專利名稱：金屬包裝容器的三工位組合沖壓裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬包裝領(lǐng)域，特別是涉及一種屬包裝容器的三工位組合沖壓模具。
背景技術(shù)：
目前，在金屬包裝行業(yè)中，對(duì)金屬薄鋼板(如鍍錫薄鋼板)進(jìn)行冷沖壓是一種常見的生產(chǎn)輔助部件的工藝，其目的是使金屬薄鋼板發(fā)生形狀上的變化從而達(dá)到所要求的目的。在金屬包裝行業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)及工藝中，一般采用的沖壓方式主要有手工單次沖壓、自動(dòng)送料沖壓等方式；這些工藝中，手動(dòng)方式在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、安全性、穩(wěn)定性、人力資源投入量、節(jié)能等方面都沒有優(yōu)勢(shì)可言；自動(dòng)送料沖壓方式雖然實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)送料，生產(chǎn)效率有所提高，但送料系統(tǒng)對(duì)原材料要求較高，作業(yè)時(shí)仍然需要投入較多的人力資源；此外，在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，均是對(duì)金屬薄鋼板片料進(jìn)行沖壓，一方面無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷沖壓，另一方面需要將薄鋼板卷料進(jìn)行裁切成所需片料，工序較多，生產(chǎn)效率不高；在對(duì)片料進(jìn)行沖壓時(shí)，原材料利用率無法提高，存在一定的浪費(fèi)現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種屬包裝容器的三工位組合沖壓模具。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種金屬包裝容器的三工位組合沖壓裝備，該模具沖壓片狀鋼板成型圓形的金屬包裝容器的蓋或底面，包括依次設(shè)置的放料架、第二工位模具、第一工位模具以及廢料架，所述的放料架、第二工位模具；所述的第二工位模具、第一工位模具之間設(shè)置有送料架，所述的第二工位模具包括兩個(gè)沖壓模，兩個(gè)所述的沖壓模用于沖壓片狀鋼板的左部和右部，所述的第一工位模具包括一個(gè)沖壓模，一個(gè)所述的沖壓模用于沖壓片狀鋼板的中部，并且沖壓后，片狀鋼板左部成型的蓋或底面的左側(cè)與片狀鋼板的左邊沿相切，右側(cè)同時(shí)與中部成型的蓋或底面的左側(cè)相切；片狀鋼板右部成型的蓋或底面的右側(cè)與片狀鋼板的右邊沿相切，左側(cè)同時(shí)與中部成型的蓋或底面的右側(cè)相切。優(yōu)選地，該模具還包括儲(chǔ)存器，所述的儲(chǔ)存器設(shè)置在所述的第二工位模具與廢料架之間。優(yōu)選地，該模具還包括依次設(shè)置的圓邊機(jī)、注膠烘干設(shè)備，所述的圓邊機(jī)、注膠烘干設(shè)備設(shè)置在所述的第二工位模具之后。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的第一工位模具設(shè)置有第一輸送通道；所述的第二工位模具設(shè)置有第二輸送通道、第三輸送通道，所述的第一輸送通道、第二輸送通道以及第三輸送通道匯集后連接至所述的儲(chǔ)存器或圓邊機(jī)。優(yōu)選地，所述的送料架包括用于對(duì)片狀鋼板進(jìn)行整平和輸送的第一送料架、用于對(duì)完成第一工位模具沖壓后的片狀鋼板進(jìn)行位置、距離調(diào)整和輸送的第二送料架，所述的第一送料架設(shè)置在所述的放料架、第二工位模具之間，所述的第二送料架設(shè)置在所述的第二工位模具、第一工位模具之間。優(yōu)選地，所述的放料架、第二工位模具之間設(shè)置有卷料坑，所述的卷料坑內(nèi)設(shè)置有對(duì)射感應(yīng)裝置，所述的對(duì)射感應(yīng)裝置設(shè)置有兩組，分別設(shè)置在卷料坑側(cè)壁的上，上下設(shè)置。優(yōu)選地，所述的第一工位模具、廢料架之間設(shè)置有上下感應(yīng)裝置。優(yōu)選地，所述的送料架通過伺服系統(tǒng)控制。優(yōu)選地，該模具各部件通過數(shù)控系統(tǒng)控制。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型通過運(yùn)用三工位組合模具實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬包裝輔助部件生產(chǎn)的自動(dòng)化卷沖，在原材料利用率、勞動(dòng)力投入、產(chǎn)品質(zhì)量與穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本降低等方面均起到重大提升作用。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；附圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。其中1、放料架；2、卷料坑；3、對(duì)射感應(yīng)裝置；4、第一送料架；5、沖壓模；6、第二送料架；70、沖壓模；71、沖壓模；8、排料托板；9、上下感應(yīng)裝置；10、廢料架；11、儲(chǔ)存器；12、圓邊機(jī)；13、注膠烘干設(shè)備；14、第一輸送通道；15、第二輸送通道；16、第三輸送通道；17、片狀鋼板；18、蓋/底面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一如圖1、2所示的一種金屬包裝容器的三工位組合沖壓裝備，該模具沖壓片狀鋼板17成型圓形的金屬包裝容器的蓋18。其包括依次設(shè)置的放料架1、第二工位模具、第一工位模具、儲(chǔ)存器11、廢料架10以及其他輔助性部件，放料架1、第二工位模具；第二工位模具、第一工位模具之間分別設(shè)置有送料架。具體的說放料架1:承托馬口鐵卷料，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行放料。第二工位模具包括兩個(gè)沖壓模70、71，兩個(gè)沖壓模70、71分別連接有第二輸送通道15、第三輸送通道16 ;第一工位模具包括一個(gè)沖壓模5，沖壓模5連接有第一輸送通道14 ;第一輸送通道14、第二輸送通道15以及第三輸送通道16匯集后連接至儲(chǔ)存器11。其他輔助性部件包括卷料坑2 :設(shè)置在放料架I后部，卷料坑2內(nèi)設(shè)置有對(duì)射感應(yīng)裝置3 ;對(duì)射感應(yīng)裝置3設(shè)置有兩組，分別設(shè)置在卷料坑2側(cè)壁的上，兩組上下設(shè)置。第一送料架4 :設(shè)置在卷料坑2后部、第二工位模具前部，第一送料架4承接放料架I放卷的片狀鋼板17輸送，同時(shí)第一送料架4對(duì)輸送的片狀鋼板17進(jìn)行整平。第二送料架6 :設(shè)置在第二工位模具后部，第一工位模具前部，第二送料架6對(duì)完成第二工位模具沖壓后的片狀鋼板17的輸送，同時(shí)第二送料架6對(duì)完成第二工位模具沖壓后的片狀鋼板17進(jìn)行位置、距離的調(diào)整。排料托板8 :設(shè)置在儲(chǔ)存器11后部，對(duì)完成沖壓的片狀鋼板17的輸送。[0029]上下感應(yīng)裝置8 :設(shè)置在排料托板8后部，廢料架10前部，控制完成沖壓的片狀鋼板17的輸送。送料架通過伺服系統(tǒng)控制，整個(gè)模具的各部件通過數(shù)控系統(tǒng)控制。以下具體闡述下本實(shí)用新型的工作過程包括以下步驟放料架I轉(zhuǎn)動(dòng)將片狀鋼板17放卷；放卷的片狀鋼板17進(jìn)入卷料坑2內(nèi)，卷料坑2內(nèi)的對(duì)射感應(yīng)裝置3感應(yīng)卷料坑2內(nèi)片狀鋼板17的位置，當(dāng)其到達(dá)下限時(shí)，下部對(duì)射感應(yīng)裝置發(fā)出信息，放料架I需停止放料；當(dāng)片狀鋼板17超過上限時(shí)，上部對(duì)射感應(yīng)裝置發(fā)出信息，放料架I需加快放料，確保材料對(duì)位置處于上下感應(yīng)器之間；放卷的片狀鋼板17被輸送至第一送料架4，第一送料架4除了對(duì)其進(jìn)行輸送外，同時(shí)對(duì)片狀鋼板17進(jìn)行一個(gè)整平；整平后的片狀鋼板17輸送至第二工位模具，第二工位模具的沖壓模70、71對(duì)片狀鋼板17的左部、右部進(jìn)行沖壓成型蓋18，并且沖壓模70沖壓成型的蓋18左側(cè)與片狀鋼板17的左邊沿相切；沖壓模71沖壓成型的蓋18右側(cè)與片狀鋼板17的右邊沿相切，并從第二輸送通道15、第三輸送通道16輸送出去，沖壓完左部、右部的片狀鋼板17通過第二送料架6的輸送，同時(shí)對(duì)片狀鋼板17進(jìn)行一個(gè)位置、距離的調(diào)整，并進(jìn)入第一工位模具；第一工位模具的沖壓模5對(duì)片狀鋼板17的中部進(jìn)行沖壓成型蓋18，并且沖壓模70沖壓成型的蓋18右側(cè)同時(shí)與從沖壓模5沖壓成型的相鄰兩個(gè)蓋18的左側(cè)相切；沖壓模71沖壓成型的蓋18左側(cè)同時(shí)與從沖壓模5沖壓的相鄰兩個(gè)蓋18的右側(cè)相切，并從第一輸送通道14輸送出去；這樣，三次沖壓后一張片狀鋼板17達(dá)到最大化程度的利用，廢料降至最低；完成三工位沖壓后的蓋18通過第一輸送通道14、第二輸送通道15以及第三輸送通道16匯集后輸送至儲(chǔ)存器11進(jìn)行保存，廢料片狀鋼板17通過排料托板8進(jìn)入上下感應(yīng)裝置9，上下感應(yīng)裝置9控制著廢料片狀鋼板17被廢料架10進(jìn)行收卷。整個(gè)模具通過兩端的放料架1、廢料架10的放收、中間送料架的輸送完成整個(gè)工序的自動(dòng)化沖卷。實(shí)施例二 —種金屬包裝容器的三工位組合沖壓裝備，該模具沖壓片狀鋼板17成型圓形的金屬包裝容器的底面18。本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于其包括依次設(shè)置的放料架1、第二工位模具、第一工位模具、圓邊機(jī)12、注膠烘干設(shè)備13、廢料架10以及其他輔助性部件。完成三工位沖壓后的底面18通過第一輸送通道14、第二輸送通道15以及第三輸送通道16匯集后輸送至圓邊機(jī)12、注膠烘干設(shè)備13進(jìn)行圓邊和注膠、烘干后輸送出去，廢料片狀鋼板17通過排料托板8進(jìn)入上下感應(yīng)裝置9，上下感應(yīng)裝置9控制著廢料片狀鋼板17被廢料架10進(jìn)行收卷。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬包裝容器的三工位組合沖壓裝備，該模具沖壓片狀鋼板成型圓形的金屬包裝容器的蓋或底面，其特征在于包括依次設(shè)置的放料架、第二工位模具、第一工位模具以及廢料架，所述的放料架、第二工位模具；所述的第二工位模具、第一工位模具之間設(shè)置有送料架，所述的第二工位模具包括兩個(gè)沖壓模，兩個(gè)所述的沖壓模用于沖壓片狀鋼板的左部和右部，所述的第一工位模具包括一個(gè)沖壓模，一個(gè)所述的沖壓模用于沖壓片狀鋼板的中部，并且沖壓后，片狀鋼板左部成型的蓋或底面的左側(cè)與片狀鋼板的左邊沿相切，右側(cè)同時(shí)與中部成型的蓋或底面的左側(cè)相切；片狀鋼板右部成型的蓋或底面的右側(cè)與片狀鋼板的右邊沿相切，左側(cè)同時(shí)與中部成型的蓋或底面的右側(cè)相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬包裝容器的三工位組合沖壓裝備，其特征在于該模具還包括儲(chǔ)存器，所述的儲(chǔ)存器設(shè)置在所述的第二工位模具與廢料架之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬包裝容器的三工位組合沖壓裝備，其特征在于該模具還包括依次設(shè)置的圓邊機(jī)、注膠烘干設(shè)備，所述的圓邊機(jī)、注膠烘干設(shè)備設(shè)置在所述的第二工位模具之后。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的金屬包裝容器的三工位組合沖壓裝備，其特征在于所述的第一工位模具設(shè)置有第一輸送通道；所述的第二工位模具設(shè)置有第二輸送通道、第三輸送通道，所述的第一輸送通道、第二輸送通道以及第三輸送通道匯集后連接至所述的儲(chǔ)存器或圓邊機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬包裝容器的三工位組合沖壓裝備，其特征在于所述的送料架包括用于對(duì)片狀鋼板進(jìn)行整平和輸送的第一送料架、用于對(duì)完成第一工位模具沖壓后的片狀鋼板進(jìn)行位置、距離調(diào)整和輸送的第二送料架，所述的第一送料架設(shè)置在所述的放料架、第二工位模具之間，所述的第二送料架設(shè)置在所述的第二工位模具、第一工位模具之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬包裝容器的三工位組合沖壓裝備，其特征在于所述的放料架、第二工位模具之間設(shè)置有卷料坑，所述的卷料坑內(nèi)設(shè)置有對(duì)射感應(yīng)裝置，所述的對(duì)射感應(yīng)裝置設(shè)置有兩組，分別設(shè)置在卷料坑側(cè)壁的上、下兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬包裝容器的三工位組合沖壓裝備，其特征在于所述的第一工位模具、廢料架之間設(shè)置有上下感應(yīng)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬包裝容器的三工位組合沖壓裝備，其特征在于所述的送料架通過伺服系統(tǒng)控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬包裝容器的三工位組合沖壓裝備，其特征在于該模具各部件通過數(shù)控系統(tǒng)控制。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬包裝容器的三工位組合沖壓裝備，包括放料架、第二工位模具、第一工位模具、放料架以及廢料架，第二工位模具包括兩個(gè)用于沖壓片狀鋼板的左部和右部的沖壓模，第一工位模具包括一個(gè)用于沖壓片狀鋼板的中部的沖壓模，沖壓后，片狀鋼板左部成型的蓋或底面的左側(cè)與片狀鋼板的左邊沿相切，右側(cè)同時(shí)與中部成型的蓋或底面的左側(cè)相切；片狀鋼板右部成型的蓋或底面的右側(cè)與片狀鋼板的右邊沿相切，左側(cè)同時(shí)與中部成型的蓋或底面的右側(cè)相切。本實(shí)用新型通過運(yùn)用三工位組合模具實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬包裝輔助部件生產(chǎn)的自動(dòng)化卷沖，在原材料利用率、勞動(dòng)力投入、產(chǎn)品質(zhì)量與穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本降低等方面均起到重大提升作用。
文檔編號(hào)B21D43/02GK202894126SQ20122044976
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者沈華加, 黃小林, 孔楨煥, 姚連芳, 江連芳 申請(qǐng)人:蘇州華源包裝股份有限公司