自動(dòng)刮錫渣式防氧化無(wú)鉛焊錫爐的制作方法
【專利摘要】一種自動(dòng)刮錫渣式防氧化無(wú)鉛焊錫爐，包括爐體和內(nèi)膽，內(nèi)膽設(shè)置在爐體上部，內(nèi)膽口兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有滑槽，滑槽之間設(shè)置有推板，該推板兩端位于所述滑槽內(nèi)，該推板中部連接有多級(jí)可伸縮性氣缸，該氣缸的多級(jí)伸縮桿自由端固定在該推板中部，氣缸的缸體固定在所述爐體上；爐體上部設(shè)置有錫渣收集槽，該錫渣收集槽靠近滑槽的一端，且與內(nèi)膽口邊緣接觸，內(nèi)膽與錫渣收集槽接觸的一側(cè)側(cè)壁低于另外三側(cè)；該實(shí)用新型包括推板、錫渣收集槽和多級(jí)可伸縮性氣缸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低；推板在多級(jí)可伸縮性氣缸的作用下，自動(dòng)將錫渣推到錫渣收集槽內(nèi)，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且提高工作效率。
【專利說(shuō)明】
自動(dòng)刮錫渣式防氧化無(wú)鉛焊錫爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)刮錫渣式防氧化無(wú)鉛焊錫爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在電機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，電機(jī)的電源線通常需要進(jìn)行焊錫處理。焊錫處理工序一般使用的裝置是焊錫爐。在進(jìn)行焊錫處理時(shí)，由于焊錫爐里面的錫液是由錫合金構(gòu)成，錫液在與空氣不斷的接觸過(guò)程中會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生錫渣氧化物，嚴(yán)重影響焊錫效果。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了及時(shí)清除錫渣氧化物，行業(yè)內(nèi)的普遍操作方法是每隔5分鐘左右進(jìn)行人工刮錫渣，操作繁瑣，并且加大了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的問(wèn)題在于提供一種擁有自動(dòng)清理錫渣功能的自動(dòng)刮錫渣式防氧化無(wú)鉛焊錫爐。
[0004]具體技術(shù)方案如下:
[0005]—種自動(dòng)刮錫渣式防氧化無(wú)鉛焊錫爐，包括爐體(11)和內(nèi)膽(5)，所述內(nèi)膽(5)設(shè)置在爐體(11)上部，其關(guān)鍵在于:所述內(nèi)膽(5) 口兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有滑槽(10)，所述滑槽(10)之間設(shè)置有推板(2)，該推板(2)兩端位于所述滑槽(10)內(nèi)，該推板(2)中部連接有多級(jí)可伸縮性氣缸(I)，所述氣缸(I)的多級(jí)伸縮桿(1-2)自由端固定在該推板(2)中部，所述氣缸(I)的缸體(1-1)固定在所述爐體(II)上；
[0006]所述爐體(11)上部設(shè)置有錫渣收集槽(7)，該錫渣收集槽(7)靠近所述滑槽(10)的一端，且與所述內(nèi)膽(5) 口邊緣接觸，所述內(nèi)膽(5)與所述錫渣收集槽(7)接觸的一側(cè)側(cè)壁低于另外二側(cè)。
[0007]該技術(shù)方案的原理:當(dāng)內(nèi)膽的焊錫融化后，焊錫液液面和推板的下邊沿接觸，由于推板兩端分別位于內(nèi)膽口對(duì)應(yīng)兩側(cè)的滑槽內(nèi)，所以推板通過(guò)多級(jí)可伸縮桿伸縮作用，可在焊錫液液面往復(fù)移動(dòng)，從而將液面上的錫渣推到與內(nèi)膽口邊緣接觸的錫渣收集槽內(nèi)。
[0008]為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，可進(jìn)一步為:
[0009]所述內(nèi)膽(5)上部固定有支架(9)，該支架(9)上設(shè)置有氮?dú)鈬婎^(16)，所述氮?dú)鈬婎^(16)朝向所述內(nèi)膽(5) 口；所述內(nèi)膽(5)底部設(shè)置有夾層，該夾層內(nèi)放置有陶瓷加熱片
(17);當(dāng)?shù)獨(dú)鈬婎^朝內(nèi)膽口，往內(nèi)膽內(nèi)噴惰性氣體氮?dú)鈺r(shí)，使內(nèi)膽里的空氣被迫排出去形成一個(gè)相對(duì)無(wú)氧的環(huán)境，從而大大減少被加熱時(shí)的焊錫和空氣接觸；陶瓷加熱片被設(shè)置到內(nèi)膽底部的夾層里，實(shí)現(xiàn)內(nèi)膽對(duì)焊錫的均勻加熱，還能保證陶瓷加熱片釋放的熱能全部傳遞給內(nèi)膽；
[0010]包括溫控儀(3)和熱電偶傳感器(6)，所述溫控儀(3)設(shè)置在所述爐體(11)側(cè)面，所述熱電偶傳感器(6)位于所述內(nèi)膽(5)內(nèi)部且靠近所述內(nèi)膽(5)底面，所述溫控儀(3)、熱電偶傳感器(6)和陶瓷加熱片(17)三者電性連接，熱電偶傳感器將焊錫被加熱后的溫度實(shí)時(shí)傳送給溫控儀，當(dāng)焊錫被加熱到設(shè)定最高或最低溫度值時(shí)，溫控儀將間接控制陶瓷加熱片失電或得電；
[0011]所述爐體(11)側(cè)面設(shè)置有散熱器(13)，該散熱器(13)靠近所述溫控儀(3)且與所述爐體(11)內(nèi)部相通，由于溫控儀設(shè)置在焊錫爐側(cè)面，且電路部分位于焊錫爐爐體內(nèi)，功能上會(huì)受到過(guò)熱環(huán)境的影響，設(shè)置散熱器為了減小溫控儀及電路部分被過(guò)熱環(huán)境的影響；
[0012]所述內(nèi)膽(5)與所述爐體(11)之間設(shè)置有耐高溫隔熱棉(12)，一方面為了減少內(nèi)膽熱能的散失，另一方面減少內(nèi)膽對(duì)爐體的影響；
[0013]所述內(nèi)膽(5)內(nèi)表面鍍有一層陶瓷層，防止高溫焊錫腐蝕焊錫爐內(nèi)膽，同時(shí)使焊錫爐內(nèi)膽不沾錫且不產(chǎn)生錫灰；
[0014]所述內(nèi)膽(5)底部設(shè)有陶瓷加熱片放置槽(15)，便于更換陶瓷加熱片。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:包括推板、錫渣收集槽和多級(jí)可伸縮性氣缸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低;推板在多級(jí)可伸縮性氣缸的作用下，自動(dòng)將錫渣推到錫渣收集槽內(nèi)，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為自動(dòng)刮錫渣式防氧化無(wú)鉛焊錫爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為自動(dòng)刮錫渣式防氧化無(wú)鉛焊錫爐爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為自動(dòng)刮錫渣式防氧化無(wú)鉛焊錫爐內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為自動(dòng)刮錫渣式防氧化無(wú)鉛焊錫爐陶瓷加熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0021]如圖1、2、3、4所示:一種自動(dòng)刮錫渣式防氧化無(wú)鉛焊錫爐，包括爐體11、內(nèi)膽5、氮?dú)鈬婎^16和方形陶瓷加熱片17，內(nèi)膽5為長(zhǎng)方體且設(shè)置在爐體11上部，內(nèi)膽5口一側(cè)固定有L型支架9，在支架9 一面上設(shè)置有七個(gè)氮?dú)鈬婎^16，氮?dú)鈬婎^16均勻分布在內(nèi)膽5 口的正上方且朝向內(nèi)膽5 口，另一面設(shè)有一個(gè)氮?dú)膺M(jìn)氣口 8，該氮?dú)膺M(jìn)氣口 8通過(guò)氣管與氮?dú)鈬婎^16連通；內(nèi)膽5 口另外對(duì)應(yīng)兩側(cè)均設(shè)置有滑槽10，滑槽10之間設(shè)置有推板2，推板2兩端位于滑槽1內(nèi)，推板2中部連接有多級(jí)可伸縮性氣缸I，該氣缸I的多級(jí)伸縮桿1-2自由端固定在推板2中部，氣缸I的缸體1-1固定在爐體11上；內(nèi)膽5底部設(shè)置有方形陶瓷加熱片放置槽15，該陶瓷加熱片放置槽15大小和內(nèi)膽5內(nèi)部底面大小相同，陶瓷加熱片17正好能放置在該陶瓷加熱片放置槽15內(nèi)；
[0022]爐體11上部還設(shè)置有條形錫渣收集槽7，該錫渣收集槽7相對(duì)氣缸I設(shè)置在內(nèi)膽5口的另一側(cè)，且與內(nèi)膽5 口邊緣接觸，內(nèi)膽5與錫渣收集槽7接觸的一側(cè)側(cè)壁低于另外三側(cè);爐體11和內(nèi)膽5之間設(shè)置有耐高溫隔熱棉12，在所述爐體11側(cè)面設(shè)置有溫控儀3，在內(nèi)膽5內(nèi)部且靠近內(nèi)膽5底面的位置設(shè)置有熱電偶傳感器6，溫控儀3、熱電偶傳感器6和陶瓷加熱片17三者電性連接，在爐體11側(cè)面還設(shè)置有散熱器13，散熱器13靠近溫控儀3且與爐體11內(nèi)部相通，溫控儀3與電路部分及中間繼電器14連接，電路部分和中間繼電器14通過(guò)散熱器13散熱，溫控儀3下方設(shè)置有總開(kāi)關(guān)4。
[0023]作業(yè)時(shí)，打開(kāi)自動(dòng)刮錫渣式防氧化無(wú)鉛焊錫爐的總開(kāi)關(guān)4，溫控儀3通過(guò)中間繼電器14控制陶瓷加熱片17得電導(dǎo)通，陶瓷加熱片17開(kāi)始加熱內(nèi)膽5，然后向內(nèi)膽5里放入焊錫塊，氮?dú)鈬婎^16開(kāi)始向內(nèi)膽5里噴氮?dú)猓蠛稿a塊與內(nèi)膽5接觸的部分均勻受熱逐漸變成焊錫液，在這個(gè)過(guò)程中，焊錫塊幾乎在一個(gè)無(wú)氧的環(huán)境下變成焊錫液，焊錫液的溫度被熱電偶傳感器6實(shí)時(shí)傳送給溫控儀3，溫控儀3通過(guò)控制陶瓷加熱片17把焊錫液的溫度保持在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶?br>[0024]即使對(duì)焊錫塊均勻加熱和向內(nèi)膽5里噴惰性氣體，難免有些焊錫會(huì)被氧化，時(shí)間久了，焊錫液表面就會(huì)積累一定量的錫渣，在內(nèi)膽5口設(shè)置了自動(dòng)刮錫渣的推板2，推板2下邊沿與焊錫液面接觸，由于推板2兩端分別位于內(nèi)膽5 口對(duì)應(yīng)兩側(cè)的滑槽10內(nèi)，所以推板2通過(guò)多級(jí)可伸縮桿1-2伸縮作用，可在焊錫液液面往復(fù)移動(dòng)，從而將液面上的錫渣推到與內(nèi)膽5口邊緣接觸的錫渣收集槽7內(nèi)；
[0025]耐高溫隔熱棉12使內(nèi)膽5的熱量不易擴(kuò)散，散熱器13將爐體11內(nèi)部的溫度降下來(lái)，從而保護(hù)電路部分和溫控儀3不受高溫環(huán)境的影響。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)刮錫渣式防氧化無(wú)鉛焊錫爐，包括爐體(11)和內(nèi)膽(5)，所述內(nèi)膽(5)設(shè)置在爐體(11)上部，其特征在于:所述內(nèi)膽(5) 口兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有滑槽(10)，所述滑槽(10)之間設(shè)置有推板(2)，該推板(2)兩端位于所述滑槽(10)內(nèi)，該推板(2)中部連接有多級(jí)可伸縮性氣缸(I)，所述氣缸(I)的多級(jí)伸縮桿(1-2)自由端固定在該推板(2)中部，所述氣缸(I)的缸體(1-1)固定在所述爐體(11)上； 所述爐體(11)上部還設(shè)置有錫渣收集槽(7)，該錫渣收集槽(7)靠近所述滑槽(10)的一端，且與所述內(nèi)膽(5) 口邊緣接觸，所述內(nèi)膽(5)與所述錫渣收集槽(7)接觸的一側(cè)側(cè)壁低于另外二側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)刮錫渣式防氧化無(wú)鉛焊錫爐，其特征在于:所述內(nèi)膽(5)上部固定有支架(9)，該支架(9)上設(shè)置有氮?dú)鈬婎^(16)，所述氮?dú)鈬婎^(16)朝向所述內(nèi)膽(5)口；所述內(nèi)膽(5)底部設(shè)置有夾層，該夾層內(nèi)放置有陶瓷加熱片(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)刮錫渣式防氧化無(wú)鉛焊錫爐，其特征在于:包括溫控儀(3)和熱電偶傳感器(6)，所述溫控儀(3)設(shè)置在所述爐體(11)側(cè)面，所述熱電偶傳感器(6)位于所述內(nèi)膽(5)內(nèi)部且靠近所述內(nèi)膽(5)底面，所述溫控儀(3)、熱電偶傳感器(6)和陶瓷加熱片(17)三者電性連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述自動(dòng)刮錫渣式防氧化無(wú)鉛焊錫爐，其特征在于:所述爐體(11)側(cè)面設(shè)置有散熱器(13)，該散熱器(13)靠近所述溫控儀(3)且與所述爐體(11)內(nèi)部相通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)刮錫渣式防氧化無(wú)鉛焊錫爐，其特征在于:所述內(nèi)膽(5)與所述爐體(11)之間設(shè)置有耐高溫隔熱棉(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)刮錫渣式防氧化無(wú)鉛焊錫爐，其特征在于:所述內(nèi)膽(5)內(nèi)表面鍍有一層陶瓷層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)刮錫渣式防氧化無(wú)鉛焊錫爐，其特征在于:所述內(nèi)膽(5)底部設(shè)有陶瓷加熱片放置槽(15)。
【文檔編號(hào)】B23K3/08GK205464692SQ201620035873
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日
【發(fā)明人】李鵬, 陳繼府, 劉青松, 趙小雙, 鄧怡安, 閻曉榮, 楊龍
【申請(qǐng)人】葛洲壩易普力新疆爆破工程有限公司