本實(shí)用新型涉及焊錫絲技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防止飛濺的焊錫絲結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

焊錫是在焊接線(xiàn)路中連接電子元器件的重要工業(yè)原材料，廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、家電制造業(yè)、汽車(chē)制造業(yè)、維修業(yè)和日常生活中。焊錫絲是手工焊接電路板最便捷的材料，焊錫絲按其金屬成分可分為無(wú)鉛焊錫絲和有鉛焊錫絲，成分不同的焊錫絲具有不同的熔點(diǎn)，用途亦各有不同?，F(xiàn)有技術(shù)中的焊錫絲，由于助焊劑受熱膨脹，導(dǎo)致內(nèi)壓很難釋放出去，冗余造成飛濺和氣孔現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)其表面抗氧化能力差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種防止飛濺的焊錫絲結(jié)構(gòu)，具有良好的電氣性能，熔點(diǎn)低且焊接過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象，抗氧化能力強(qiáng)，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防止飛濺的焊錫絲結(jié)構(gòu)，包括焊錫絲本體，所述焊錫絲本體包括焊錫層、助焊層和抗氧化層，所述焊錫層包括內(nèi)焊錫層和外焊錫層，所述內(nèi)焊錫層和外焊錫層在加熱融化后實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)相連接，且內(nèi)焊錫層和外焊錫層將助焊層夾在中間位置，所述助焊層采用松香制成，用于提高焊接溫度，所述抗氧化層涂覆在外焊錫層的外表面，用于放置表面焊錫氧化；所述內(nèi)焊錫層分成縱向焊錫塊和橫向焊錫塊，所述縱向焊錫塊和橫向焊錫塊相間排列，且將助焊層分成四個(gè)等大的圓弧塊。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述焊錫層采用銅錫合金制成，且銅錫合金內(nèi)摻雜有稀土金屬，內(nèi)焊錫層和外焊錫層的橫截面厚度均為0.15mm。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述助焊層內(nèi)焊錫層和外焊錫層緊密相連，且外焊錫層的截面上均勻分布有通氣孔。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抗氧化層內(nèi)添加有銦和鍺稀有金屬，其厚度為3um，且抗氧化層與外焊錫層之間無(wú)縫貼合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該防止飛濺的焊錫絲結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置內(nèi)焊錫層和外焊錫層，將助焊層夾在中間，并通過(guò)縱向焊錫塊和橫向焊錫塊將助焊層分隔開(kāi)，可以有效降低加熱膨脹后產(chǎn)生的內(nèi)壓；通過(guò)設(shè)置通氣孔，能夠及時(shí)將氣體排出減小內(nèi)壓，防止出現(xiàn)飛濺或氣泡；通過(guò)設(shè)置抗氧化層，并在其中添加保護(hù)性稀有金屬，有效提高抗氧化性能；本實(shí)用新型具有良好的電氣性能，熔點(diǎn)低且焊接過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象，抗氧化能力強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-焊錫絲本體；2-焊錫層；3-助焊層；4-抗氧化層；5-內(nèi)焊錫層；6-外焊錫層；7-縱向焊錫塊；8-橫向焊錫塊；9-通氣孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種防止飛濺的焊錫絲結(jié)構(gòu)，包括焊錫絲本體1，所述焊錫絲本體1包括焊錫層2、助焊層3和抗氧化層4，所述焊錫層2包括內(nèi)焊錫層5和外焊錫層6，所述內(nèi)焊錫層5和外焊錫層6在加熱融化后實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)相連接，且內(nèi)焊錫層5和外焊錫層6將助焊層3夾在中間位置，所述助焊層3采用松香制成，用于提高焊接溫度，所述抗氧化層5涂覆在外焊錫層6的外表面，用于放置表面焊錫氧化；所述內(nèi)焊錫層5分成縱向焊錫塊7和橫向焊錫塊8，所述縱向焊錫塊7和橫向焊錫塊8相間排列，且將助焊層3分成四個(gè)等大的圓弧塊；

所述焊錫層2采用銅錫合金制成，且銅錫合金內(nèi)摻雜有稀土金屬，內(nèi)焊錫層5和外焊錫層6的橫截面厚度均為0.15mm；所述助焊層3內(nèi)焊錫層5和外焊錫層6緊密相連，且外焊錫層6的截面上均勻分布有通氣孔9；所述抗氧化層5內(nèi)添加有銦和鍺稀有金屬，其厚度為3um，且抗氧化層5與外焊錫層6之間無(wú)縫貼合。

本實(shí)用新型的工作原理：所述焊錫絲本體1由多層結(jié)構(gòu)符合而成，能夠有效提高焊錫絲的延展性能；所述焊錫層2采用銅錫合金制成，且銅錫合金內(nèi)摻雜有稀土金屬，可改善焊料的組織結(jié)構(gòu)，從而細(xì)化晶粒，減少焊點(diǎn)連橋，可改抗拉強(qiáng)度和防止銅錫大分子顆粒及防止錫須的產(chǎn)生，采用銅錫合金，將鉛替換成銅減小危害和污染，同時(shí)銅的添加避免了焊料粘度增加的橋接的形成，凝固后，Cu以固溶的形式存在于基體中，并能很好地與銅板結(jié)合；所述內(nèi)焊錫層5和外焊錫層6將助焊層3圍在中間，既能夠?qū)崿F(xiàn)助焊層3融化助焊，又能夠防止出現(xiàn)飛濺現(xiàn)象，所述縱向焊錫塊7和橫向焊錫塊8將助焊層分隔開(kāi)，更利于助焊層3傳熱均勻，提高焊接質(zhì)量；所述通氣孔9可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的空氣流通，減小焊接時(shí)空氣膨脹造成的高壓帶來(lái)的錫珠飛濺現(xiàn)象；所述抗氧化層5內(nèi)添加銦和鍺稀有金屬，提高了抗腐蝕和抗氧化性能，一定程度上還起到降低熔點(diǎn)的作用。

該防止飛濺的焊錫絲結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置內(nèi)焊錫層5和外焊錫層6，將助焊層3夾在中間，并通過(guò)縱向焊錫塊7和橫向焊錫塊8將助焊層3分隔開(kāi)，可以有效降低加熱膨脹后產(chǎn)生的內(nèi)壓；通過(guò)設(shè)置通氣孔9，能夠及時(shí)將氣體排出減小內(nèi)壓，防止出現(xiàn)飛濺或氣泡；通過(guò)設(shè)置抗氧化層4，并在其中添加保護(hù)性稀有金屬，有效提高抗氧化性能；本實(shí)用新型具有良好的電氣性能，熔點(diǎn)低且焊接過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象，抗氧化能力強(qiáng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。