專利名稱：管件折彎微調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管件折彎微調(diào)裝置，用于銅管或其它適于折彎材質(zhì)管件折彎時(shí)控制尺寸精度的一種微調(diào)裝置。
背景技術(shù)：
目前使用專用設(shè)備加工銅管(如發(fā)夾管)可以同時(shí)折彎3-6根銅管，折彎后尺寸誤差較大，很難保證銅管對(duì)折后銅管兩端頭的齊平，給后續(xù)工序加工帶來(lái)困難；手動(dòng)彎制銅管或其它適于折彎材質(zhì)管件折彎時(shí)尺寸調(diào)整困難，長(zhǎng)度尺寸公差很難保證要求，總之，管件彎制尺寸誤差大會(huì)產(chǎn)生管件加工缺陷、增加產(chǎn)品不合格率，造成浪費(fèi)，因此有必要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種可控制折彎管件兩端頭平齊尺寸精度的管件折彎微調(diào)裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案管件折彎微調(diào)裝置，所述微調(diào)裝置包括內(nèi)連接件、調(diào)整環(huán)和外連接件，所述內(nèi)連接件具有小端和大端，所述小端制有外螺紋，所述調(diào)整環(huán)制有光孔和螺紋孔I，所述調(diào)整環(huán)通過(guò)螺紋孔I與外螺紋旋合為一體且光孔與大端間隙配合，所述外連接件制有螺紋孔II，所述外連接件通過(guò)螺紋孔II也與外螺紋旋合為一體且外連接件置于調(diào)整環(huán)后端將調(diào)整環(huán)鎖緊。其中，所述內(nèi)連接件的大端制有與緊定螺釘旋合的螺紋孔III。進(jìn)一步地，所述內(nèi)連接件的大端外圓表面上設(shè)有基準(zhǔn)刻度線，所述調(diào)整環(huán)的外圓表面制有刻度線。進(jìn)一步地，所述外連接件外端部制有對(duì)管件定位與夾緊的小凸臺(tái)，小凸臺(tái)端面與管件一端抵緊。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比可以很容易的調(diào)整折彎管件的折彎尺寸，同時(shí)滿足長(zhǎng)度尺寸公差的要求，有效提高管件加工精度，且操作簡(jiǎn)單、方便、快捷，適用于不同管徑、壁厚、不同長(zhǎng)度、材質(zhì)管件的彎制。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖I的A-A剖視圖；圖3為本實(shí)用新型利用發(fā)夾管折彎?rùn)C(jī)折彎管件示意圖；圖4為本實(shí)用新型利用手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)折彎管件示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1-4描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。管件折彎微調(diào)裝置，包括內(nèi)連接件I、調(diào)整環(huán)2和外連接件3，所述內(nèi)連接件I具有小端7和大端8，所述小端7制有外螺紋4，所述調(diào)整環(huán)2制有光孔5和螺紋孔I 6，所述調(diào)整環(huán)2通過(guò)螺紋孔I 6與外螺紋4旋合為一體且光孔5與大端8間隙配合，所述外連接件3制有螺紋孔II 9，所述外連接件3通過(guò)螺紋孔II 9也與外螺紋4旋合為一體且外連接件3置于調(diào)整環(huán)2后端將調(diào)整環(huán)2鎖緊，所述外連接件3外端部制有對(duì)管件17定位與夾緊的小凸臺(tái)15，小凸臺(tái)15端面與管件17 —端抵緊，便于折彎后管件17端頭尺寸的測(cè)量，所述內(nèi)連接件I的大端8制有與緊定螺釘10旋合的螺紋孔III 11。所述內(nèi)連接件I的大端8外圓表面上設(shè)有基準(zhǔn)刻度線12，所述調(diào)整環(huán)2的外圓表面制有刻度線13。工作原理將內(nèi)連接件I、調(diào)整環(huán)2、外連接件3依次裝在發(fā)夾管折彎?rùn)C(jī)或手動(dòng)彎管機(jī)的折彎芯軸桿14上，調(diào)整環(huán)2與內(nèi)連接件I通過(guò)螺紋連接，再將外連接件3與內(nèi)連接件I螺紋連接，內(nèi)連接件I上的緊定螺釘10將套在折彎芯軸桿14上的套筒16壓緊，組合工作完成。加工發(fā)夾管時(shí)初步測(cè)量管件17彎曲后尺寸，在誤差不超過(guò)3 4mm(取決于調(diào)整范圍)時(shí)，將內(nèi)連接件I上的3個(gè)M4緊定螺釘10與折彎芯軸桿14固定，通過(guò)管件17測(cè)得零件兩端頭的尺寸誤差，相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán)2進(jìn)行尺寸調(diào)整即可。內(nèi)連接件I外圓表面的基準(zhǔn)刻度線12與調(diào)整環(huán)2外圓表面上的10條刻度線13相對(duì)應(yīng)，調(diào)整環(huán)2每轉(zhuǎn)過(guò)一條刻度線13，尺寸就會(huì)相應(yīng)的增減一個(gè)微小的距離(由外螺紋4的螺距決定)。通過(guò)調(diào)整環(huán)2將尺寸調(diào)整到要求的公差范圍內(nèi)后，將外連接件3與內(nèi)連接件I旋合從而將調(diào)整環(huán)2鎖緊，尺寸調(diào)整完畢。對(duì)每次折彎多件的發(fā)夾管折彎?rùn)C(jī)，分別調(diào)整微調(diào)裝置使幾根發(fā)夾管的長(zhǎng)度誤差控制在允許的公差范圍內(nèi)即可。對(duì)于手動(dòng)彎管機(jī)折彎管件17時(shí)，首先將本裝置固定在折彎芯軸桿14上，調(diào)整大致位置試彎一件管件17，然后根據(jù)測(cè)得的管件17的尺寸調(diào)整本實(shí)用新型的調(diào)整環(huán)2到需要的尺寸公差范圍即可。上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.管件折彎微調(diào)裝置，其特征在于所述微調(diào)裝置包括內(nèi)連接件(I)、調(diào)整環(huán)(2)和外連接件(3)，所述內(nèi)連接件(I)具有小端(7)和大端(8)，所述小端(7)制有外螺紋(4)，所述調(diào)整環(huán)(2)制有光孔(5)和螺紋孔I (6)，所述調(diào)整環(huán)(2)通過(guò)螺紋孔I (6)與外螺紋(4)旋合為一體且光孔(5)與大端(8)間隙配合，所述外連接件(3)制有螺紋孔II (9)，所述外連接件(3)通過(guò)螺紋孔II (9)也與外螺紋(4)旋合為一體且外連接件(3)置于調(diào)整環(huán)(2)后端將調(diào)整環(huán)(2)鎖緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管件折彎微調(diào)裝置，其特征在于所述內(nèi)連接件(I)的大端(8)制有與緊定螺釘(10)旋合的螺紋孔III (11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管件折彎微調(diào)裝置，其特征在于所述內(nèi)連接件(I)的大端(8)外圓表面上設(shè)有基準(zhǔn)刻度線(12)，所述調(diào)整環(huán)(2)的外圓表面制有刻度線(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件折彎微調(diào)裝置，其特征在于所述外連接件(3)外端部制有對(duì)管件(17)定位與夾緊的小凸臺(tái)(15)，小凸臺(tái)(15)端面與管件(17)—端抵緊。
專利摘要管件折彎微調(diào)裝置，所述微調(diào)裝置包括內(nèi)連接件、調(diào)整環(huán)和外連接件，所述內(nèi)連接件具有小端和大端，所述小端制有外螺紋，所述調(diào)整環(huán)制有光孔和螺紋孔I，所述調(diào)整環(huán)通過(guò)螺紋孔I與外螺紋旋合為一體且光孔與大端間隙配合，所述外連接件制有螺紋孔Ⅱ，所述外連接件通過(guò)螺紋孔Ⅱ也與外螺紋旋合為一體且外連接件置于調(diào)整環(huán)后端將調(diào)整環(huán)鎖緊。本實(shí)用新型可以很容易的調(diào)整折彎管件的折彎尺寸，同時(shí)滿足長(zhǎng)度尺寸公差的要求，有效提高管件加工精度，且操作簡(jiǎn)單、方便、快捷，適用于不同管徑、壁厚、不同長(zhǎng)度、材質(zhì)管件的彎制。
文檔編號(hào)B21D9/16GK202803856SQ20122048417
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者楊璟, 付積平 申請(qǐng)人:陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司