一種自動剝肋滾絲機縮短鋼筋絲頭加工時間的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動剝肋滾絲機縮短鋼筋絲頭加工時間的方法，其特征是，機頭在加工完鋼筋絲頭后反方向轉(zhuǎn)動，機頭內(nèi)滾絲輪退出鋼筋絲頭后，機頭停止轉(zhuǎn)動，機頭在停止轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下退回到起始位置上。本發(fā)明能夠大幅縮短鋼筋絲頭的加工時間，從而提高了工人的工作效率。
【專利說明】一種自動剝肋滾絲機縮短鋼筋絲頭加工時間的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種自動剝肋滾絲機縮短鋼筋絲頭加工時間的方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的自動剝肋滾絲機加工鋼筋絲頭的流程是:1.裝上工件；2.啟動機器；3.機頭自動前行剝肋；4.機頭內(nèi)滾絲輪滾軋鋼筋絲頭；5.機頭反方向轉(zhuǎn)動,機頭內(nèi)滾絲輪自動退出鋼筋絲頭；6.機頭繼續(xù)反方向轉(zhuǎn)動退回到起始位置機頭停止轉(zhuǎn)動；8.卸下工件。由此知道，如果工人加工一個鋼筋絲頭就必須在機頭退回起始位置并停止轉(zhuǎn)動后方可卸下工件。按機器操作原理，其實在完成流程5后即可以卸下工件，也就是說，不用以上流程中的第6.機頭繼續(xù)反方向轉(zhuǎn)動退回到起始位置和第7.機頭停止轉(zhuǎn)動，即可以卸下工件，但因為此時機頭在高速轉(zhuǎn)動，此做法不安全相當(dāng)?shù)奈ｋU，為安全起見，在實際操作中，工人必須等到流程6和流程7完成后方可卸下工件，也就是說，現(xiàn)在工人在加工鋼筋絲頭時，必須等到機頭反方向轉(zhuǎn)動，機頭內(nèi)滾絲輪退出絲頭后接著轉(zhuǎn)動，機頭退回到起始位置并且停止轉(zhuǎn)動后方可卸下工件，這樣的加工鋼筋絲頭的流程大大的浪費了加工時間，但此現(xiàn)象又不可避免。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自動剝肋滾絲機縮短鋼筋絲頭加工時間的方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，機頭在加工完鋼筋絲頭后反方向轉(zhuǎn)動，機頭內(nèi)滾絲輪退出鋼筋絲頭后，機頭停止轉(zhuǎn)動，機頭在停止轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下退回到起始位置上。這樣在工人加工鋼筋絲頭時，在機頭加工完絲頭后反方向轉(zhuǎn)動，機頭內(nèi)滾絲輪退出絲頭后，機頭停止轉(zhuǎn)動，這時就可以安全的卸下工件了，卸下工件的同時，機頭在不轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下退回到起始位置。
[0005]本發(fā)明能夠大幅縮短加工絲頭的時間，從而提高了工人的工作效率。
【具體實施方式】:
[0006]下面對本發(fā)明作進一步描述，實現(xiàn)本發(fā)明有兩種方案:一.用定時斷電法，就是在自動剝肋滾絲機的電路中促使機頭轉(zhuǎn)動的電機電路上加上時間斷電器，按機頭的轉(zhuǎn)速、加工鋼筋絲頭的螺距和鋼筋絲頭上的螺紋數(shù)，計算出機頭內(nèi)滾絲輪退出鋼筋絲頭所用的時間，為安全起見，該時間也可以延長1-5秒鐘，用時間斷電器設(shè)定該時間，時間到后，機頭內(nèi)滾絲輪已經(jīng)退出鋼筋絲頭而且?guī)訖C頭轉(zhuǎn)動的電機斷電，機頭停止轉(zhuǎn)動，帶動機頭后退的電機則繼續(xù)供電使機頭在不轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下退回到起始位置。二.用行程開關(guān)法，在和機頭后退相對靜止的滾絲機機身上安裝行程開關(guān)，該行程開關(guān)的電路設(shè)在促使機頭轉(zhuǎn)動的電機電路上，在機頭反方向轉(zhuǎn)動，機頭內(nèi)滾絲輪退出鋼筋絲頭后，接觸行程開關(guān)，行程開關(guān)斷電，機頭停止轉(zhuǎn)動，這樣機頭就能在停止轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下退回到起始位置上。
【權(quán)利要求】
1.一種自動剝肋滾絲機縮短鋼筋絲頭加工時間的方法，其特征是，機頭在加工完鋼筋絲頭后反方向轉(zhuǎn)動，機頭內(nèi)滾絲輪退出鋼筋絲頭后，機頭停止轉(zhuǎn)動，機頭在停止轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下退回到起始位置上。
【文檔編號】B21H3/04GK103447427SQ201310404695
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】曹立峰 申請人:曹立峰