專利名稱：滾絲機自動上下料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械加工設(shè)備的輔助裝置，特別是一種滾絲機自動上下料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來，滾絲機的上下料多為手工上下料，即使有些自動上下料裝置，如授權(quán)公告號CN101028642B的《滾絲機的自動上下料裝置》，這些自動上下料裝置沒有壓料、滾料裝置及斜輪架等結(jié)構(gòu)，也只適用于中小零件的滾絲加工，無法適用于直徑較大而且長度較長、重量較重的工件。但是，對于這些直徑較大而且長度較長、重量較重的工件，采用手工上下料存在有以下不足之處1.由于工件重量較重，采用手動上下料，沒有自動滾料裝置，勞動強 度較大，生產(chǎn)效率低；2.對于長度較長的圓棒料在滾絲時甩動比較大，存在很大的安全隱患，而且由于沒有壓料裝置，經(jīng)滾絲機滾絲后產(chǎn)品直線度比較差，無法滿足使用要求；3.工件在滾絲時邊做旋轉(zhuǎn)運動，由于沒有斜輪架會使?jié)L絲過程中工件與上下料架摩擦增大，影響工件質(zhì)量和加工效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種滾絲機自動上下料機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述勞動強度較大、生產(chǎn)效率低、存在安全隱患、產(chǎn)品質(zhì)量差的不足之處。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種滾絲機自動上下料機構(gòu)，該機構(gòu)包括支撐架、儲料架、上下料裝置、送料裝置和壓料裝置，所述的儲料架安裝在支撐架一側(cè)，所述的送料裝置和壓料裝置分別安裝在支撐架上，所述的上下料裝置包括上下料架、上下料氣缸，上下料架上安裝有感應(yīng)器，上下料氣缸的一端固定在儲料架上，上下料氣缸的另一端通過連桿機構(gòu)與上下料架連接。本實用新型的進一步技術(shù)方案是所述的支撐架包括中空的矩形橫梁、安裝在矩形橫梁底部的支撐腿。本實用新型的進一步技術(shù)方案是所述的送料裝置包括送料電機、送料滾輪、抬料氣缸，所述的送料電機固定安裝在矩形橫梁的底部，送料電機的輸出端通過傳動裝置與送料滾輪連接，所述的送料滾輪安裝在送料滾輪架上，送料滾輪架通過安裝板橫跨安裝在矩形橫梁上，所述的抬料氣缸安裝在矩形橫梁內(nèi)，抬料氣缸的伸出端伸出矩形橫梁外通過安裝板與送料滾輪架連接。本實用新型的進一步技術(shù)方案是所述的壓料裝置包括壓料架、壓料塊、壓料氣缸，所述的壓料架底部固定安裝在矩形橫梁上，壓料架上安裝有所述的壓料氣缸和可沿壓料架上下移動的所述的壓料塊，壓料塊的頂端與壓料氣缸的伸出端相連，壓料塊的底部設(shè)有與工件外形相吻合的弧形槽。本實用新型的再進一步技術(shù)方案是該機構(gòu)還包括有滾料裝置，所述的滾料裝置包括斜輪架和安裝在斜輪架上的斜滾輪，所述的斜輪架沿著矩形橫梁的軸向安裝在矩形橫梁上。所述的上下料氣缸、抬料氣缸、壓料氣缸分別與可控制氣缸同步動作的自動控制系統(tǒng)連接。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型之滾絲機自動上下料機構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果I.勞動強度小、生產(chǎn)效率高由于本實用新型包括有上下料裝置、送料裝置和壓料裝置，通過上下料裝置可實現(xiàn)自動上下料，而且整個過程不需手動操作，人工參與較少，其勞動強度小，生產(chǎn)效率高。2.安全可靠由于本實用新型包括有上下料裝置、送料裝置和壓料裝置，通過壓料裝置可在滾 絲時將長度較長的圓棒料定位，可以防止圓棒料甩動，比較安全可靠。3.產(chǎn)品質(zhì)量好由于本實用新型包括有上下料裝置、送料裝置和壓料裝置，通過壓料裝置可在滾絲時將長度較長的圓棒料定位，保證了圓棒料經(jīng)滾絲后的產(chǎn)品直線度。此外，本實用新型還包括有滾料裝置，通過該滾料裝置，依靠滾料裝置的斜輪架的作用，可減小在滾絲過程中工件與上下料架的摩擦，使工件在做旋轉(zhuǎn)運動時不存在剛性摩擦關(guān)系，有效的避免了因摩擦對工件的影響，從而進一步保護了產(chǎn)品的質(zhì)量，也進一步提高了生產(chǎn)效率。下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之滾絲機自動上下料機構(gòu)的技術(shù)特征作進一步的說明。

圖I 圖2 :本實用新型之滾絲機自動上下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖I :主視圖，圖2 :圖I的左視圖。在上述附圖中，各零部件的標(biāo)號如下I-支撐架，11-矩形橫梁，12-支撐腿，2-儲料架，3-上下料裝置，31-上下料架，32-上下料氣缸，33-感應(yīng)器，34-連桿機構(gòu)，4_送料裝置，41-送料電機，42-送料滾輪，43-抬料氣缸，44-傳動裝置，5-壓料裝置，51-壓料架，52-壓料塊，53-壓料氣缸，6-滾料裝置，61-斜輪架，62-斜滾輪。
具體實施方式
實施例一圖I 圖2中公開的是一種滾絲機自動上下料機構(gòu)，該機構(gòu)由支撐架I、儲料架2、上下料裝置3、送料裝置4和壓料裝置5、滾料裝置6組成；所述的支撐架I包括中空的矩形橫梁11、安裝在矩形橫梁11底部的支撐腿12 ;所述的儲料架2安裝在支撐架I 一側(cè)；所述的上下料裝置3包括上下料架31、上下料氣缸32，上下料架31上安裝有感應(yīng)器33，上下料氣缸32的一端固定在儲料架I上，上下料氣缸32的另一端(伸出端)通過由多根連桿鉸接在一起的連桿機構(gòu)34與上下料架31連接；所述的送料裝置4包括送料電機41、送料滾輪42、抬料氣缸43，送料電機41固定安裝在支撐架I上，送料電機41的輸出端通過傳動裝置44與送料滾輪42連接，其中傳動裝置44為傳動鏈輪及傳動鏈，所述的送料滾輪42安裝在送料滾輪架上，送料滾輪架通過安裝板橫跨安裝在矩形橫梁11上，所述的抬料氣缸43安裝在矩形橫梁11內(nèi)，抬料氣缸43的伸出端伸出矩形橫梁11外通過安裝板與送料滾輪架連接；所述的壓料裝置5包括壓料架51、壓料塊52、壓料氣缸53，所述的壓料架52底部固定安裝在矩形橫梁11上，壓料架51上安裝有所述的壓料氣缸53和可沿壓料架51上下移動的所述的壓料塊52，壓料塊52的頂端與壓料氣缸53的伸出端相連，壓料塊52的底部設(shè)有與工件外形相吻合的弧形槽；所述的滾料裝置6包括斜輪架61和安裝在斜輪架61上的斜滾輪62，所述的斜輪架61沿著矩形橫梁11的軸向安裝在矩形橫梁11上。上述的上下料氣缸32、抬料氣缸43、壓料氣缸53分別與自動控制系統(tǒng)連接，以控制各個上下料氣缸32同步動作，控制各個抬料氣缸43同步動作，以用控制各個壓料氣缸53同步動作，所述的自動控制系統(tǒng)為公知技術(shù)，這里不再對其結(jié)構(gòu)作詳細贅述?！すぷ鲿r，本機構(gòu)各零部件的動作順序如下上下料氣缸動作一圓棒料工件自動上料一壓料氣缸動作(壓料)一抬料氣缸動作(抬料)一送料電機正轉(zhuǎn)一送料一抬料氣缸動作(下放)一滾絲一壓料氣缸動作(壓料)一抬料氣缸動作(抬料)一送料電機正轉(zhuǎn)一送料一壓料氣缸抬起(松料)一上下料氣缸動作一下料。本實用新型的具體工作過程如下圓棒料工件經(jīng)上下料裝置3的上下料氣缸32動作后由儲料架2自動進入上下料架31，上料到位后，由于感應(yīng)器的感應(yīng)作用，壓料氣缸53動作實現(xiàn)壓料，保證工件做軸向運動及滾絲時的安全性，壓料氣缸53動作到位后抬料氣缸43動作，將送料滾輪42及圓棒料工件抬至一定高度(此時圓棒料工件完全脫離斜輪架61)后，送料電機41正轉(zhuǎn)，帶動送料滾輪42將工件送往前行，實現(xiàn)送料功能；當(dāng)工件頭部進入滾絲模的2/3長度時，送料電機41停止正轉(zhuǎn)，抬料氣缸43動作下放工件，滾絲機的滾絲模對工件進行滾絲；在滾絲時依靠斜輪架的作用，工件在做旋轉(zhuǎn)運動時斜輪架起主要作用。當(dāng)圓棒料工件完全滾絲后，壓料氣缸動作，實現(xiàn)壓料，抬料氣缸動作抬起，送料電機41正轉(zhuǎn)，帶動送料滾輪42將工件送往前行，待工件完全從滾絲I旲中退出進入上下料架后，抬起所有的壓料氣缸53,實現(xiàn)松料，此時在感應(yīng)器作用下，上下料裝置3的上下料氣缸動作，實現(xiàn)自動下料。
權(quán)利要求1.一種滾絲機自動上下料機構(gòu)，其特征在于該機構(gòu)包括支撐架(I)、儲料架(2)、上下料裝置(3)、送料裝置(4)和壓料裝置(5)，所述的儲料架(2)安裝在支撐架(I) 一側(cè)，所述的送料裝置(4)和壓料裝置(5)分別安裝在支撐架(I)上，所述的上下料裝置(3)包括上下料架(31)、上下料氣缸(32)，上下料架(31)上安裝有感應(yīng)器(33)，上下料氣缸(32)的一端固定在儲料架(I)上，上下料氣缸(32)的另一端通過連桿機構(gòu)(34)與上下料架(31)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾絲機自動上下料機構(gòu)，其特征在于所述的支撐架(I)包括中空的矩形橫梁(11)、安裝在矩形橫梁(11)底部的支撐腿(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾絲機自動上下料機構(gòu)，其特征在于所述的送料裝置(4)包括送料電機(41)、送料滾輪(42 )、抬料氣缸(43 )，所述的送料電機(41)固定安裝在矩形橫梁(11)的底部，送料電機(41)的輸出端通過傳動裝置(44)與送料滾輪(42)連接，所述的送料滾輪(42)安裝在送料滾輪架上，送料滾輪架通過安裝板橫跨安裝在矩形橫梁(11)上，所述的抬料氣缸(43)安裝在矩形橫梁(11)內(nèi)，抬料氣缸(43)的伸出端伸出矩形橫梁(11)外通過安裝板與送料滾輪架連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾絲機自動上下料機構(gòu)，其特征在于所述的壓料裝置(5)包括壓料架(51)、壓料塊(52)、壓料氣缸(53)，所述的壓料架(52)底部固定安裝在矩形橫梁(11)上，壓料架(51)上安裝有所述的壓料氣缸(53 )和可沿壓料架(51)上下移動的所述的壓料塊(52 )，壓料塊(52 )的頂端與壓料氣缸(53 )的伸出端相連，壓料塊(52 )的底部設(shè)有與工件外形相吻合的弧形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的滾絲機自動上下料機構(gòu)，其特征在于該機構(gòu)還包括有滾料裝置(6)，所述的滾料裝置(6)包括斜輪架(61)和安裝在斜輪架(61)上的斜滾輪(62 )，所述的斜輪架(61)沿著矩形橫梁(11)的軸向安裝在矩形橫梁(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾絲機自動上下料機構(gòu)，其特征在于所述的上下料氣缸(32)、抬料氣缸(43)、壓料氣缸(53)分別與可控制氣缸同步動作的自動控制系統(tǒng)連接。
專利摘要一種滾絲機自動上下料機構(gòu)，涉及一種機械加工設(shè)備的輔助裝置，該機構(gòu)包括支撐架、儲料架、上下料裝置、送料裝置和壓料裝置，所述的儲料架安裝在支撐架一側(cè)，所述的送料裝置和壓料裝置分別安裝在支撐架上，所述的上下料裝置包括上下料架、上下料氣缸，上下料架上安裝有感應(yīng)器，上下料氣缸的一端固定在儲料架上，上下料氣缸的另一端通過連桿機構(gòu)與上下料架連接。本實用新型可實現(xiàn)自動上下料，具有勞動強度小，生產(chǎn)效率高，安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于對直徑較大、長度較長、重量較重的圓棒料的滾絲加工。
文檔編號B21H9/02GK202779580SQ201220422150
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者曾杰, 陳秋平, 牙向飛, 包紅星, 張仕翔, 盧劍峰, 吳彥釗, 吳劍, 謝輝, 陸德智, 梁劍冰, 易有義, 龐賢劍 申請人:柳州歐維姆機械股份有限公司