專利名稱：一種壓緊裝置的制作方法
技術領域：
一種壓緊裝置技術領域[0001]本實用新型涉及車銑技術領域，尤其涉及一種壓緊裝置。
背景技術：
[0002]隨著航空技術的發(fā)展，零件材料種類繁多，且很多零配件都為薄壁件，不宜重壓。 隨著批量生產的深入，需要積極提高加工效率同時也需要注重滿足加工的要求，從而在整 體上保證生產的質量和效率。[0003]參考圖1所示，目前，用于零件的壓緊裝置包括用于為被壓緊件7提供壓緊平臺 的裝夾底板I ;用于將被壓緊件7固定在裝夾底板I上的固定裝置，該固定裝置包括固定螺 栓8和將固定螺栓8固定在裝夾底板I上的止動螺釘9;套設在固定裝置上的一體式的壓緊 螺母5和墊圈4 ;對被壓緊件7進行壓緊的壓板6 ;和用于平衡上述壓板6且相配合的緊定 螺釘2和螺母3。工作時，將被壓緊件7放置在裝夾底板I上，并通過固定裝置對被壓緊件 7進行固定，調節(jié)壓板6使其與被壓緊件7直接接觸，然后根據(jù)被壓緊件7的高度調節(jié)緊定 螺釘3和螺母3至壓板6基本水平，最后擰緊螺母5，從而完成了該壓緊裝置的裝夾過程。[0004]但是，在加工中，零件的壓緊往往不是只靠一個壓緊裝置完成，特別是圓盤類零 件，一般采用3點均布壓緊、6點均布壓緊或者4點均布壓緊，即壓緊裝置數(shù)量較多。在使用 多個壓緊裝置對被壓緊件壓緊的過程中，要求各個壓緊裝置的壓緊點的受力均衡。[0005]批量生產時，被壓緊件的尺寸固定，用壓緊螺母5壓下壓板6并通過緊定螺釘2和 螺母3的作用，在一定程度上實現(xiàn)對壓板6下壓力度的控制。但是，當被壓緊件為材質較軟 的物體時，往往由于下壓力不好控制，易導致因壓力過大使得被壓緊件壓壞，造成材料的損 失。而且在操作者每卸下一個被壓緊件而更換另一個被壓緊件時，需要將壓緊螺母5旋開 取出被壓緊件，將更換的被壓緊件放置好后，再調節(jié)壓緊螺母5使其完成壓緊。由于壓緊螺 母5無法記住上次裝夾調整好的各壓緊點力均衡時所在位置，因此使得每次裝夾都需要 重新調節(jié)壓緊螺母5，這無疑耗費了大量的生產準備時間，降低了生產效率。此外，每次調節(jié) 可能因操作者的人為因素，不可能每次都能達到相同的效果，因此使得生產出來的大批量 產品的質量不穩(wěn)定。[0006]綜上所述，如何改變壓緊裝置的壓緊螺母的形式，以達到自身控制壓板壓力的目 的，已成為本領域的技術人員亟待解決的技術難題。實用新型內容[0007]本實用新型的目的是提供一種壓緊裝置，以達到自身控制壓板壓力的目的。[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案[0009]本實用新型的目的是提供一種壓緊裝置，以達到自身控制壓板壓力的目的。[0010]一種壓緊裝置，包括用于固定被壓緊件的固定裝置，還包括與所述固定裝置通過 螺紋配合的限力螺母，所述限力螺母包括具有螺紋的內圈、用于承受外力的外殼和設置在 所述內圈與所述外殼之間并通過摩擦力相連的摩擦副。[0011]優(yōu)選地，上述的壓緊裝置中，所述摩擦副為橡膠圈、塑料圈或彈簧片。[0012]優(yōu)選地，上述的壓緊裝置中，所述外殼遠離所述限力螺母的安裝端的一端與所述 摩擦副接觸處設置有限制其向所述安裝端滑行的限位部件。[0013]優(yōu)選地，上述的壓緊裝置中，所述限位部件包括設置在所述外殼遠離所述安裝端 處向所述內圈凸出的凸起和設置在所述內圈一端與所述凸起配合的凹槽。[0014]優(yōu)選地，上述的壓緊裝置中，所述內圈、所述摩擦副和所述外殼形成的兩個側邊均 為平直的側邊。[0015]優(yōu)選地，上述的壓緊裝置中，還包括設置在所述限力螺母和所述固定裝置之間的墊圈。[0016]優(yōu)選地，上述的壓緊裝置中，所述固定裝置包括固定螺栓和用于固定所述固定螺 栓的止動螺釘。[0017]在上述技術方案中，本實用新型提供了一種壓緊裝置，包括用于固定被壓緊件的 固定裝置，還包括與固定裝置通過螺紋配合的限力螺母，限力螺母包括具有螺紋的內圈用 于承受外力的外殼和設置在內圈與外殼之間并通過摩擦力相連的摩擦副。在應用本實用新 型時，外力首先施加在外殼上，外殼通過與其相連的摩擦副將力傳遞給內圈，內圈通過螺紋 配合在固定裝置上移動，完成對被壓緊件的壓緊。當施加在外殼上的力小于摩擦副與外殼 發(fā)生相對滑動的摩擦力時，內圈就會在摩擦副的作用下隨外殼一起轉動，并沿固定裝置滑 動，從而實現(xiàn)壓緊壓板或放松壓板的目的；當施加在外殼上的力大于摩擦副發(fā)生相對滑動 的摩擦力時，內圈就會在摩擦副的作用下與外殼出現(xiàn)“打滑”的情況，從而使得內圈不在固 定裝置上移動，即無法再對被壓緊件進行壓緊，達到限制壓板壓力的目的。


[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對本實用 新型實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中 的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性 勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0019]圖1為現(xiàn)有技術提供的壓緊裝置的結構示意圖；[0020]圖2為本實用新型實施例提供的限力螺母的結構示意圖；[0021]圖3為本實用新型實施例提供的壓緊裝置的結構示意圖。
具體實施方式
[0022]本實用新型的核心是提供一種壓緊裝置，以達到自身控制壓板壓力的目的。[0023]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將結合附圖和 具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。[0024]請參考圖2-圖3，本實用新型實施例公開了一種壓緊裝置，包括用于固定被壓緊 件37的固定裝置，還包括與固定裝置通過螺紋配合的限力螺母35，該限力螺母35包括具有 螺紋的內圈23、用于承受外力的外殼21和設置在內圈23與外殼21之間并通過摩擦了相連 的摩擦副22。[0025]在應用本實用新型時，外力首先施加在外殼21上，外殼21通過與其相連的摩擦副22將力傳遞給內圈23，內圈23通過螺紋配合在固定裝置上移動，完成對被壓緊件37的壓 緊。當施加在外殼21上的力小于摩擦副22與外殼21發(fā)生相對滑動的摩擦力時，內圈23就 會在摩擦副22的作用下隨外殼21 —起轉動，并沿固定裝置滑動，從而實現(xiàn)壓緊壓板36或 放松壓板36的目的；當施加在外殼21上的力大于摩擦副22發(fā)生相對滑動的摩擦力時，內 圈23就會在摩擦副22的作用下與外殼21出現(xiàn)“打滑”的情況，從而使得內圈21不在固定 裝置上移動，即無法再對被壓緊件37進行壓緊，達到限制壓板36壓力的目的。[0026]由于有摩擦副22的存在，同一壓緊裝置無論反復壓緊多少次，壓板36下壓的力度 都是一定的，這意味著每加工一批零件，只要在首件壓緊時調節(jié)好壓緊狀態(tài)，后面無論反復 壓緊多少個被壓緊件37，該限力螺母35的壓緊力都相同，從而保證了同一批產品的質量的 穩(wěn)定性，而且有效縮短了生產的準備時間。此外，由于壓板36向下壓力已經限制好，所以不 會因為操作者的手感而出現(xiàn)壓緊力不穩(wěn)定的情況。[0027]具體實施例中，摩擦副22為橡膠圈、塑料圈或彈簧片。設置材質較軟的摩擦副22 可防止兩者在摩擦過程中，發(fā)生摩擦損傷，而造成限力螺母35的損壞，使得生產成本的增 加。本領域技術人員可以理解的是，還可以根據(jù)不同的需要設置其他材質的摩擦副22，只 要能滿足該限力螺母35的外殼21和內圈23在一定力的時候發(fā)生相對轉動即可。[0028]為了防止當限力螺母35受到的外力達到使其與摩擦副22打滑時，該限力螺母35 的外殼21由于外力的作用使其繞摩擦副22轉動而脫離摩擦副22，因此，本實用新型實施 例中，在外殼21遠離限力螺母35的安裝端與摩擦副22接觸處設置有限制該外殼21向安 裝端滑行的限位部件。通過限位部件的設置可有效防止在旋轉過程中外殼21脫離摩擦副 22。[0029]優(yōu)選地，外殼21在限力螺母35的安裝端向內圈23凸起，內圈23設置有與上述凸 起相配合的凹槽，即外殼21和內圈23通過配合的凹槽和凸起實現(xiàn)對外殼21的限位。實際 生產中，外殼21與內圈23接觸，且此處兩者之間不設置摩擦副22。通過上述方式的設置， 一方面降低了生產的成本，另一方面有效保證了外殼21的限位。本領域技術人員可以理解 的是，外殼21和內圈23之間通過設置在所述外殼21 —端的限位凸起與內圈23的端部相 抵，從而實現(xiàn)外圈的限位。本實施例的目的是防止外殼21從內圈23脫落，因此，只要是能 實現(xiàn)這個目的的裝置均在保護范圍內。[0030]在實際生產中，將內圈23、摩擦副22和外殼21形成的兩個側邊均設置為平直的側 邊。為了保證在安裝該限力螺母35時，其與被壓緊件37之間表面的接觸面積，以保證被壓 緊件37受力的均衡，本實施例通過上述設置，以達到目的。[0031]在上述技術方案的基礎上，本實用新型實施例中還包括設置在限力螺母35和固 定裝置之間的墊圈34。[0032]優(yōu)選地，本實施例中提供的固定裝置包括為固定螺栓38和止動螺釘39。該止動螺 釘39將固定螺栓38固定在裝夾底板31上。[0033]使用該壓緊裝置時，首先將被壓緊件37放置在裝夾底板31上，并通過固定螺栓38 和止動螺釘39實現(xiàn)對被壓緊件37的固定，調節(jié)壓板36使其與被壓緊件37直接接觸，然后 根據(jù)被壓緊件37的高度調節(jié)緊定螺母33和緊定螺釘32至壓板36基本水平，最后擰緊限 力螺母35，從而完成了該壓緊裝置的裝夾過程。[0034]以上對本實用新型所提供的壓緊裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新 型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用 新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本 實用新型權利要求的保護范圍內。
權利要求1.一種壓緊裝置，包括用于固定被壓緊件(37)的固定裝置，其特征在于，還包括與所述固定裝置通過螺紋配合的限力螺母(35)，所述限力螺母(35)包括具有螺紋的內圈(23)、用于承受外力的外殼(21)和設置在所述內圈(23)與所述外殼(21)之間并通過摩擦力相連的摩擦副(22)。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，所述摩擦副(22)為橡膠圈、塑料圈或彈黃片。
3.根據(jù)權利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，所述外殼(21)遠離所述限力螺母(35)的安裝端的一端與所述摩擦副(22)接觸處設置有限制其向所述安裝端滑行的限位部件。
4.根據(jù)權利要求3所述的壓緊裝置，其特征在于，所述限位部件包括設置在所述外殼(21)遠離所述安裝端處向所述內圈(23)凸出的凸起和設置在所述內圈(23)—端與所述凸起配合的凹槽。
5.根據(jù)權利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，所述內圈(23)、所述摩擦副(22)和所述外殼(21)形成的兩個側邊均為平直的側邊。
6.根據(jù)權利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，還包括設置在所述限力螺母(35)和所述固定裝置之間的墊圈(34)。
7.根據(jù)權利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，所述固定裝置包括固定螺栓(38)和用于固定所述固定螺栓(38)的止動螺釘(39)。
專利摘要本實用新型公開了一種壓緊裝置，包括用于固定被壓緊件的固定裝置，還包括與固定裝置通過螺紋配合的限力螺母，限力螺母包括具有螺紋的內圈用于承受外力的外殼和設置在內圈與外殼之間并通過摩擦力相連的摩擦副。當施加在外殼上的力小于摩擦副與外殼發(fā)生相對滑動的摩擦力時，內圈就會在摩擦副的作用下隨外殼一起轉動，并沿固定裝置滑動，從而實現(xiàn)壓緊壓板或放松壓板的目的；當施加在外殼上的力大于摩擦副發(fā)生相對滑動的摩擦力時，內圈就會在摩擦副的作用下與外殼出現(xiàn)“打滑”的情況，從而使得內圈不在固定裝置上移動，即無法再對被壓緊件進行壓緊，達到限制壓板壓力的目的。
文檔編號B23Q3/00GK202846178SQ20122035796
公開日2013年4月3日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權日2012年7月23日
發(fā)明者蕭璽伯, 王超林, 單廷臣, 周振祥 申請人:中國南方航空工業(yè)(集團)有限公司