專利名稱：燈罩一次性成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及沖壓生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種燈罩一次性成型模具。
背景技術(shù)：
燈罩是罩在燈上，使光聚集在一起的一種五金件，還可以防止觸電，對保護眼睛也有一定作用，所以大多數(shù)燈上都會裝有燈罩。隨著社會的不斷進步與科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在人們越來越關(guān)心如何改善環(huán)境，減少污染。這其中最為重要也是最為緊迫的問題就是能源問題，要從根本上解決能源問題，除了尋找新的能源，節(jié)能是最關(guān)鍵也是目前最直接有效的重要措施。因此，節(jié)能燈管應(yīng)運而生，對于節(jié)能燈管上的U型燈罩，現(xiàn)有技術(shù)的模具只能采用分段L形折彎工藝，至少需要兩個工步才能沖壓成型，這類模具在沖壓過程中所需的輔助時間長，生產(chǎn)效率低，而且尺寸不便管控，使燈罩的合格率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種燈罩一次性成型模具，能夠節(jié)省輔助時間，減少工序站位，減輕技術(shù)人員的勞動強度，節(jié)約人力和設(shè)備資源，并顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，使用非常方便，且方便調(diào)整修理模具的一站式控制。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種燈罩一次性成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上夾板、脫料板、上壓塊和沖頭，所述下模包括下夾板、下?lián)鯄K、滑塊、驅(qū)動塊、定位塊、內(nèi)脫塊、第一頂料銷、第二頂料銷、拉接螺絲、等高套筒和彈黃，其中所述上夾板與所述脫料板之間通過上壓塊連接，使上壓塊可滑動地限制于所述脫料板內(nèi)；所述沖頭固定于所述上夾板中間，并滑動地限制于所述脫料板內(nèi)；所述沖頭的頭部是與燈罩內(nèi)結(jié)構(gòu)相同的一體型結(jié)構(gòu)；所述下?lián)鯄K、滑塊、驅(qū)動塊和定位塊固定于所述下夾板上； 所述定位塊插設(shè)于所述滑塊上；所述等高套筒套設(shè)于所述拉接螺絲上，通過所述拉接螺絲可滑動地限制于所述下?lián)鯄K和驅(qū)動塊內(nèi)，并與所述滑塊螺接；所述彈簧套設(shè)于所述等高套筒上，并與所述下?lián)鯄K的外表面連接；所述第一頂料銷設(shè)置于所述驅(qū)動塊的下方，可滑動地限制于所述下夾板內(nèi)；所述內(nèi)脫塊通過第二頂料銷可滑動地限制于所述下夾板內(nèi)。在本實用新型一個較佳實施例中，所述上模進一步包括上墊板和上模座，所述上墊板與所述上夾板相固定，所述上模座與所述上墊板相固定。在本實用新型一個較佳實施例中，所述下模進一步包括墊片、下墊板、下模座和下墊塊，所述墊片固定于所述驅(qū)動塊的上表面，所述下墊板與所述下夾板相固定，所述下模座與所述下墊板相固定，所述下墊塊與所述下模座相固定。在本實用新型一個較佳實施例中，所述下模進一步包括第一止付螺絲，所述第一止付螺絲設(shè)置于所述第一頂料銷的下方，可滑動地限制于所述下模座內(nèi)。在本實用新型一個較佳實施例中，所述下模進一步包括第二止付螺絲，所述第二止付螺絲設(shè)置于所述第二頂料銷的下方，可滑動地限制于所述下模座內(nèi)。本實用新型的有益效果是燈罩一次性成型模具通過脫料板中可滑動的上壓塊，帶動沖頭下壓，將燈罩壓入滑塊內(nèi)，并通過拉接螺絲上的彈簧，采用彈簧力推動滑塊，使滑塊壓緊燈罩的外表面，最終一次成型燈罩，能夠節(jié)省輔助時間，減少工序站位，減輕技術(shù)人員的勞動強度，節(jié)約人力和設(shè)備資源，并顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，使用非常方便，且方便調(diào)整修理模具的一站式控制。

圖1是本實用新型燈罩一次性成型模具一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示燈罩一次性成型模具的合模狀態(tài)示意圖；附圖中各部件的標記如下10、上模座，20、上墊板，30、上夾板，40、脫料板，50、上壓塊，60、沖頭，70、下?lián)鯄K，80、下夾板，90、下墊板，100、下模座，110、下墊塊，120、滑塊，130、驅(qū)動塊，140、定位塊，150、第一頂料銷，150'、第二頂料銷，160、拉接螺絲，170、等高套筒，180、彈簧，190、內(nèi)脫塊，200、墊片，210、第一止付螺絲，210'、第二止付螺絲，220、燈罩，220'、燈罩片。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括—種燈罩一次性成型模具，包括上模和下模，所述上模包括一塊上夾板30、一塊脫料板40、對稱設(shè)置的兩塊上壓塊50和一個沖頭60 ;所述下模包括一塊下夾板80、對稱設(shè)置的兩塊下?lián)鯄K70、對稱設(shè)置的兩塊滑塊120、對稱設(shè)置的兩塊驅(qū)動塊130、對稱設(shè)置的兩塊定位塊140、一塊內(nèi)脫塊190、對稱設(shè)置的兩個第一頂料銷150、一個第二頂料銷150'、對稱設(shè)置的兩個拉接螺絲160、對稱設(shè)置的兩個等高套筒170和對稱設(shè)置的兩個彈簧180。所述上夾板30與所述脫料板40之間通過對稱設(shè)置的兩塊上壓塊50連接，使每一所述上壓塊50可滑動地限制于所述脫料板40內(nèi)，所述沖頭60固定于所述上夾板30的中間，并滑動地限制于所述脫料板40內(nèi)，所述沖頭60的頭部是與燈罩220的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同的一體型結(jié)構(gòu)；對稱設(shè)置的兩塊下?lián)鯄K70、對稱設(shè)置的兩塊滑塊120、對稱設(shè)置的兩塊驅(qū)動塊130和對稱設(shè)置的兩塊定位塊140均固定于所述下夾板80上，從外往內(nèi)依次為下?lián)鯄K70、驅(qū)動塊130、滑塊120和定位塊140，每一所述定位塊140插設(shè)于每一所述滑塊120上,對稱兩定位塊140和對稱兩滑塊120之間形成燈罩片220'的置片平臺，每一所述等高套筒170套設(shè)于每一所述拉接螺絲160上，每一所述彈簧180套設(shè)于每一所述等高套筒170上，每一所述彈簧180與每一所述下?lián)鯄K70的外表面連接，因此，所述彈簧180的內(nèi)側(cè)由所述下?lián)鯄K70限位，外側(cè)由所述等高套筒170限位，且每一所述拉接螺絲160與每一所述滑塊120螺接，所述拉接螺絲160可滑動地限制于所述下?lián)鯄K70和驅(qū)動塊130內(nèi)，每一所述第一頂料銷150設(shè)置于每一所述驅(qū)動塊130的下方，可滑動地限制于所述下夾板80內(nèi)，所述內(nèi)脫塊190通過第二頂料銷150'可滑動地限制于所述下夾板80內(nèi)。本實施例中，所述上模進一步包括上墊板20和上模座10,所述上墊板20與所述上夾板30相固定，所述上模座10與所述上墊板20相固定。所述下模進一步包括對稱設(shè)置的兩片墊片200、下墊板90、下模座100、下墊塊110、對稱設(shè)置的兩個第一止付螺絲210和第二止付螺絲210'，每一所述墊片200固定于每一所述驅(qū)動塊130的上表面，所述下墊板90與所述下夾板80相固定，所述下模座100與所述下墊板90相固定，所述下墊塊110與所述下模座100相固定，每一所述第一止付螺絲210設(shè)置于每一所述第一頂料銷150的下方，并且可滑動地限制于所述下模座100內(nèi)，所述第二止付螺絲210'設(shè)置于所述第二頂料銷150'的下方，且可滑動地限制于所述下模座100 內(nèi)。其中，所述燈罩220為U型結(jié)構(gòu)。模具中的各部件均需具有一定的硬度，具體如下所述上墊板20、所述上夾板30、所述上壓塊50和所述下墊板80的硬度需達到HRC56 ；所述脫料板40的硬度需達到HRC58 ；所述下?lián)鯄K70、所述下夾板80、所述驅(qū)動塊130、所述墊片200的硬度需達到HRC60 ；所述沖頭60、所述滑塊120和所述內(nèi)脫塊190的硬度需達到HRC61，并需經(jīng)過超深
冷處理。當沖壓時，先將待加工的燈罩片220'置于對稱設(shè)置的兩塊定位塊140和對稱設(shè)置的兩塊滑塊120形成的燈罩片220，置片平臺上，接著打開沖壓開關(guān)，使上模受壓力下壓，所述上模座10帶動所述上墊板20和所述上夾板30下壓，使所述脫料板40的下表面與所述下?lián)鯄K70的上表面相貼合，所述沖頭60的頭部壓入所述燈罩片220，，使其彎曲成型，并繼續(xù)下壓，使所述上壓塊50在所述脫料板40內(nèi)向下滑動，與所述墊片200的上表面相貼合，并帶動所述墊片200和所述驅(qū)動塊130下壓，所述沖頭60帶動基本成型的燈罩220繼續(xù)下壓，使所述燈罩220的底部與所述內(nèi)脫塊190的頭部相接觸，并帶動所述內(nèi)脫塊190下壓；與此同時，向兩側(cè)的拉接螺絲160同時施力，由于所述拉接螺絲160與所述滑塊120螺接，所述拉接螺絲160的外面套設(shè)有等高套筒170，等高套筒的外面又套設(shè)有彈簧180，彈簧180又與所述下?lián)鯄K70的外表面相接觸，所述下?lián)鯄K70又與所述下夾板80相固定，因此，當向兩側(cè)的拉接螺絲160同時施力時，由于彈簧力，使兩側(cè)的拉接螺絲160帶動兩側(cè)對稱設(shè)置的滑塊120向內(nèi)推入，使沖頭60作用于所述燈罩220的內(nèi)表面，而所述滑塊120加緊所述燈罩220的外表面,使燈罩220 —次成型。沖壓完成后，自動分模，使上模氣動上升，恢復(fù)至初始位置，下模中的所述墊片200和所述驅(qū)動塊130由于受所述第一止付螺絲210和所述第一頂料銷150的作用，向上彈起，回復(fù)原位，而所述內(nèi)脫塊190由于受所述第二止付螺絲210'和所述第二頂料銷150'的作用，同樣向上彈起，回復(fù)原位，且所述內(nèi)脫塊190在向上彈起的過程中，將所述燈罩220向外彈出，自動完成下料動作，即一次沖壓完成。本實用新型揭示了一種燈罩一次性成型模具，通過脫料板中可滑動的上壓塊，帶動沖頭下壓，將燈罩壓入滑塊內(nèi)，并通過拉接螺絲上的彈簧，采用彈簧力推動滑塊，使滑塊壓緊燈罩的外表面，最終一次成型燈罩，能夠節(jié)省輔助時間，減少工序站位，減輕技術(shù)人員的勞動強度，節(jié)約人力和設(shè)備資源，并顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，使用非常方便，且方便調(diào)整修理模具的一站式控制。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燈罩一次性成型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括上夾板、脫料板、上壓塊和沖頭，所述下模包括下夾板、下?lián)鯄K、滑塊、驅(qū)動塊、定位塊、內(nèi)脫塊、第一頂料銷、第二頂料銷、拉接螺絲、等高套筒和彈簧，其中所述上夾板與所述脫料板之間通過上壓塊連接，使上壓塊可滑動地限制于所述脫料板內(nèi)；所述沖頭固定于所述上夾板中間，并滑動地限制于所述脫料板內(nèi)；所述沖頭的頭部是與燈罩內(nèi)結(jié)構(gòu)相同的一體型結(jié)構(gòu)；所述下?lián)鯄K、滑塊、驅(qū)動塊和定位塊固定于所述下夾板上；所述定位塊插設(shè)于所述滑塊上；所述等高套筒套設(shè)于所述拉接螺絲上，通過所述拉接螺絲可滑動地限制于所述下?lián)鯄K和驅(qū)動塊內(nèi)，并與所述滑塊螺接；所述彈簧套設(shè)于所述等高套筒上，并與所述下?lián)鯄K的外表面連接；所述第一頂料銷設(shè)置于所述驅(qū)動塊的下方，可滑動地限制于所述下夾板內(nèi)；所述內(nèi)脫塊通過第二頂料銷可滑動地限制于所述下夾板內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩一次性成型模具，其特征在于，所述上模進一步包括上墊板和上模座，所述上墊板與所述上夾板相固定，所述上模座與所述上墊板相固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩一次性成型模具，其特征在于，所述下模進一步包括墊片、下墊板、下模座和下墊塊，所述墊片固定于所述驅(qū)動塊的上表面，所述下墊板與所述下夾板相固定，所述下模座與所述下墊板相固定，所述下墊塊與所述下模座相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燈罩一次性成型模具，其特征在于，所述下模進一步包括第一止付螺絲，所述第一止付螺絲設(shè)置于所述第一頂料銷的下方，可滑動地限制于所述下模座內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燈罩一次性成型模具，其特征在于，所述下模進一步包括第二止付螺絲，所述第二止付螺絲設(shè)置于所述第二頂料銷的下方，可滑動地限制于所述下模座內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種燈罩一次性成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上夾板、脫料板、上壓塊和沖頭，所述下模包括下夾板、下?lián)鯄K、滑塊、驅(qū)動塊、定位塊、內(nèi)脫塊、第一頂料銷、第二頂料銷、拉接螺絲、等高套筒和彈簧。通過脫料板中可滑動的上壓塊，帶動沖頭下壓，將燈罩壓入滑塊內(nèi)，并通過拉接螺絲上的彈簧，采用彈簧力推動滑塊，使滑塊壓緊燈罩的外表面，最終一次成型燈罩，能夠節(jié)省輔助時間，減少工序站位，減輕技術(shù)人員的勞動強度，節(jié)約人力和設(shè)備資源，并顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，使用非常方便，且方便調(diào)整修理模具的一站式控制。
文檔編號B21D37/10GK202824398SQ20122045740
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者王洪才, 俞利鐘, 郭東海 申請人:昆山銘佳利電子制品有限公司