一種自動剝肋滾絲機(jī)控制機(jī)頭前進(jìn)速度的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動剝肋滾絲機(jī)控制機(jī)頭前進(jìn)速度的方法，其特征在于：機(jī)頭在滾軋鋼筋絲頭前每轉(zhuǎn)動一圈所前進(jìn)的距離和機(jī)頭內(nèi)滾絲輪的螺距相等。本發(fā)明選用的自動剝肋滾絲機(jī)控制機(jī)頭前進(jìn)速度的方法使用方便，加工出的鋼筋絲頭質(zhì)量可靠，而且還解決了傳動帶的易磨損和易斷問題。本發(fā)明可在建筑機(jī)械行業(yè)中廣泛使用。
【專利說明】一種自動剝肋滾絲機(jī)控制機(jī)頭前進(jìn)速度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種自動剝肋滾絲機(jī)控制機(jī)頭前進(jìn)速度的方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的自動剝肋滾絲機(jī)由于機(jī)頭進(jìn)給速度不合理，從而導(dǎo)致傳動帶在上、下傳動輪上打滑，這樣就增加了傳動帶的磨損傳動帶易斷的情況也時有發(fā)生，而且滾軋出的鋼筋絲頭也不標(biāo)準(zhǔn)，但此現(xiàn)象又不可避免。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自動剝肋滾絲機(jī)控制機(jī)頭前進(jìn)速度的方法。
[0004]一種自動剝肋滾絲機(jī)控制機(jī)頭前進(jìn)速度的方法，其特征在于:機(jī)頭在滾軋鋼筋絲頭前每轉(zhuǎn)動一圈所前進(jìn)的距離和機(jī)頭內(nèi)滾絲輪的螺距相等。
[0005]計算出的傳動輪直徑公差允許在0cm_5cm之間。
[0006]計算出的下減速機(jī)轉(zhuǎn)速公差允許在每分鐘O圈-1圈之間。
[0007]傳動輪或傳動軸上的鍵槽寬度比鍵的寬度大0.02cm-lcm。
[0008]本發(fā)明加工、使用方便，加工的鋼筋絲頭質(zhì)量可靠，還解決了傳動帶易磨損易斷的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0009]附圖為本發(fā)明之成型示意圖。
[0010]圖中:I上減速機(jī)、2進(jìn)給軸、3上傳動輪、4進(jìn)給軸上齒輪、5下傳動輪、6下減速機(jī)、7機(jī)頭、8滾絲輪、9鋼筋絲頭。
【具體實施方式】:
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0012]因為機(jī)頭7前進(jìn)的速度取決于上傳動輪3(進(jìn)給軸2上的皮帶輪)和下傳動輪5(下減速機(jī)6上的皮帶輪)直徑大小的比例，所以應(yīng)該首先計算出上下兩個傳動輪的直徑或周長比，具體步驟如下:
[0013](I)計算出上傳動輪3的轉(zhuǎn)速n4，用如下公式計算:
[0014]n1 X s + c = n3 = η4.[0015]其中，Ii1表示上減速機(jī)I的轉(zhuǎn)速；s表示機(jī)頭7內(nèi)滾絲輪8的螺距也表示滾絲輪8滾軋鋼筋絲頭9的螺距；c表示進(jìn)給軸上齒輪4的周長；n3表示進(jìn)給軸上齒輪4的轉(zhuǎn)速；n4表示上傳動輪3的轉(zhuǎn)速；因為進(jìn)給軸上齒輪4和上傳動輪3共同固定在進(jìn)給軸2上，所以進(jìn)給軸上齒輪4的轉(zhuǎn)速n3也就等于上傳動輪3的轉(zhuǎn)速n4。
[0016](2)上傳動輪的轉(zhuǎn)速n4還可以這樣得到:在進(jìn)給軸2或上傳動輪3上設(shè)置一個標(biāo)記，觀察該標(biāo)記在單位時間內(nèi)轉(zhuǎn)動的圈數(shù)。[0017](3)計算出上下傳動輪直徑或周長比，因為下傳動輪5固定在下減速機(jī)6的輸出軸上，所以下傳動輪5的轉(zhuǎn)速n5和下減速機(jī)6的轉(zhuǎn)速n2相同，因為上下傳動輪的轉(zhuǎn)速比就等于上下傳動輪的直徑或周長的反比，以此得到上下傳動輪直徑或周長比為:n5:n4,由此知道，只要有上或下其中一個傳動輪的尺寸就可以計算出另一個傳動輪的尺寸，這樣就可以加工出使機(jī)頭7在滾軋鋼筋絲頭9前每轉(zhuǎn)動一圈所前進(jìn)的距離和機(jī)頭7內(nèi)滾絲輪8的螺距相等的上傳動輪3和下傳動輪5。其中，n2表示下減速機(jī)6的轉(zhuǎn)速；n4表示上傳動輪3的轉(zhuǎn)速；n5表示下傳動輪5的轉(zhuǎn)速。
[0018](4)如果有上傳動輪3或下傳動輪5其中的一個，則也可以用以下方法計算出另一個傳動輪:計算已有傳動輪在單位時間內(nèi)轉(zhuǎn)動的距離，用該距離除以另一個傳動輪的轉(zhuǎn)速，以此得到另一個傳動輪的周長，再以此周長計算出傳動輪的直徑，這樣用此方法也可以加工出使機(jī)頭7在滾軋鋼筋絲頭9前每轉(zhuǎn)動一圈所前進(jìn)的距離和機(jī)頭7內(nèi)滾絲輪8的螺距相等的上傳動輪3和下傳動輪5。
[0019](5)把上傳動輪3安裝在自動剝肋滾絲機(jī)的進(jìn)給軸2上，下傳動輪5安裝在下減速機(jī)6的輸出軸上,再按上傳動帶即可。
[0020](6)如果上下傳動輪的直徑相等，以此來選配下減速機(jī)6的話，那樣選擇的下減速機(jī)6轉(zhuǎn)速和上傳動輪3轉(zhuǎn)速相等的減速機(jī)型號即可。
[0021](7)由于傳動輪在加工時或會有一定的公差，還有就是傳動輪在長期使用后會嚴(yán)重磨損、直徑發(fā)生變化，這些現(xiàn)象不可避免，但只要在計算出的傳動輪直徑公差范圍在0cm-5cm之間都可使用，也就是說，傳動輪直徑的實際尺寸在計算結(jié)果的基礎(chǔ)上上偏差5cm到下偏差5cm之間都可以使用，還可以這樣理解:計算出的傳動輪直徑公差在0cm-5cm之間所造成的機(jī)頭前進(jìn)速度的快或慢都在可以使用的范圍之內(nèi)。
[0022](8)以相同直徑的上下傳動輪為依據(jù)來選用下減速機(jī)6時，由于減速機(jī)受電壓等影響或本身的轉(zhuǎn)速也存在或多或少的公差，但公差范圍允許在計算出的結(jié)果每分鐘O圈-1圈之間，也就是說，減速機(jī)實際轉(zhuǎn)速在計算結(jié)果的基礎(chǔ)上每分鐘多轉(zhuǎn)一圈到每分鐘少轉(zhuǎn)一圈這之間都可使用。
[0023](9)減速機(jī)受電壓的影響轉(zhuǎn)速發(fā)生變化或傳動輪直徑公差發(fā)生變化這兩個問題還可以這樣解決:把傳動輪或者傳動軸上的鍵槽的寬度擴(kuò)大，擴(kuò)大范圍在0.02cm-lcm之間，因為鍵槽比鍵寬，所以傳動輪能在傳動軸上有限轉(zhuǎn)動，這樣也能解決機(jī)頭在滾軋絲扣前和滾軋絲扣時受電壓等的影響前進(jìn)速度不一致的問題，從而合理的控制了機(jī)頭前進(jìn)的速度。
[0024](10)以上所述的傳動輪為皮帶輪、鏈輪或齒輪。
【權(quán)利要求】
1.一種自動剝肋滾絲機(jī)控制機(jī)頭前進(jìn)速度的方法，其特征在于:機(jī)頭在滾軋鋼筋絲頭前每轉(zhuǎn)動一圈所前進(jìn)的距離和機(jī)頭內(nèi)滾絲輪的螺距相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動剝肋滾絲機(jī)控制機(jī)頭前進(jìn)速度的方法，其特征在于:計算出的傳動輪直徑公差允許在0cm-5cm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動剝肋滾絲機(jī)控制機(jī)頭前進(jìn)速度的方法，其特征在于:計算出的下減速機(jī)轉(zhuǎn)速公差允許在每分鐘O圈-1圈之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動剝肋滾絲機(jī)控制機(jī)頭前進(jìn)速度的方法，其特征在于:傳動輪或傳動軸上的鍵槽寬度比鍵的寬度大0.02cm-lcmo
【文檔編號】B21H3/04GK103691856SQ201310618414
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】曹立峰 申請人:曹立峰