專利名稱：剝肋滾絲機(jī)退刀控制頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種剝肋滾絲機(jī)退刀控制頭。
背景技術(shù)：
剝肋滾絲機(jī)工作時，機(jī)頭在一定的行程中需要進(jìn)行剝肋刀的退刀，機(jī)頭頂端設(shè)有用于退刀控制的定位盤，在機(jī)頭行進(jìn)的過程中，如將定位盤止動，定位盤與機(jī)頭其余部分之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，即可帶動剝絲刀退刀，現(xiàn)有技術(shù)下定位盤的止動是采用鋼絲繩和撥桿相互配合實現(xiàn)的，在機(jī)頭行進(jìn)到設(shè)定位置時，拉緊鋼絲繩，即可阻止定位盤繼續(xù)行進(jìn)。這種定位盤止動方式的缺陷是產(chǎn)生的定位盤定位不夠精確，止動動作不夠靈敏，并且還需要設(shè)置與鋼絲繩定位配套的復(fù)位彈簧，易于出現(xiàn)復(fù)位不到位的現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供了一種剝肋滾絲機(jī)退刀控制頭，其定位動作靈敏，定位精確，并且不需要設(shè)置與鋼絲繩配套的復(fù)位彈簧，不會出現(xiàn)復(fù)位不到位的現(xiàn)象。
本實用新型實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種剝肋滾絲機(jī)退刀控制頭，包括基座和控制軸，所述基座和控制軸上設(shè)有相互配合的控制軸前移限位結(jié)構(gòu)，所述控制軸插在所述基座的縱向軸孔上，同所述軸孔移動配合，其前后兩端從軸孔中探出，后端安裝有軸承，所述軸孔內(nèi)設(shè)有將控制軸向前壓的壓縮彈簧，所述基座上還設(shè)有橫向安裝孔。
使用時通過安裝孔將基座套在滾絲機(jī)的退刀控制頭導(dǎo)桿上，移動退刀控制頭至設(shè)定位置并將其固定，當(dāng)機(jī)頭行進(jìn)到相應(yīng)位置時，機(jī)頭上固定連接的彎桿頭部就會同控制軸前端接觸并將控制軸下后壓，使控制軸后端的軸承移動到機(jī)頭定位盤面前，將定位盤繼擋住。
本實用新型的有益效果是采用剛性的控制軸替代柔性的鋼絲繩進(jìn)行控制，可靠性好，動作靈敏，精確度高，并且不會出現(xiàn)復(fù)位不到位的現(xiàn)象。


附圖為本實用新型右視剖面示意圖。
具體實施方式
參見附圖，本實用新型提供的剝肋滾絲機(jī)退刀控制頭包括基座2和控制軸1，所述基座2和控制軸1上設(shè)有相互配合的控制軸前移限位結(jié)構(gòu)，所述控制軸1插在所述基座2的縱向軸孔上，同所述軸孔移動配合，其前后兩端從軸孔中探出，其后端安裝有軸承11，所述軸孔內(nèi)設(shè)有將控制軸向前壓的壓縮彈簧9，所述基座2上還設(shè)有橫向安裝孔8。
所述軸孔可以是不等徑圓孔，分為位于前面的主部和位于后面的后部兩部分，其中后部直徑小于主部直徑，軸孔前端可以設(shè)有軸孔蓋4，所述軸孔蓋4上的通孔與所述軸孔連為一體，其直徑小于所述軸孔主部的直徑。
所述軸孔蓋4可以通過安裝螺栓連接和固定在所述基座2上。
所述控制軸1可以呈不等徑圓柱狀，分為位于前面的前部、位于后面的主部以及位于兩者之間的環(huán)形凸臺3三部分，其中所述環(huán)形凸臺3位于所述軸孔蓋的內(nèi)側(cè)，同所述軸孔的主部間隙配合，所述控制軸主部同所述軸孔的后部間隙配合，由此支撐控制軸的穩(wěn)定移動。
所述控制軸1的前端可以為圓頭10，并且其前部直徑還可以大于其后部直徑，以便于同彎桿頭部的相互接觸和作用。
所述壓縮彈簧9設(shè)置在所述控制軸1主部同所述軸孔主部之間的間隙中，其前端同所述環(huán)形凸臺的后端面相接觸，后端同所述軸孔主部和后部的分界端面相接觸，由此保持了對所述控制軸的向前壓力。
所述基座2和控制軸1上相互配合的控制軸前移限位結(jié)構(gòu)為所述軸孔蓋4和所述環(huán)形凸臺3的結(jié)構(gòu)及配合方式。由于所述軸孔蓋4的通孔直徑小于所述環(huán)形凸臺3的直徑，當(dāng)所述環(huán)形凸臺頂?shù)剿鲚S孔蓋上時，所述控制軸停止向前移動，形成對控制軸的限位。
所述控制軸1的限位也可以采用其他任意現(xiàn)有技術(shù)或可能的技術(shù)。例如，在控制軸主部上開出橫向長孔，將擋桿插到該橫行長槽中，兩端固定在基座上，就可以限定控制軸的前后移動范圍；又如，在控制軸后部焊上擋環(huán)、擋塊等，當(dāng)基座擋住擋環(huán)或擋塊時，就形成對控制軸的限位。
所述基座2可以設(shè)有將所述安裝孔任意一側(cè)側(cè)壁斷開的缺口，通常為方便操作，將該缺口設(shè)置在安裝孔的前側(cè)。采用緊固螺栓穿過所述缺口一邊側(cè)壁的通孔，同另一邊側(cè)壁的螺孔旋接，旋緊緊固螺栓就可以將基座固定在導(dǎo)桿上。固定基座也可以采用其他任意現(xiàn)有技術(shù)或可能技術(shù)，例如采用頂絲固定。
所述軸承11可以采用滾珠軸承或滾柱軸承，也可以采用其他任意適宜的現(xiàn)有技術(shù)或可能的技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種剝肋滾絲機(jī)退刀控制頭，其特征在于包括基座和控制軸，所述基座和控制軸上設(shè)有相互配合的控制軸前移限位結(jié)構(gòu)，所述控制軸插在所述基座的縱向軸孔上，同所述軸孔移動配合，其前后兩端從軸孔中探出，其后端安裝有軸承，所述軸孔內(nèi)設(shè)有將控制軸向前壓的壓縮彈簧，所述基座上還設(shè)有橫向安裝孔。
2.如權(quán)利要求1所述的剝肋滾絲機(jī)退刀控制頭，其特征在于所述軸孔是不等徑圓孔，分為位于前面的主部和位于后面的后部兩部分，其中后部直徑小于主部直徑，軸孔前端設(shè)有軸孔蓋，所述軸孔蓋上的通孔與所述軸孔連為一體，其直徑小于所述軸孔主部的直徑。
3.如權(quán)利要求2所述的剝肋滾絲機(jī)退刀控制頭，其特征在于所述控制軸呈不等徑圓柱狀，分為位于前面的前部、位于后面的主部以及位于兩者之間的環(huán)形凸臺三部分，其中所述環(huán)形凸臺位于所述軸孔蓋的內(nèi)側(cè)，同所述軸孔的主部間隙配合，所述控制軸主部同所述軸孔的后部間隙配合。
4.如權(quán)利要求3所述的剝肋滾絲機(jī)退刀控制頭，其特征在于所述壓縮彈簧設(shè)置在所述控制軸主部同所述軸孔主部之間的間隙中，其前端同所述環(huán)形凸臺的后端面相接觸，后端同所述軸孔主部和后部的分界端面相接觸。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的剝肋滾絲機(jī)退刀控制頭，其特征在于所述軸孔蓋通過安裝螺栓連接和固定在所述基座上。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的剝肋滾絲機(jī)退刀控制頭，其特征在于所述控制軸的前端為圓頭，并且其前部直徑大于其后部直徑。
7.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的剝肋滾絲機(jī)退刀控制頭，其特征在于所述基座設(shè)有將所述安裝孔前側(cè)側(cè)壁斷開的缺口，緊固螺栓穿過所述缺口一邊側(cè)壁的通孔，同另一邊側(cè)壁的螺孔旋接。
8.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的剝肋滾絲機(jī)退刀控制頭，其特征在于所述軸承采用滾珠軸承或滾柱軸承。
專利摘要本實用新型涉及一種剝肋滾絲機(jī)退刀控制頭，包括基座和控制軸，所述基座和控制軸上設(shè)有相互配合的控制軸前移限位結(jié)構(gòu)，所述控制軸插在所述基座的縱向軸孔上，同所述軸孔移動配合，其前后兩端從軸孔中探出，后端安裝有軸承，所述軸孔內(nèi)設(shè)有將控制軸向前壓的壓縮彈簧，所述基座上還設(shè)有橫向安裝孔。使用時當(dāng)機(jī)頭行進(jìn)到一定位置，機(jī)頭上固定連接的彎桿的頭部就會同控制軸前端接觸并將控制軸下后壓，使控制軸后端的軸承移動到機(jī)頭定位盤面前，將定位盤擋住，并由定位盤同機(jī)頭其余部分的相對運(yùn)動帶動剝肋刀退刀。本實用新型的可靠性好，動作靈敏，精確度高，并且不會出現(xiàn)復(fù)位不到位的現(xiàn)象。
文檔編號B23Q5/54GK2686766SQ200420007719
公開日2005年3月23日 申請日期2004年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月24日
發(fā)明者曹立偉 申請人:曹立偉