專利名稱：一種強附著型清潔焊絲表面處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊絲表面清潔裝置，尤指一種強附著型清潔焊絲表面處理裝置。
背景技術：
焊絲是工業(yè)生產中最常用的焊接材料。為了保證焊絲生產過程中拉拔工序平穩(wěn)、連續(xù)的進行，需要使用到拉絲粉或稱伸線粉，讓其附著在焊絲表面，一方面可以減小摩擦對焊絲表面的損傷，另一方面也可以延長拉絲模具的使用壽命。但實際生產表明，經拉絲后的焊絲表面仍殘留較多的拉絲粉，不僅影響焊絲的外觀效果，而且由于殘余拉絲粉阻礙焊劑的正常附著，會對焊絲的焊接質量產生較大影響。因此，拉絲粉的去除是后處理工作中較為重要的一步，拉絲后的表面處理質量也應該引起足夠的重視。然而，在現(xiàn)有技術中，通常使 用酸洗對焊絲表面進行清理，這種清除方法存在著清潔不徹底，耗時長等問題，且酸洗液會對環(huán)境造成嚴重的污染。

實用新型內容本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術中所存在的不足之處而提供一種高效、環(huán)保、清潔徹底，并能夠增加焊絲表面的摩擦力，以便更好地附著焊劑的強附著型清潔焊絲表面處理裝置。本實用新型的目的可通過下述技術措施來實現(xiàn)本實用新型的強附著型清潔焊絲表面處理裝置包括設置在清潔裝置前端的送絲裝置，設置在清潔裝置后端的收絲裝置；所述清潔裝置包括水平設置的中空柱形結構的機殼，設置在機殼中空腔前端的拉絲模，依次間隔設置在機殼中空腔后端的擋板、后封板，且在所述的擋板和后封板的中心部位均設置有焊絲通孔；在拉絲模與擋板之間的物理清潔腔體的腔壁上部均布有若干個連通腔體與噴砂裝置的噴砂導管，在拉絲模與擋板之間的物理清潔腔體的腔壁下部均布有若干個連通腔體與抽砂裝置的抽砂導管，在由擋板和后封板之間的間距構成的負壓除雜腔體的腔壁上部設置有連通腔體與氣源的高壓噴氣導管，在由擋板和后封板之間的間距構成的負壓除雜腔體的腔壁下部設置有連通腔體與抽砂裝置的抽砂導管。本實用新型中所述送絲裝置和收絲裝置分別由送絲盤和收絲盤構成；所述的送絲盤和收絲盤直徑相等，且外徑上緣與拉絲模及擋板、后封板的中心孔共軸線。本實用新型中所述的噴砂導管與抽砂導管的數(shù)量相同、內徑相等；所述高壓噴氣導管與相對應的抽砂導管內徑相等。本實用新型的有益效果如下本實用新型結構簡單，操作簡便，能夠高效，能夠徹底地清除焊絲表面污垢，在符合綠色環(huán)保要求的同時，增加焊絲表面的摩擦力，更好地附著焊劑。
圖I為焊絲表面處理裝置的結構示意圖。 圖中序號I是送絲盤，2是控制面板，3是拉絲模，4是機殼，5是噴砂導管，6是擋板，7是高壓噴氣導管，8是焊絲，9是收絲盤，10是抽砂導管，11是后封板。
具體實施方式
本實用新型以下將結合實施例(附圖)作進一步描述如圖I所示，本實用新型的強附著型清潔焊絲表面處理裝置包括設置在清潔裝置前端的送絲盤1，設置在清潔裝置后端的收絲盤9 ;所述清潔裝置包括水平設置的中空柱形結構的機殼4，設置在機殼中空腔前端的拉絲模3，依次間隔設置在機殼中空腔后端的擋板
6、后封板11，且在所述的擋板6和后封板11的中心部位均設置有焊絲通孔；在拉絲模3與擋板6之間的物理清潔腔體的腔壁上部均布有若干個連通腔體與噴砂裝置的噴砂導管5， 在拉絲模3與擋板6之間的物理清潔腔體的腔壁下部均布有若干個連通腔體與抽砂裝置的抽砂導管10，在由擋板6和后封板11之間的間距構成的負壓除雜腔體的腔壁上部設置有連通腔體與氣源的高壓噴氣導管7，在由擋板和后封板之間的間距構成的負壓除雜腔體的腔壁下部設置有連通腔體與抽砂裝置的抽砂導管。本實用新型中所述的送絲盤I和收絲盤9直徑相等，且外徑上緣與拉絲模3及擋板6、后封板11的中心孔共軸線。本實用新型中所述的噴砂導管5與抽砂導管10的數(shù)量相同、內徑相等；所述高壓噴氣導管7與相對應的抽砂導管內徑相等。本實用新型的工作原理如下當需要對焊絲8進行表面處理時，首先將焊絲8由送絲盤I拉出通過拉絲模3，連接于收絲盤9上；并提控制面板2根據(jù)焊絲尺寸對噴砂系統(tǒng)(噴砂、抽砂裝置)、為高壓噴氣導管提供氣源的噴氣系統(tǒng)的功率由進行調節(jié)，啟動噴砂系統(tǒng)后，機殼4上方的若干噴砂導管5向腔內噴射高壓砂流，沖擊焊絲表面，進行物理清潔，隨后在控制面板2上開啟送絲盤I和收絲盤9并調節(jié)收絲速率以配合送絲盤的速度，焊絲8向前運動到高壓噴氣導管處，高壓空氣將焊絲上的殘砂及雜質吹落，機殼內應保持負壓狀態(tài)，以保證雜質和殘砂由相應的抽砂導管排凈，避免殘留在機殼內。采用本實用新型的裝置清潔焊絲表面的具體實例如下實例I :當焊絲直徑為I. 6mm時，焊絲處理速度設為80m/min，噴砂量為I. 21/min，空氣壓力為O. 35MPa，可以得到表面處理效果最好，摩擦力最適宜的焊絲。實例2 :當焊絲直徑為2. Omm時，焊絲處理速度設為100m/min，噴砂量為I. 51/min，空氣壓力為O. 45MPa，可以得到表面處理效果最好，摩擦力最適宜的焊絲。實例3:當焊絲直徑為2. 5mm時，焊絲處理速度設為120m/min，噴砂量為1.81/min，空氣壓力為O. 45MPa，可以得到表面處理效果最好，摩擦力最適宜的焊絲。
權利要求1.一種強附著型清潔焊絲表面處理裝置，其特征在于所述裝置包括設置在清潔裝置前端的送絲裝置，設置在清潔裝置后端的收絲裝置；所述清潔裝置包括水平設置的中空柱形結構的機殼，設置在機殼中空腔前端的拉絲模，依次間隔設置在機殼中空腔后端的擋板、后封板，且在所述的擋板和后封板的中心部位均設置有焊絲通孔；在拉絲模與擋板之間的物理清潔腔體的腔壁上部均布有若干個連通腔體與噴砂裝置的噴砂導管，在拉絲模與擋板之間的物理清潔腔體的腔壁下部均布有若干個連通腔體與抽砂裝置的抽砂導管，在由擋板和后封板之間的間距構成的負壓除雜腔體的腔壁上部設置有連通腔體與氣源的高壓噴氣導管，在由擋板和后封板之間的間距構成的負壓除雜腔體的腔壁下部設置有連通腔體與抽砂裝置的抽砂導管。
2.根據(jù)權利要求I所述的強附著型清潔焊絲表面處理裝置，其特征在于所述送絲裝置和收絲裝置分別由送絲盤和收絲盤構成；所述的送絲盤和收絲盤直徑相等，且外徑上緣與拉絲模及擋板、后封板的中心孔共軸線。
3.根據(jù)權利要求I所述的強附著型清潔焊絲表面處理裝置，其特征在于所述的噴砂導管與抽砂導管的數(shù)量相同、內徑相等；所述高壓噴氣導管與相對應的抽砂導管內徑相等。
專利摘要一種強附著型清潔焊絲表面處理裝置，其特征在于所述裝置包括設置在清潔裝置前端的送絲裝置，設置在清潔裝置后端的收絲裝置；所述清潔裝置包括水平設置的中空柱形結構的機殼，設置在機殼中空腔前端的拉絲模，依次間隔設置在機殼中空腔后端的擋板、后封板，且在所述的擋板和后封板的中心部位均設置有焊絲通孔；在拉絲模與擋板之間的物理清潔腔體的腔壁上部均布有若干個連通腔體與噴砂裝置的噴砂導管，在拉絲模與擋板之間的物理清潔腔體的腔壁下部均布有若干個連通腔體與抽砂裝置的抽砂導管，在由擋板和后封板之間的間距構成的負壓除雜腔體的腔壁上部設置有連通腔體與氣源的高壓噴氣導管，在由擋板和后封板之間的間距構成的負壓除雜腔體的腔壁下部設置有連通腔體與抽砂裝置的抽砂導管。
文檔編號B21C43/02GK202701018SQ201220400700
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權日2012年8月14日
發(fā)明者鮑麗, 隋方飛, 龍偉民, 程亞芳, 劉勝新, 張雷, 裴夤崟, 陳永, 馬力, 李永 申請人:鄭州機械研究所