專利名稱：檢包線自動清除下節(jié)鏈板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種檢包線自動清除下節(jié)鏈板裝置。
背景技術(shù)：
檢包線自動下節(jié)后，外鏈板與鏈條處于脫離的狀態(tài)，但通常鏈板因油的粘性依然會隨著鏈條移動，有時會移動至軋鉚工序。移動到軋鉚工序的外鏈板，在滾毛時會阻礙鏈條運行并會造成軋滾損傷。為杜絕這一情況的出現(xiàn)，在下節(jié)和滾鉚工序間會有專人將鏈板清除。目前鏈板大多采用人工直接手工清除，手工清除鏈板不僅需要人力的投入，而且工作效率不高,整體的效益也不好。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種檢包線自動清除下節(jié)鏈板裝置，本檢包線自動清除下節(jié)鏈板裝置不但節(jié)省人力的投入，而且生產(chǎn)效率高，清除鏈板的效果好。為解決上述問題，本實用新型的采取的技術(shù)方案是一種檢包線自動清除下節(jié)鏈板裝置，包括滑塊、用于定位的擋桿、套在滑塊上可沿滑塊移動的底座和設(shè)置在滑塊上端的定位舌；所述滑塊上部設(shè)有“十”字槽，“十”字槽的縱槽內(nèi)設(shè)有柱芯和第一壓簧，所述的第一壓簧兩端分別連接柱芯和“十”字槽上壁，所述“十”字槽前部開有腰形槽；所述的柱芯上設(shè)有凹槽，并可在“十”字槽的縱槽內(nèi)縱向移動，“十”字槽的橫槽內(nèi)設(shè)有滾珠；所述柱芯下部設(shè)有用于定位的圓銷；所述的底座一端設(shè)有拉簧，另一端設(shè)有清除外鏈板的舌頭；所述底座上設(shè)有直徑小于滾珠直徑的滾珠槽。將本裝置安裝在工作臺面上，氣缸推動滑塊向上運動，在滾珠的作用下，柱芯和滑塊一起向上運動，定位舌接觸鏈條滾子定位下節(jié)；下節(jié)后在滾珠的連接下，底座后退拉簧受力；在氣缸復位后拉簧拉動底座向上運動，其頂部的舌頭將鏈板彈出清除?；瑝K的下端可連接驅(qū)動裝置，實現(xiàn)自動清除鏈板，減少人力投入，節(jié)約成本，而且機械化清除鏈板，效率較高，鏈板清除的效果好。作為本實用新型的進一步改進，所述的滑塊由上下兩部分構(gòu)成，所述的“十”字槽設(shè)置在滑塊的上部，且“十”字槽的縱槽向下穿透滑塊的上部。滑塊分成上下兩部分，方便“十”字槽的加工制作，也方便將第一壓簧和柱芯放置在“十”字槽內(nèi)。作為本實用新型的進一步改進，所述的舌頭兩側(cè)的底座上設(shè)有第二壓簧。設(shè)置第二壓簧，提供一種緩沖，防止底座在清除鏈板的運動過程中與工作臺面猛烈的撞擊，從而保護裝置。作為本實用新型的進一步改進，所述的滑塊上還設(shè)有定位座。定位座用于固定整個裝置，通過限制滑塊的移動，從而限制整個裝置非工作方向的晃動，進一步提高鏈板清除的效果。作為本實用新型的更進一步改進，所述的滑塊底部設(shè)有“T”形槽。設(shè)置“T”形槽，方便滑塊與驅(qū)動裝置的連接。[0010]綜上所述，本實用新型的有益效果是人力投入少，清除鏈板的效果好、效率高，而且整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

圖1是本實用新型的機構(gòu)示意圖。圖2是反映定位舌的示意圖。圖3是圖2的A向視圖。圖4是反映滑塊的示意圖。圖5是圖4的B向示意圖。圖6是反映底座的示意圖。圖7是圖6的C向視圖。圖8是反映柱芯的示意圖。圖9是本裝置安裝在工作臺面上的示意圖。圖10是本實用新型的第一使用狀態(tài)示意圖。圖11是本實用新型的第二使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做進一步的說明。如圖1至圖8所示的檢包線自動清除下節(jié)鏈板裝置，包括由上下兩部分構(gòu)成的滑塊1、用于定位的擋桿13、套在滑塊I上可沿滑塊I移動的底座2和設(shè)置在滑塊I上端的定位舌3 ;所述滑塊I上部設(shè)有“十”字槽4，所述的“十”字槽4的縱槽向下穿透滑塊I的上部。“十”字槽4的縱槽內(nèi)設(shè)有柱芯5和第一壓簧6，所述的第一壓簧6兩端分別連接柱芯5和“十”字槽4上壁，所述“十”字槽4前部開有腰形槽15 ;所述的柱芯5上兩側(cè)設(shè)有凹槽7，并可在“十”字槽4的縱槽內(nèi)縱向移動，“十”字槽4的橫槽內(nèi)設(shè)有滾珠8 ;所述柱芯5下部設(shè)有用于定位的圓銷14 ;所述的底座2 —端設(shè)有拉簧9，另一端設(shè)有清除外鏈板的舌頭10，所述的舌頭10兩側(cè)的底座2上設(shè)有第二壓簧11 ;所述底座2上設(shè)有直徑小于滾珠8直徑的滾珠槽16。所述的滑塊I上還設(shè)有定位座12，所述的滑塊I底部設(shè)有“T”形槽。如圖9所示，使用本實用新型檢包線自動清除下節(jié)鏈板裝置前現(xiàn)將本裝置安裝在工作臺面上，具體是將拉簧9的自由端以及第二壓簧的自由端分別連接在工作臺面上，將擋桿13和定位座12分別用螺栓固定在工作臺面上，滑塊I的底部與驅(qū)動裝置(氣缸)連接。本實用新型檢包線自動清除下節(jié)鏈板裝置的原理與工作過程如下如圖9至圖11所示，①未工作時，滾珠8位于柱芯5上的凹槽7和滑塊I上“十”字槽4的橫槽內(nèi)，從而將柱芯5和滑塊I連接在一起，使兩者可以一起運動，此時第一壓簧6處于壓縮狀態(tài)。②氣缸推動滑塊I向上運動至定位舌接觸到鏈條滾子并進行定位，下節(jié)沖頭開始進行下節(jié)。此時底座2上的滾珠槽16、滑塊I上“十”字槽4的橫槽和柱芯5上的凹槽7處于同一水平線上。③下節(jié)時氣缸停止向前運動，由于第一壓簧6處于壓縮狀態(tài),所以第一壓簧6在氣缸停止向前運動時推動柱芯5向下運動，從而將滾珠8向兩邊推，滾珠8由此被推至“十”字槽4的橫槽和滾珠槽16間，使底座2和滑塊I連接成一體，而當柱芯5上的圓銷14運行到滑塊I上的腰形槽15下端部時便會停止后退。④下節(jié)結(jié)束后，氣缸回位將滑塊I后拉，由于底座2與滑塊I由滾珠8連為一體，所以底座2也被后拉，拉簧9受力伸長，同時柱芯5在滑塊I內(nèi)與滑塊I同時后退，當圓銷14運行到擋桿13位置時，柱芯5因圓銷14被擋桿I擋住而停止運動，但滑塊I與底座2繼續(xù)隨氣缸后退，當?shù)鬃?上的滾珠槽16、滑塊I上“十”字槽4的橫槽和柱芯5上的凹槽7再次處于同一水平線上時，氣缸復位不動。⑤拉簧9受拉力的作用拽動底座向前運動，底座2頂部的舌頭10觸碰到下節(jié)后的鏈板，從而將鏈板彈出，此時滾珠8在推力下再次將滑塊I與柱芯5連接在一起，恢復至①的狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種檢包線自動清除下節(jié)鏈板裝置，其特征在于包括滑塊(I)、用于定位的擋桿(13)、套在滑塊(I)上可沿滑塊(I)移動的底座(2 )和設(shè)置在滑塊(I)上端的定位舌(3 ); 所述滑塊(I)上部設(shè)有“十”字槽(4)，“十”字槽(4)的縱槽內(nèi)設(shè)有柱芯(5)和第一壓簧(6)，所述的第一壓簧(6)兩端分別連接柱芯(5)和“十”字槽(4)上壁；所述“十”字槽(4)前部開有腰形槽(15)，所述的柱芯(5)上設(shè)有凹槽(7)，并可在“十”字槽(4)的縱槽內(nèi)縱向移動，“十”字槽(4)的橫槽內(nèi)設(shè)有滾珠(8)； 所述柱芯(5)下部設(shè)有用于定位的圓銷(14); 所述的底座(2)—端設(shè)有拉簧(9)，另一端設(shè)有清除外鏈板的舌頭(10)； 所述底座(2 )上設(shè)有直徑小于滾珠(8 )直徑的滾珠槽(16 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢包線自動清除下節(jié)鏈板裝置，其特征在于所述的滑塊(I)由上下兩部分構(gòu)成，所述的“十”字槽(4)設(shè)置在滑塊(I)的上部，且“十”字槽(4)的縱槽向下穿透滑塊(I)的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢包線自動清除下節(jié)鏈板裝置，其特征在于所述的舌頭(10 )兩側(cè)的底座(2 )上設(shè)有第二壓簧(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的檢包線自動清除下節(jié)鏈板裝置，其特征在于所述的滑塊(I)上還設(shè)有定位座(12 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢包線自動清除下節(jié)鏈板裝置，其特征在于所述的滑塊(I)底部設(shè)有“T”形槽。
專利摘要本實用新型公開了一種檢包線自動清除下節(jié)鏈板裝置，包括滑塊、用于定位的擋桿、套在滑塊上可沿滑塊移動的底座和設(shè)置在滑塊上端的定位舌；所述滑塊上部設(shè)有“十”字槽，“十”字槽的縱槽內(nèi)設(shè)有柱芯和第一壓簧，所述的第一壓簧兩端分別連接柱芯和“十”字槽上壁；所述“十”字槽前部開有腰形槽，所述的柱芯上設(shè)有凹槽，并可在“十”字槽的縱槽內(nèi)縱向移動，“十”字槽的橫槽內(nèi)設(shè)有滾珠；所述柱芯下部設(shè)有用于定位的圓銷；所述的底座一端設(shè)有拉簧，另一端設(shè)有清除外鏈板的舌頭；所述底座上設(shè)有直徑小于滾珠直徑的滾珠槽。本實用新型的有益效果是人力投入少，清除鏈板的效果好、效率高，而且整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
文檔編號B21L21/00GK202824512SQ20122048836
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者武寧, 常鐘智, 朱海寧 申請人:南京利民機械有限責任公司