專利名稱：鈦合金分體鑄造焊接夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鈦合金分體鑄造焊接夾具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及鈦合金分體鑄造焊接夾具，屬于鈦合金鑄件焊接夾具技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景[0002]在現(xiàn)有鈦合金熔模鑄件生產(chǎn)技術(shù)中，鈦合金分體式鑄件一般采用先大氣下三點焊 接定位，再放入真空箱內(nèi)對一圈焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊，該方法在實際操作中存在以下幾個缺點(I)三個定位焊點在大氣狀態(tài)下已氧化，表面生成氧化層，影響后期熒光顯示，生產(chǎn)周期較 長，鑄件生產(chǎn)成本較高，焊接的質(zhì)量較差；(2)鑄件上、下分體焊接后同軸度差，影響鑄件后 期加工；(3)補(bǔ)焊過程中，由于受焊接應(yīng)力影響，鑄件在軸向方向產(chǎn)生收縮，尺寸保證不了 ； (4)在實際操作過程中沒有固定裝置，兩者之間易產(chǎn)生晃動且不便于操作。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于提供一種簡單、經(jīng)濟(jì)、可精確控制且效果理想的鈦合金分 體鑄造焊接夾具，能保證上、下分體的同軸度，同時縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約鑄件生產(chǎn)成本。[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的鈦合金分體鑄造焊接夾具，它 包括鎖緊螺母、上壓板、隔板、支撐座、徑向定位凸臺、軸向定位插銷以及下底座，其中，支撐 座為爪式結(jié)構(gòu)，支撐座的每一爪上均設(shè)置有定位槽，徑向定位凸臺位于支撐座內(nèi)部且和支 撐座固定在下底座上，軸向定位插銷安裝在定位槽中，上壓板安裝在隔板上并和隔板通過 鎖緊螺母固定在支撐座上表面。[0005]它還包括徑向定位圈。[0006]所述的上壓板上設(shè)置有夾具緊固裝置。[0007]所述的支撐座為三爪式結(jié)構(gòu)且鎖緊螺母的位置與支撐座的爪的位置一一對應(yīng)。[0008]本實用新型的有益效果在于(1)采用該焊接夾具后，提高了焊接的成功率，焊縫 均勻且經(jīng)X光透視后內(nèi)部質(zhì)量無缺陷；(2)對需要對焊的上分體和下分體進(jìn)行徑向和軸向 定位，焊接后，鑄件尺寸穩(wěn)定性好且符合圖紙要求，同軸度精度高(< O. 4mm) ；(3)現(xiàn)場使用 該焊接工裝后，對一些內(nèi)腔較為復(fù)雜且不易操作的圓筒式鑄件，降低了鑄造工藝性；(4)保 證了鑄件表面質(zhì)量,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)約了鑄件生產(chǎn)成本。


[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為本實用新型的立體圖。[0011]其中，1-鎖緊螺母，2-上壓板，3-隔板，4-徑向定位圈，5-支撐座，6-徑向定位凸 臺，7-軸向定位插銷,8-下底座,9-定位槽,10-夾具緊固裝置，11-上分體，12-下分體。
具體實施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。[0013]如圖1、圖2，鈦合金分體鑄造焊接夾具，它包括鎖緊螺母1、上壓板2、隔板3、支撐 座5、徑向定位凸臺6、軸向定位插銷7以及下底座8,其中，支撐座5為爪式結(jié)構(gòu),支撐座5 的每一爪上均設(shè)置有定位槽9,徑向定位凸臺6位于支撐座5內(nèi)部且和支撐座5固定在下底 座8上，軸向定位插銷7安裝在定位槽9中，上壓板2安裝在隔板3上并和隔板3通過鎖 緊螺母I固定在支撐座5上表面。[0014]它還包括徑向定位圈4。[0015]所述的上壓板2上設(shè)置有夾具緊固裝置10，通過夾具緊固裝置10可以實現(xiàn)整個夾 具的緊固。[0016]所述的支撐座5為三爪式結(jié)構(gòu)且鎖緊螺母I的位置與支撐座5的爪的位置一一對應(yīng)。[0017]本實用新型采用同時對需要對焊的上分體11和下分體12進(jìn)行徑向和軸向定位， 具體步驟如下(I)將上分體11和下分體12鑄件進(jìn)行打磨精修，并機(jī)加定位尺寸，保證鑄 件與徑向定位凸臺6間隙小于O. 3mm ; (2)卸開焊接夾具，先將下分體12安裝在徑向定位凸 臺6上，下分體12上設(shè)置有與軸向定位插銷7對應(yīng)的安裝孔，將軸向定位插銷7穿過定位 槽9中并插入下分體12上對應(yīng)的安裝孔種，然后放入上分體11，并在上分體11內(nèi)部裝入徑 向定位圈4，再放上隔板3，調(diào)整上分體11和下分體12的間隙，接著放上上壓板2，最后擰緊 鎖緊螺母I ; (3)檢查焊縫寬度是否均勻一致，分體之間的定位是否準(zhǔn)確和牢固；(4)將完全 約束鎖緊的焊接夾具放入真空補(bǔ)焊箱內(nèi)(真空度< 6. 7Pa)，選用適當(dāng)?shù)暮附与娏骱退俣葘?焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊，先讓開接觸定位部位，然后冷卻出箱，打磨挖開未焊死的定位部位，再放入 真空箱內(nèi)補(bǔ)焊；(5)待冷卻出箱后，卸下鑄件并進(jìn)行劃線檢測鑄件軸向尺寸和徑向是否滿 足圖紙要求。
權(quán)利要求1.鈦合金分體鑄造焊接夾具，其特征在于它包括鎖緊螺母(I)、上壓板(2)、隔板(3)、支撐座(5)、徑向定位凸臺(6)、軸向定位插銷(7)以及下底座(8),其中,支撐座(5)為爪式結(jié)構(gòu)，支撐座(5 )的每一爪上均設(shè)置有定位槽(9 )，徑向定位凸臺(6 )位于支撐座(5 )內(nèi)部且和支撐座(5)固定在下底座(8)上,軸向定位插銷(7)安裝在定位槽(9)中，上壓板(2)安裝在隔板(3)上并和隔板(3)通過鎖緊螺母(I)固定在支撐座(5)上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金分體鑄造焊接夾具，其特征在于它還包括徑向定位圈⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金分體鑄造焊接夾具，其特征在于所述的上壓板(2)上設(shè)置有夾具緊固裝置(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金分體鑄造焊接夾具，其特征在于所述的支撐座(5)為三爪式結(jié)構(gòu)且鎖緊螺母(I)的位置與支撐座(5)的爪的位置一一對應(yīng)。
專利摘要本實用新型公開了鈦合金分體鑄造焊接夾具，它包括鎖緊螺母、上壓板、隔板、支撐座、徑向定位凸臺、軸向定位插銷以及下底座，其中，支撐座為爪式結(jié)構(gòu)，支撐座的每一爪上均設(shè)置有定位槽，徑向定位凸臺位于支撐座內(nèi)部且和支撐座固定在下底座上，軸向定位插銷安裝在定位槽中，上壓板安裝在隔板上并和隔板通過鎖緊螺母固定在支撐座上表面。本實用新型的有益效果是提高了焊接的成功率,焊縫均勻且經(jīng)X光透視后內(nèi)部質(zhì)量無缺陷，同軸度精度高，降低了鑄造工藝性，保證了鑄件表面質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了鑄件生產(chǎn)成本。
文檔編號B23K37/04GK202825077SQ201220491139
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者陳凱, 朱明渝 申請人:貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司