中并可在鎖模氣缸2. 4的作用下運(yùn)動，從而實現(xiàn)控制上夾模和下夾模之間的離合，下夾模2. 2另外開有下料孔2. 6。本實用新型的一大改進(jìn)在于切管機(jī)構(gòu)4，該切管機(jī)構(gòu)4包括下固定架4.1和上固定架4. 2，上固定架4. 2通過螺釘連接在上模固定板I上，并可隨上模固定板I下壓。下固定架4.1通過彈簧12a支承于基座5上，到上固定架4. 2作用于下固定架4.1時，下固定架
4.1可隨之下壓從而完成切管エ序，當(dāng)上固定架4. 2隨上模固定板I復(fù)位吋，下固定架4.1可在彈簧12a的作用下自動復(fù)位。上固定架4. 2下方和下固定架4.1上方設(shè)有相互配合的切管刀具10，切管刀具10安裝在刀槽中。本實用新型的核心在于所述切管裝置上設(shè)置有芯棒6，芯棒6的一端連接在芯棒固定架3上，另一端架設(shè)于切管機(jī)構(gòu)4上，為了配合芯棒6的固定，在下固定架4.1的ー側(cè)安裝有芯棒支撐塊4. 3，其上開設(shè)有用于支撐芯棒6的凹槽4. 4。芯棒6前端安裝有一嵌有磁體的芯頭6. 1，磁體通常鑲嵌在芯頭6.1外端面中間，并使芯頭6.1的外端面與切ロ位置13對齊。上夾模2.1和下夾模2. 2在閉合狀態(tài)時形成有可容納管件9放置的模腔7，模腔7中設(shè)置有可與芯頭6.1在切ロ位置貼合的內(nèi)襯刀模8，該內(nèi)襯刀模8外端面中嵌有磁體，通過磁力作用與芯頭6.1在切ロ位置貼合，形成磁吸結(jié)構(gòu)；具體的，在管件上料過程中，芯棒6被推入管件9內(nèi)部，到預(yù)定位置吋，管件停止進(jìn)給，此時位于管件內(nèi)的內(nèi)襯刀模8與芯棒的芯頭6.1在切ロ位置13處貼合。隨后，沖壓裝置下壓，驅(qū)動切管刀具10沿著芯頭6.1與內(nèi)襯刀模8的貼合線對管件9進(jìn)行切割，此時切割后產(chǎn)生的成品位于切管機(jī)構(gòu)4的下固定架
4.1上，井隨著下固定架4.1下降至下夾模2. 2的下料孔2. 6位置，從下料孔2. 6中推出。隨后，各部件在彈簧的作用下復(fù)位，再進(jìn)行下ー循環(huán)操作。芯棒固定架3,通過彈簧12b固定在基座5上,且與切管機(jī)構(gòu)4之間通過連接桿11相連，從而實現(xiàn)兩者之間的同步上升和下降。當(dāng)切管エ序完成之后，沖壓裝置繼續(xù)推動上模固定板I下壓，從而帶動芯棒固定架3和下固定架4.1繼續(xù)下壓。當(dāng)切割后的管件下降至下料孔高度時，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，沖壓裝置停止下壓，然后將切割后的管件從下料孔2. 6中推出。通過這些設(shè)計，可以保證管件切ロ的圓整度，同時，本實施例的切管裝置采用自動上料和下料，工作效率也得到大幅提升。
權(quán)利要求1.一種切管裝置，其包括有一切管機(jī)構(gòu)，它包括有上固定架和下固定架，且所述上固定架下方和下固定架上方設(shè)有相互配合的切管刀具；一芯棒，它的一端固定在芯棒固定架上，另一端架設(shè)于切管機(jī)構(gòu)上；其特征在于還包括有一芯頭，設(shè)置在所述的芯棒前端，形狀和直徑大小與管件適配，端面與切口位置對齊；一內(nèi)襯刀模，預(yù)置于管件中，形狀和直徑大小和管件適配；且內(nèi)襯刀模通過磁吸結(jié)構(gòu)可吸合或者分離地貼合在芯頭端面上；及下固定架和芯棒固定架，連接在一起，通過彈簧支承于基座上；最后上固定架直接或者間接地與沖壓裝置相連接，能夠在沖壓裝置驅(qū)動下下壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管裝置，其特征在于所述磁吸結(jié)構(gòu)是芯頭和內(nèi)襯刀模的貼合端面中內(nèi)置了磁塊，或者是，芯頭和內(nèi)襯刀模其中一個是在自己的貼合端面中內(nèi)置了磁塊，對應(yīng)另一個是鐵材料做成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管裝置，其特征在于所述上固定架通過上模固定板與沖壓裝置相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管裝置，其特征在于所述切管機(jī)構(gòu)與夾模座相接，夾模座包括有可離合的上夾模和下夾模，所述下夾模固定于基座上，下夾模兩側(cè)固定了兩個連接有活塞桿的鎖模氣缸，鎖模氣缸的活塞桿和上夾模連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切管裝置，其特征在于所述上夾模和下夾模在閉合狀態(tài)時形成有可容納管件放置的模腔，內(nèi)襯刀模就位于上夾模與下夾模形成的模腔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切管裝置，其特征在于所述下夾模上安裝有導(dǎo)柱，上夾模套設(shè)于導(dǎo)柱上并可沿導(dǎo)柱豎向滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管裝置，其特征在于芯棒支撐塊安裝于所述下固定架的一側(cè)，其上開設(shè)有用于支撐芯棒的凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管裝置，其特征在于所述下固定架和芯棒固定架通過連接桿連接在一起。
專利摘要一種切管裝置，其包括有上模固定板、夾模座、芯棒固定架、切管機(jī)構(gòu)等主要部件，本裝置通過設(shè)置一帶磁性芯頭的芯棒和嵌有磁體的內(nèi)襯刀模使得切割時切斷管口可以保持圓整，此外，在上模固定架上連接有沖壓裝置，采用沖切工藝取代傳統(tǒng)的鋸切工藝，可以有效地減少毛刺，提高加工管件切斷管口的平整度，整體結(jié)構(gòu)合理實用。
文檔編號B23D21/00GK202877623SQ20122049105
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者陸志偉, 陳軍 申請人:浙江摩多巴克斯汽配有限公司