專利名稱：焊錫絲結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
焊錫絲結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種焊錫絲結(jié)構(gòu)，特別是指一種防止飛濺且方便加工的焊錫絲結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
焊錫絲常常被應(yīng)用于電腦主板、電腦周邊產(chǎn)品、家用電器、電源板、UPS電源等各種電子產(chǎn)品以及醫(yī)療設(shè)備上。焊錫絲以其熔點(diǎn)低、抗拉強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度高，潤濕性好，適用于高檔電子產(chǎn)品或高要求的電子、電氣工業(yè)使用。請參閱圖1，圖I繪示為現(xiàn)有技術(shù)焊錫絲結(jié)構(gòu)的示意圖?，F(xiàn)有技術(shù)的焊錫絲結(jié)構(gòu)通 常包括助焊劑I ;包裹于助焊劑I外側(cè)的焊料合金2。然而，采用現(xiàn)有技術(shù)的焊錫絲結(jié)構(gòu)，由于所述焊料合金2全面包裹所述助焊劑1，在焊接時(shí)很容易出現(xiàn)炸錫現(xiàn)象，導(dǎo)致外部包裹的焊料合金2與內(nèi)部的助焊劑I到處濺射進(jìn)而影響產(chǎn)品的外觀。為此，人們研究出一種焊錫絲結(jié)構(gòu)。請?jiān)賲㈤唸D2，圖2繪示為現(xiàn)有技術(shù)的一種焊錫絲結(jié)構(gòu)。該焊錫絲結(jié)構(gòu)包括助焊劑10 ;包裹于助焊劑10外側(cè)的焊料合金20 ;設(shè)于所述焊料合金20上的缺口 30，所述缺口 30與所述助焊劑10相接觸。采用該種焊錫絲結(jié)構(gòu)，在焊接過程中當(dāng)焊料合金20受到的熱傳到所述助焊劑10時(shí)，所述助焊劑10受熱膨脹，同時(shí)受熱分解出的氣體可以從所述開口 30處溢出，更有足夠的空間去膨脹，這樣在焊接過程中就避免炸錫現(xiàn)象。上述焊錫絲結(jié)構(gòu)確實(shí)起到了很好的釋放內(nèi)部壓力、防止飛濺的作用。但是也有不足的地方，就是開口不夠充分、過小，而且沒有從多方向進(jìn)行釋放，還是不能完全杜絕助焊劑和焊料合金的飛濺現(xiàn)象。因此，人們又研究出一種側(cè)面三開口防飛濺焊錫絲(如中國專利CN201988854U所描述)。該焊錫絲包括助焊劑100 ;包裹于助焊劑100外側(cè)的焊料合金200 ；設(shè)于所述焊料合金200側(cè)面上的三個(gè)開口 300，所述三個(gè)開口 300呈均勻分布，這樣使內(nèi)壓釋放也更加均勻，不至于因?yàn)殚_口 300分布單一或不均勻而導(dǎo)致焊料合金200脫落，影響焊接效果。然而，無論是上述具有一個(gè)缺口 30的焊料合金20還是具有三個(gè)開口 300的焊料合金20，其缺口 30或者開口 300都是設(shè)于側(cè)面，且呈縱向設(shè)立。因此，其開設(shè)方向單一，造成焊接過程中釋放壓力方向單一，仍然會(huì)存在助焊劑10/100和焊料合金20/200的飛濺現(xiàn)象。有鑒于此，實(shí)有必要提供一種焊錫絲結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊錫絲結(jié)構(gòu)，不僅可以解決在焊接過程中壓力釋放的問題，而且可以解決因壓力釋放方向單一而造成飛濺的現(xiàn)象。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種焊錫絲結(jié)構(gòu)，該焊錫絲結(jié)構(gòu)包括[0011]助焊劑；焊料合金，其為圓柱體扭合而成的彈簧結(jié)構(gòu)，所述焊料合金套設(shè)于所述助焊劑上并與所述助焊劑貼合?？蛇x的，所述助焊劑為圓柱狀結(jié)構(gòu)，從而方便所述焊料合金纏繞其上?？蛇x的，所述彈簧結(jié)構(gòu)的每圈所在平面與所述助焊劑的徑向平面夾角為10度角，從而所述彈簧結(jié)構(gòu)的間隙與所述助焊劑的軸向呈一定角度，并非與其平行，因此在焊接過程中在所述助焊劑的軸向徑向都有分量，可以達(dá)到全面的壓力釋放，從而不會(huì)造成飛濺?？蛇x的，所述彈簧結(jié)構(gòu)的每圈間距為O. 05 O. I毫米，從而使得所述助焊劑在焊接時(shí)會(huì)有一個(gè)釋放空間。 可選的，所述助焊劑為松香，所述松香可以為單芯或者三芯的?？蛇x的，所述焊料合金為錫銀銅系列合金或錫鉛系列合金或者是其它錫合金。相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實(shí)用新型的焊錫絲結(jié)構(gòu)，由于所述焊料合金采用圓柱體扭合而成的彈簧結(jié)構(gòu)，因此所述彈簧結(jié)構(gòu)的間隙與所述助焊劑的軸向呈一定角度，并非與其平行，因此在焊接過程中在所述助焊劑的軸向徑向都有分量，可以達(dá)到全面的壓力釋放，而不僅僅是在所述助焊劑的軸向可以釋放壓力，從而不會(huì)造成飛濺；同時(shí)，所述焊料合金采用圓柱體結(jié)構(gòu)，方便采用圓柱體鉛絲合金扭合而成，方便加工制造。為對(duì)本實(shí)用新型的目的、構(gòu)造特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合附圖詳細(xì)說明如下

圖I繪示為現(xiàn)有技術(shù)焊錫絲結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2繪不為現(xiàn)有技術(shù)的一種焊錫絲結(jié)構(gòu)的不意圖。圖3繪示為現(xiàn)有技術(shù)的另一種焊錫絲結(jié)構(gòu)的示意圖。圖4繪示為本實(shí)用新型的焊錫絲結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。正如背景技術(shù)所述，由于不僅需要解決在焊接過程中壓力釋放的問題，而且需要解決因壓力釋放方向單一而造成飛濺的現(xiàn)象，因此需要提供一種焊錫絲結(jié)構(gòu)。請參閱圖4，圖4繪示為本實(shí)用新型的焊錫絲結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的示意圖。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種焊錫絲結(jié)構(gòu)，該焊錫絲結(jié)構(gòu)包括助焊劑1000 ；焊料合金200，其為圓柱體扭合而成的彈簧結(jié)構(gòu)，所述焊料合金200套設(shè)于所述助焊劑1000上并與所述助焊劑1000貼合。請結(jié)合參閱圖I、圖4，與圖I中的結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型的焊錫絲結(jié)構(gòu)，由于其焊料合金2000是采用彈簧結(jié)構(gòu)，且所述彈簧結(jié)構(gòu)每圈之間都存在間隙，因此在焊接過程中可以達(dá)到防止炸錫的作用。請結(jié)合參閱圖2、圖4，與圖2中的結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型的焊錫絲結(jié)構(gòu)，由于其焊料合金2000是采用彈簧結(jié)構(gòu)，且所述彈簧結(jié)構(gòu)每圈之間都存在間隙，因此在焊接過程中可以達(dá)到均勻釋放壓力的作用。請結(jié)合參閱圖3、圖4，與圖3中的結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型的焊錫絲結(jié)構(gòu)，由于其焊料合金2000是采用彈簧結(jié)構(gòu)，且所述彈簧結(jié)構(gòu)每圈之間都存在間隙，因此在焊接過程中其不僅可以達(dá)到在所述助焊劑1000均勻釋放壓力的作用，還可以達(dá)到在所述助焊劑1000徑向也可以有釋放壓力的分量，從而達(dá)到所述助焊劑1000的全面釋放壓力。請結(jié)合參閱圖I、圖2、圖3、圖4，同時(shí)，與圖I-圖3中的結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型的焊錫絲結(jié)構(gòu)，所述焊料合金200采用圓柱體扭合，其屬于方便加工制造。
·[0035]需要說明的是，所述焊錫合金2000可以為錫銀銅系列合金，當(dāng)然也可以為其它材質(zhì)。需要說明的是，所述助焊劑1000為圓柱狀結(jié)構(gòu)，從而方便所述焊料合金2000纏繞其上，當(dāng)然所述助焊劑1000也可以為其它形狀。需要說明的是，所述彈簧結(jié)構(gòu)的每圈所在平面與所述助焊劑1000的徑向平面夾角為10度角，從而所述彈簧結(jié)構(gòu)的間隙與所述助焊劑1000的軸向呈一定角度，并非與其平行，因此在焊接過程中在所述助焊劑1000的軸向徑向都有分量，可以達(dá)到全面的壓力釋放，從而不會(huì)造成飛濺。以上角度僅僅是以10度為例，不以改角度為限，當(dāng)然也可以其它角度。需要說明的是，所述彈簧結(jié)構(gòu)的每圈間距為O. 05 O. I毫米，從而使得所述助焊劑在焊接時(shí)會(huì)有一個(gè)釋放空間。需要說明的是，所述助焊劑1000為松香，所述松香可以為單芯或者三芯的。所述松香可以包括特級(jí)松香和改性松香。相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實(shí)用新型的焊錫絲結(jié)構(gòu)，由于所述焊料合金2000采用圓柱體扭合而成的彈簧結(jié)構(gòu)，因此所述彈簧結(jié)構(gòu)的間隙與所述助焊劑1000的軸向呈一定角度，并非與其平行，因此在焊接過程中在所述助焊劑1000的軸向徑向都有分量，可以達(dá)到全面的壓力釋放，而不僅僅是在所述助焊劑1000的軸向可以釋放壓力，從而不會(huì)造成飛濺；同時(shí)，所述焊料合金2000采用圓柱體結(jié)構(gòu)，方便采用圓柱體鉛絲合金扭合而成，方便加工制造。本實(shí)用新型雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同化及修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種焊錫絲結(jié)構(gòu)，其特征在于，該焊錫絲結(jié)構(gòu)包括 助焊劑； 焊料合金，其為圓柱體扭合而成的彈簧結(jié)構(gòu)，所述焊料合金套設(shè)于所述助焊劑上并與所述助焊劑貼合。
2.如權(quán)利要求I所述的焊錫絲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述助焊劑為圓柱狀結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I所述的焊錫絲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧結(jié)構(gòu)的每圈所在平面與所述助焊劑的徑向平面夾角為10度角。
4.如權(quán)利要求I所述的焊錫絲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧結(jié)構(gòu)的每 圈間距為O.05 O.I毫米。
5.如權(quán)利要求I所述的焊錫絲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述助焊劑為松香。
6.如權(quán)利要求5所述的焊錫絲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述松香為單芯或者三芯的。
7.如權(quán)利要求I所述的焊錫絲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊料合金為錫銀銅系列合金。
8.如權(quán)利要求I所述的焊錫絲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊料合金為錫鉛系列合金。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種焊錫絲結(jié)構(gòu)，該焊錫絲結(jié)構(gòu)包括助焊劑；焊料合金，其為圓柱體扭合而成的彈簧結(jié)構(gòu)，所述焊料合金套設(shè)于所述助焊劑上并與所述助焊劑貼合。利用本實(shí)用新型的焊錫絲結(jié)構(gòu)，由于所述焊料合金采用圓柱體扭合而成的彈簧結(jié)構(gòu)，因此所述彈簧結(jié)構(gòu)的間隙與所述助焊劑的軸向呈一定角度，并非與其平行，因此在焊接過程中在所述助焊劑的軸向徑向都有分量，可以達(dá)到全面的壓力釋放，而不僅僅是在所述助焊劑的軸向可以釋放壓力，從而不會(huì)造成飛濺；同時(shí)，所述焊料合金采用圓柱體結(jié)構(gòu)，方便采用圓柱體鉛絲合金扭合而成，方便加工制造。
文檔編號(hào)B23K35/26GK202780258SQ20122044971
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者易升明 申請人:昆山市宏嘉焊錫制造有限公司