專(zhuān)利名稱(chēng)：高速鋁箔軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及ー種高速鋁箔軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，冶金工業(yè)設(shè)備不斷地進(jìn)行改造與升級(jí)，冶金生產(chǎn)能力與生產(chǎn)效率不斷提高，同時(shí)為了進(jìn)ー步降低生產(chǎn)成本，其對(duì)軋機(jī)軸承的使用要求也越來(lái)越高。首先，對(duì)每套軸承的軋制量的要求不斷増加，即對(duì)軸承的使用壽命要求提高了。其次，隨著軋制速度的不斷提高，相應(yīng)地對(duì)軋機(jī)軸承轉(zhuǎn)速的要求也不斷提高。另外，為了提高生產(chǎn)效率，縮短換輥周期，對(duì)軋機(jī)軸承換輥及維護(hù)方便性的要求也相應(yīng)提高。而目前正在使用的鋁箔軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承安裝、維護(hù)不便，換輥周期較長(zhǎng)，高速狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱嚴(yán)重，相應(yīng)地使用壽命也較低，已不能滿(mǎn)足當(dāng)前的高速鋁箔軋機(jī)對(duì)軸承的使用要求。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出ー種高速鋁箔軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承。本實(shí)用新型為完成上述目的可采用如下技術(shù)方案ー種高速鋁箔軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承，所述的四列圓柱滾子軸承包括有外圏、內(nèi)圈、滾子和保持架；所述的滾子為四列圓柱滾子；所述的保持架為對(duì)應(yīng)滾子設(shè)置的四列；在每個(gè)保持架的端面安裝有止動(dòng)卡環(huán)；所述的保持架和滾子位于外圈和內(nèi)圈之間；所述的外圈由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的環(huán)形分體外圈對(duì)接而成；兩個(gè)分體外圈的對(duì)接處設(shè)置中擋圈；在兩個(gè)分體外圈的外側(cè)分別設(shè)置平擋圈；位于同一分體外圈的兩列圓柱滾子之間設(shè)置活動(dòng)隔圈；所述中擋圈的內(nèi)徑面上具有油槽和油孔；所述活動(dòng)隔圈、分體外圈的中部均具有油槽和油孔；所述分體外圈的端面上具有0型密封圏。分體外圈上所具有油槽兩側(cè)開(kāi)有通往滾子與滾道接觸部位的圓弧形油槽。所述中擋圈的內(nèi)徑面和外徑面上均具有圓弧形油槽。所述內(nèi)圈的內(nèi)徑面為斜面，所述內(nèi)圈的端面具有圓弧形油槽。所述的保持架為黃銅保持架。本實(shí)用新型提出的ー種高速鋁箔軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承，采用上述技術(shù)結(jié)構(gòu)，具有如下有益效果1、采用四個(gè)黃銅保持架的結(jié)構(gòu)，每個(gè)黃銅保持架內(nèi)安裝一列滾子，保持架端面安裝有止動(dòng)卡環(huán)，從而構(gòu)成滾動(dòng)體和保持架組件，止動(dòng)卡環(huán)一方面可防止?jié)L子在裝配和運(yùn)輸過(guò)程中脫落，另ー方面可減小保持架的軸向竄動(dòng)。與傳統(tǒng)的雙爪型黃銅保持架四列圓柱滾子軸承相比，該組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，尤其適合于高速回轉(zhuǎn)的場(chǎng)合，避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)軸承在高速回轉(zhuǎn)過(guò)程中因沖擊、卡滯等原因造成的兩列滾子回轉(zhuǎn)速度不一致而導(dǎo)致的保持架受カ斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。2、位于同一分體外圈的兩列圓柱滾子之間設(shè)置活動(dòng)隔圈；外圈一端安裝平擋圈，另一端安裝中擋圈，構(gòu)成外組件；外圈和活動(dòng)隔圈中間均開(kāi)有油槽和油孔，軸承外部高壓油霧或油氣通過(guò)外圈和活動(dòng)隔圈上的油槽和油孔進(jìn)入軸承內(nèi)部。另外，活動(dòng)隔圈上的油槽兩側(cè)也開(kāi)有圓弧形油槽，以方便潤(rùn)滑油霧或油氣進(jìn)入滾子與滾道接觸部位。為防止高壓油霧或油氣泄漏，外圈端面開(kāi)槽安裝有0型密封圏。與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)軸承相比，該軸承兩保持架間空間比較寬裕，更有利于高壓油霧或油氣進(jìn)入軸承內(nèi)部為其潤(rùn)滑。該軸承中擋圈內(nèi)徑面也開(kāi)有油槽和油孔，從而更加有利于潤(rùn)滑油霧或油氣流出。另外，為了進(jìn)一步提高其潤(rùn)滑和冷卻效果，在外圈兩端面均開(kāi)有圓弧形油槽，進(jìn)ー步提高了潤(rùn)滑油霧或油氣流出效率，可有效避免高速回轉(zhuǎn)時(shí)溫升過(guò)快導(dǎo)致的軸承燒損現(xiàn)象。3、該軸承外圈沒(méi)有中擋邊，也不存在滾道與擋邊過(guò)渡部位的油溝，而是采用了活動(dòng)隔圈，一方面避免了軸承受沖擊時(shí)因油溝部位的應(yīng)カ集中導(dǎo)致的擋邊斷裂現(xiàn)象，另一方面活動(dòng)隔圈比外圈中擋邊更窄，這也意味著滾子長(zhǎng)度可以更長(zhǎng)，軸承額定載荷更大，從而提·高了軸承的使用壽命。·4、裝配時(shí)，外組件安裝于內(nèi)圈上，內(nèi)圈與軋輥過(guò)盈安裝在一起，傳統(tǒng)軸承的內(nèi)圏內(nèi)徑是ー個(gè)安裝倒角，而該軸承內(nèi)圈內(nèi)徑面為斜面，內(nèi)圈端面加工有圓弧形槽，極大地方便了用戶(hù)的安裝，縮短了換輥周期。綜上所述，本實(shí)用新型具有潤(rùn)滑好、溫升小、承載能力大、使用壽命長(zhǎng)和安裝維護(hù)方便的特點(diǎn)，能很好地適應(yīng)高速鋁箔軋機(jī)的エ況要求，使用性能和使用壽命較傳統(tǒng)四列圓柱滾子軸承有顯著提高。

圖1是本實(shí)用新型的裝配示意圖。圖2是本實(shí)用新型中保持架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A— A剖面圖。圖4本實(shí)用新型中活動(dòng)隔圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的A— A示意圖。圖中1、分體外圏，2、內(nèi)圏，3、滾子，4、保持架，5、止動(dòng)卡環(huán)，6、平擋圈，7、活動(dòng)隔圏，8、中擋圈，9、0型密封圏。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。如圖1所示，ー種高速鋁箔軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承，所述的四列圓柱滾子軸承包括有外圈、內(nèi)圈2、滾子3和保持架4 ;所述的滾子3為四列圓柱滾子；所述的保持架4為對(duì)應(yīng)滾子設(shè)置的四列；在每個(gè)保持架4的端面安裝有止動(dòng)卡環(huán)5 ;從而構(gòu)成滾動(dòng)體和保持架組件；止動(dòng)卡環(huán)5 —方面可防止?jié)L子在裝配和運(yùn)輸過(guò)程中脫落，另ー方面可減小保持架的軸向竄動(dòng)。所述的保持架4和滾子3位于外圈和內(nèi)圈2之間；所述的外圈由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的環(huán)形分體外圈1對(duì)接而成；兩個(gè)分體外圈1的對(duì)接處設(shè)置中擋圈8 ;中擋圈8取代了外圈的中檔邊，一方面避免了軸承受沖擊時(shí)因油溝部位的應(yīng)カ集中導(dǎo)致的擋邊斷裂現(xiàn)象，另ー方面中擋圈8比外圈的中擋邊寬度更窄，這也意味著滾子長(zhǎng)度可以更長(zhǎng)，提高了軸承額定載荷，從而可提高軸承的使用壽命；在兩個(gè)分體外圈1的外側(cè)分別設(shè)置平擋圈6 ;位于同一分體外圈的兩列圓柱滾子之間設(shè)置活動(dòng)隔圈7 ;所述中擋圈8的內(nèi)徑面上具有油槽和油孔；所述活動(dòng)隔圈7、分體外圈1的中部均具有油槽和油孔；所述分體外圈1的端面上具有0型密封圈9 ;所述內(nèi)圈2的內(nèi)徑面為斜面，所述內(nèi)圈2的端面具有圓弧形油槽；所述的保持架4為黃銅保持架；外圈1和活動(dòng)隔圈7中間均開(kāi)有油槽和油孔，為防止高壓油霧或油氣泄漏，外圈1端面開(kāi)槽安裝有0型密封圈9 ;與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)軸承相比，該軸承兩保持架4之間空間比較寬裕，更有利于高壓油霧或油氣進(jìn)入軸承內(nèi)部為其潤(rùn)滑。該軸承中擋圈8內(nèi)徑面也開(kāi)有油槽和油孔，從而更加有利于潤(rùn)滑油霧或油氣流出。另外，為了進(jìn)一步提高其潤(rùn)滑和冷卻效果，在外圈1兩端面均開(kāi)有圓弧形油槽，可進(jìn)ー步提高潤(rùn)滑油霧或油氣流出效率，可有效避免軸承在高速回轉(zhuǎn)時(shí)溫升過(guò)快導(dǎo)致的燒損現(xiàn)象。裝配時(shí)，外組件安裝于內(nèi)圈2上，內(nèi)圈2與軋輥過(guò)盈安裝在一起內(nèi)圈內(nèi)徑面為斜面，內(nèi)圈2端面加工有圓弧形槽，極大地方便了用戶(hù)的安裝，縮短了換輥周期。
權(quán)利要求1.一種高速鋁箔軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承，所述的四列圓柱滾子軸承包括有外圈、內(nèi)圈(2)、滾子(3)和保持架(4);其特征在于所述的滾子(3)為四列圓柱滾子；所述的保持架(4)為對(duì)應(yīng)滾子設(shè)置的四列；在每個(gè)保持架(4)的端面安裝有止動(dòng)卡環(huán)(5);所述的保持架(4)和滾子(3 )位于外圈和內(nèi)圈(2 )之間；所述的外圈由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的環(huán)形分體外圈(I)對(duì)接而成；兩個(gè)分體外圈(I)的對(duì)接處設(shè)置中擋圈(8);在兩個(gè)分體外圈(I)的外側(cè)分別設(shè)置平擋圈(6);位于同一分體外圈的兩列圓柱滾子之間設(shè)置活動(dòng)隔圈(7);所述中擋圈(8)的內(nèi)徑面上具有油槽和油孔；所述活動(dòng)隔圈(7)、分體外圈(I)的中部均具有油槽和油孔；所述分體外圈(I)的端面上具有O型密封圈(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速鋁箔軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承，其特征在于分體外圈上所具有油槽兩側(cè)開(kāi)有通往滾子與滾道接觸部位的圓弧形油槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速鋁箔軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承，其特征在于所述內(nèi)圈(2)的內(nèi)徑面為斜面，所述內(nèi)圈(2)的端面具有圓弧形油槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速鋁箔軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承，其特征在于所述中擋圈的內(nèi)徑面和外徑面上均具有圓弧形油槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速鋁箔軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承，其特征在于所述的保持架(4)為黃銅保持架。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，提出的一種高速鋁箔軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承，四列圓柱滾子軸承包括有外圈、內(nèi)圈(2)、滾子(3)和保持架(4)；保持架(4)為對(duì)應(yīng)滾子設(shè)置的四列；在每個(gè)保持架(4)的端面安裝有止動(dòng)卡環(huán)(5)；外圈由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的環(huán)形分體外圈(1)對(duì)接而成；兩個(gè)分體外圈(1)的對(duì)接處設(shè)置中擋圈(8)；在兩個(gè)分體外圈(1)的外側(cè)分別設(shè)置平擋圈(6)；位于同一分體外圈的兩列圓柱滾子之間設(shè)置活動(dòng)隔圈(7)。本實(shí)用新型具有潤(rùn)滑好、溫升小、承載能力大、使用壽命長(zhǎng)和安裝維護(hù)方便的特點(diǎn)，能很好地適應(yīng)高速鋁箔軋機(jī)的工況要求，使用性能和使用壽命較傳統(tǒng)四列圓柱滾子軸承有顯著提高。
文檔編號(hào)B21B31/07GK202752326SQ20122034538
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者焦陽(yáng), 范強(qiáng), 張彥合, 呂國(guó)慶, 陳明育, 歐陽(yáng)巧琳 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)Lyc軸承有限公司