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一種風(fēng)電主軸鍛壓模具的制作方法

文檔序號(hào):2996204閱讀:266來源:國(guó)知局
專利名稱:一種風(fēng)電主軸鍛壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及風(fēng)電主軸的加工,尤其涉及一種風(fēng)電主軸鍛壓模具。
背景技術(shù)
鍛壓是指對(duì)坯料施加外力,使其產(chǎn)生塑性變形改變尺寸、形狀及性能,用以制造毛坯、機(jī)械零件的成形加工方法?,F(xiàn)有技術(shù)中,鍛件的結(jié)構(gòu)如圖1所示,如圖2所示,在模具102上開有上寬下窄的通孔,其作用是方便風(fēng)電主軸鍛件的放置。風(fēng)電主軸的鍛壓方法是先將風(fēng)電主軸鍛件101放入模具102中,在風(fēng)電主軸鍛件鉗把105的一端套上模圈103,如圖3所示,然后進(jìn)行鐓粗,在風(fēng)電主軸鍛件101上形成法蘭端104,上述方法完成后進(jìn)行脫模,將風(fēng)電主軸鍛件101與模具102分離,形成料106,如圖4所示,并利用操作機(jī)鉗住鉗把105,用料106鍛出臺(tái)階107和軸身108,最后對(duì)法蘭端104進(jìn)行拋圓并切下鉗把105,完成鍛壓。但是利用這種模具鍛壓出的風(fēng)電主軸具有以下缺點(diǎn)(I)在上述模具中鐓粗形成的法蘭端與風(fēng)電主軸鍛件軸身不易同軸。(2)為了滿足使法蘭端與鍛件中心處于同軸,必須加大風(fēng)電主軸鍛件軸身的余量尺寸,大大提高了鋼錠的使用率,增加了成本,并且增加了后續(xù)加工步驟,影響加工進(jìn)度。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有缺點(diǎn),提供另一種風(fēng)電主軸鍛壓模具,使加工出的風(fēng)電主軸法蘭端與軸身保持同軸,并節(jié)約材料,省時(shí)省力。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下—種風(fēng)電主軸鍛壓模具,包括模具體,模具體上開有通孔,位于模具體內(nèi),開有與通孔相連通的環(huán)形內(nèi)凹槽。本實(shí)用新型的有益效果如下通過在模具體內(nèi),位于通孔的上方開有與其相連通的環(huán)形內(nèi)凹槽,該環(huán)形內(nèi)凹槽的尺寸及深度與鍛件鐓粗后形成的法蘭端的直徑尺寸及深度尺寸一致,從而使鐓粗形成的法蘭端與鍛件軸身處于同軸,并保證了法蘭端的厚度,同時(shí)避免了以往為防止偏心而增大軸身尺寸的問題,大大節(jié)約了材料及成本,提高了工作效率。

圖1為風(fēng)電主軸鍛件鍛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為風(fēng)電主軸鍛件在模具內(nèi)鐓粗的示意圖。圖4為鍛壓后的風(fēng)電主軸鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的俯視圖。圖6為在圖5中沿A-A截面的剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖,說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型包括模具體102,模具體102上開有通孔1022,位于模具體102內(nèi),開有與通孔1022相連通的環(huán)形內(nèi)凹槽1021。通過在模具體內(nèi),位于通孔的上方開有與其相連通的環(huán)形內(nèi)凹槽,該環(huán)形內(nèi)凹槽的尺寸及深度與鍛件鐓粗后形成的法蘭端的尺寸及深度一致,從而使鐓粗形成的法蘭端與鍛件軸身處于同軸,并保證了法蘭端的厚度,同時(shí)避免了以往為防止偏心而增大軸身尺寸的問題,大大節(jié)約了材料及成本,提高了工作效率。利用本實(shí)用新型對(duì)風(fēng)電主軸的鍛壓方法與上述背景技術(shù)中的鍛壓方法相同。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋,不是對(duì)實(shí)用新型的限定,本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求,在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下,本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1. 一種風(fēng)電主軸鍛壓模具,包括模具體(102),所述模具體(102)上開有通孔(1022),其特征在于位于所述模具體(102)內(nèi),開有與所述通孔(1022)相連通的環(huán)形內(nèi)凹槽(1021)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)電主軸鍛壓模具,包括模具體,模具體上開有通孔,位于模具體內(nèi),開有與通孔相連通的環(huán)形內(nèi)凹槽。利用本實(shí)用新型可使鐓粗形成的法蘭端與鍛件軸身處于同軸,并節(jié)約材料,省時(shí)省力并保證了法蘭端的厚度。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202845676SQ201220484259
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者周永達(dá), 謝培德, 王東來, 張?jiān)品?申請(qǐng)人:上海電氣(無錫)鍛壓有限公司
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