專利名稱：一種塑料管管端坡口機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于塑料管材端口切割裝置的設(shè)計制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于薄壁、大口徑軟質(zhì)塑料管的管端用坡口機。
背景技術(shù)：
在塑料管對接焊中，有時需要將塑料管的管端進行外坡口，然后進行焊接。而現(xiàn)有的塑料管坡口機大多數(shù)只能加工硬材質(zhì)，小口徑的厚壁塑料管，對于口徑超過100mm，壁厚小于IOmm的軟材質(zhì)高密度聚乙烯塑料(HDPE)管道，還沒有成熟的設(shè)備。國外有企業(yè)通過改造鋼管坡口機，將其應(yīng)用于口徑DN10(TDN400厚壁塑料管切害I]。例如，德國歐必泰姆工具有限公司生產(chǎn)的坡口機設(shè)備多采用將塑料管用專用卡具固定，用事先磨好角度的多齒旋轉(zhuǎn)鋸片，沿管道外圓周方向旋轉(zhuǎn)切割的方法切削坡口。這種設(shè)備對于較硬材質(zhì)，壁厚較大的管道較為合適。但是，用以切割管道壁厚小于IOmm的軟材質(zhì)·HDPE塑料管道，由于切割過程中管道非常容易變形，這種方式和設(shè)備切割，坡口質(zhì)量非常不好。同時，使用這種設(shè)備必須為每種規(guī)格的管道制造專用的抱緊裝置，否則無法在切割過程中固定管道。并且對于不同的坡口角度，需要事先采購固定角度的鋸片，或事先在鋸片上磨出固定的角度，無法用一種刀具切出不同的坡口角度。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有塑料管坡口機只能加工小口徑、壁厚較厚的硬質(zhì)塑料管，進而提供一種能夠加工大口徑、薄壁軟質(zhì)塑料管的坡口機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的塑料管管端坡口機，其包括機架以及設(shè)置于所述機架上的管段自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其包括互相平行設(shè)置的主動輥以及從動輥，所述主動輥連接驅(qū)動電機，所述主動輥和所述從動輥之間放置待加工管段；管段壓緊裝置，其包括至少一個伸入至所述待加工管段內(nèi)壁的壓緊輥，以及控制所述壓緊輥移動的壓緊輥驅(qū)動件，所述壓緊輥在所述壓緊輥驅(qū)動件的控制下壓緊或松開所述待加工管段；以及銑刀裝置，其包括分別設(shè)置于待加工管段兩側(cè)管端的銑刀，所述銑刀設(shè)置于靠近所述主動輥、所述從動輥和所述壓緊輥之間的位置；所述銑刀固定安裝于刀座上。所述管段壓緊裝置為兩個，其分別設(shè)置于所述待加工管段內(nèi)壁的兩側(cè)管端，其中一個所述管段壓緊裝置可沿所述待加工管段的軸線方向移動。所述管段壓緊裝置為兩個，其分別設(shè)置于所述待加工管段內(nèi)壁的兩側(cè)管端，兩個所述管段壓緊裝置可沿所述待加工管段的軸線方向移動。所述壓緊輥驅(qū)動件在滑移驅(qū)動件的驅(qū)動下沿所述待加工管段的軸線方向移動。述壓緊輥驅(qū)動件固定連接于支座上，所述滑移驅(qū)動件驅(qū)動所述支座沿所述待加工管段的軸線方向移動。所述支座安裝于一個直線導(dǎo)軌上。所述銑刀裝置還包括一個控制所述刀座升降的刀座升降驅(qū)動件。[0012]所述銑刀裝置還包括銑刀角度調(diào)節(jié)機構(gòu)。所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括安裝于所述刀座上的固定鉸接座和移動鉸接座,所述固定鉸接座上連接有主動調(diào)節(jié)桿，所述主動調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有角度驅(qū)動件；所述移動鉸接座上連接有被動調(diào)節(jié)桿，所述主動調(diào)節(jié)桿與所述被動調(diào)節(jié)桿鉸接；所述角度驅(qū)動件驅(qū)動所述主動調(diào)節(jié)桿繞所述固定鉸接座轉(zhuǎn)動，帶動所述被動調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動，最終帶動所述刀座轉(zhuǎn)動。所述被動調(diào)節(jié)桿設(shè)有長度調(diào)節(jié)機構(gòu)。所述壓緊輥驅(qū)動件、所述滑移驅(qū)動件、所述角度驅(qū)動件以及所述刀座升降驅(qū)動件為氣缸或油缸。本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(I)本實用新型的塑料管管端坡口機特別針對口徑DN20(TDN400，壁厚3 IOmm的HDPE管道或其他柔性塑料管切削坡口。該坡口機將待加工管段放置于主動輥和被動輥之間，即用主動輥和被動輥托住待加工管段的外壁，在待加工塑料管的管端的內(nèi)壁處設(shè)置壓緊輥；工作時，壓緊輥壓緊待加工塑料管的內(nèi)壁，塑料管被三輥加緊并在主動輥的轉(zhuǎn)動下實現(xiàn)定速自傳，設(shè)置于靠近三輥之間的銑刀將塑料管銑削至預(yù)定尺寸。這種坡口機不需要制造專用的抱緊裝置即可將管道的管端壓緊，在待加工管段恒速轉(zhuǎn)動下，銑刀進行切削，這種方式切削的坡口形狀標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量高，提高了后續(xù)焊接工序的質(zhì)量；同時避免了抱緊裝置抱緊管道外壁時，大口徑薄壁管道變形的問題；并且，管道兩端的坡口能同時進行加工，工作效率得到了大大提高，減輕勞動強度。(2)對于較長的待加工管段，該坡口機可以設(shè)置兩個管段壓緊裝置，其分別設(shè)置于待加工管段兩側(cè)的管端，并且至少一個管段壓緊裝置可沿管道軸向移動，以便拆卸待加工管段。(3)本實用新型的銑刀裝置可以在刀座升降驅(qū)動件的帶動下上下移動，其更加方便了工人的取管和放管操作。為了加工管道不同的坡口角度，該坡口機的銑刀裝置還設(shè)置了角度調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)整刀座的傾斜角，實現(xiàn)垂直銑削和傾斜角度銑削。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖I是本實用新型的塑料管管端坡口機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是本實用新型的銑刀角度調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為I-主動棍，2-從動棍，3-支座，4-壓緊棍，5-壓緊輥驅(qū)動件，6_銑刀，7_刀座，8_滑移驅(qū)動件，9-升降驅(qū)動件，10-角度驅(qū)動件，11-驅(qū)動電機，14-固定鉸接座，15-移動鉸接座，16-主動調(diào)節(jié)桿，17-被動調(diào)節(jié)桿，18-控制手柄。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖，使用以下實施例對本實用新型進行進一步闡述。[0028]圖1，圖2為本實用新型的塑料管管端坡口機的優(yōu)選實施方式。該坡口機包括使待加工管段轉(zhuǎn)動的管段自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和管段壓緊裝置，以及銑削坡口的銑刀裝置。其中，所述管段自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括互相平行設(shè)置的主動輥I以及從動輥2，所述主動輥I連接驅(qū)動電機11，所述主動輥I和所述從動輥2之間放置待加工管段，即所述待加工管段的外壁由所述主動輥I和所述從動輥2共同托住。所述管段壓緊裝置包括至少一個伸入至所述待加工管段內(nèi)壁的壓緊輥4，以及控制所述壓緊輥4移動的壓緊輥驅(qū)動件5，所述壓緊輥4在所述壓緊輥驅(qū)動件5的控制下上下移動，壓緊或松開所述待加工管段 。本實施方式中，所述管段壓緊裝置為兩個，其分別設(shè)置于所述待加工管段內(nèi)壁的兩側(cè)管端，其中一個所述管段壓緊裝置可沿所述待加工管段的軸線方向移動。所述壓緊輥驅(qū)動件5固定連接于支座3上，所述支座3安裝于一個直線導(dǎo)軌上，一個設(shè)置于機架上的滑移驅(qū)動件8驅(qū)動所述支座3沿所述直線導(dǎo)軌滑移，實現(xiàn)了該管段壓緊裝置沿所述待加工管段的軸線方向移動。另一個所述管段壓緊裝置固定于機架上。所示銑刀裝置包括分別設(shè)置于所述待加工管段兩側(cè)管端的銑刀6，所述銑刀6設(shè)置于靠近所述主動輥I、所述從動輥2和所述壓緊輥4之間的位置；所述銑刀6固定安裝于刀座7上，所述銑刀6由普通電機控制，機架兩側(cè)的控制手柄18可以調(diào)節(jié)所述銑刀銑削到位的預(yù)設(shè)位置。本實施方式中，所述銑刀裝置還包括一個控制所述刀座7升降的刀座升降驅(qū)動件
9。在裝卸待加工管段時，將所述銑刀裝置移動至所述主動輥I和所述從動輥2的下側(cè)。所述銑刀裝置還包括銑刀角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，如圖3所示。所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括安裝于所述刀座7上的固定鉸接座14和移動鉸接座15，所述固定鉸接座14上連接有主動調(diào)節(jié)桿16，所述主動調(diào)節(jié)桿16上設(shè)置有角度驅(qū)動件10 ;所述移動鉸接座15上連接有被動調(diào)節(jié)桿17，所述主動調(diào)節(jié)桿16與所述被動調(diào)節(jié)桿17鉸接；所述角度驅(qū)動件10驅(qū)動所述主動調(diào)節(jié)桿16繞所述固定鉸接座14轉(zhuǎn)動,帶動所述被動調(diào)節(jié)桿17轉(zhuǎn)動，最終帶動所述刀座7轉(zhuǎn)動。其中，所述被動調(diào)節(jié)桿17設(shè)有長度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述長度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置于兩側(cè)的螺紋管套和設(shè)置于兩螺紋管套之間的調(diào)節(jié)桿?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)所述被動調(diào)節(jié)桿17的長度對管段的坡口角度進行微調(diào)。本實施方式中，所述壓緊輥驅(qū)動件5、所述滑移驅(qū)動件8、所述角度驅(qū)動件10以及所述刀座升降驅(qū)動件9為氣缸，在各自的控制閥的作用下，實現(xiàn)氣動控制。為了改善工作環(huán)境，該坡口機還包括吸塵風(fēng)機，其用于抽吸被銑刀銑削加工后的粉末。同時，該坡口機還設(shè)置用于實現(xiàn)自動控制的輔助裝置，其中包括感應(yīng)待加工管段有無的光感應(yīng)裝置，設(shè)置加工參數(shù)的控制面板等等。該塑料管管端坡口機的工作過程如下I.啟動總電源，開啟設(shè)備處于自動運行狀態(tài)，各部件恢復(fù)到原位，在觸摸屏輸入待加工管材切割數(shù)據(jù)(切削長度，切削角度深度和管徑)。2.人工把待加工管段放置上機器上，所述壓緊輥驅(qū)動件5前進到位后(氣動控制)使所述壓緊輥4和所述主動輥I、所述被動輥2共同壓緊管材，所述主動輥I開始運轉(zhuǎn)(變頻調(diào)速)，使整根管材運轉(zhuǎn)，同時吸塵風(fēng)機啟動。[0039]3.所述銑刀裝置在所述刀座升降驅(qū)動件9的作用下向上移動并轉(zhuǎn)動到垂直狀態(tài)(氣動控制)，銑刀電機啟動，所述銑刀裝置切削至預(yù)定尺寸，然后兩組銑刀裝置快速后退到原位，由所述角度驅(qū)動件10控制轉(zhuǎn)動所述銑刀角度到預(yù)設(shè)角度度，所述銑刀6前進銑削倒角至預(yù)設(shè)尺寸。4.兩側(cè)的所述銑刀裝置快速后退，在所述刀座升降驅(qū)動件9的作用下向下移動到位，銑刀電機停止。5.所述主動輥I和吸塵風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，兩組所述管段壓緊裝置上升，其中一個所述管段壓緊裝置在所述滑移驅(qū)動件8的作用下移出管道。6.人工下管，光電感應(yīng)無物，整臺設(shè)備處于待機狀態(tài)。以上過程也可由人工按鈕操作以上所有程序。其中，控制面板設(shè)有手動、自動兩種 按鍵，按至手動，觸摸屏界面顯示手工按鈕界面。在其他實施方式中，如果待加工管段的長度較短，還可以只設(shè)置一個所述管段壓緊裝置。在其他實施方式中，所述管段壓緊裝置為兩個，其分別設(shè)置于所述待加工管段內(nèi)壁的兩側(cè)管端，兩個所述管段壓緊裝置可沿所述待加工管段的軸線方向移動。其他實施方式中，所述銑刀裝置可由伺服電機結(jié)合精密滾珠絲桿控制驅(qū)動。所述壓緊輥驅(qū)動件5、所述滑移驅(qū)動件8、所述角度驅(qū)動件10以及所述刀座升降驅(qū)動件9為油缸。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種塑料管管端坡口機，其特征在于其包括機架以及設(shè)置于所述機架上的 管段自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其包括互相平行設(shè)置的主動輥(I)以及從動輥(2)，所述主動輥(I)連接驅(qū)動電機(11 )，所述主動輥(I)和所述從動輥(2 )之間放置待加工管段； 管段壓緊裝置，其包括至少一個伸入至所述待加工管段內(nèi)壁的壓緊輥(4)，以及控制所述壓緊輥(4)移動的壓緊輥驅(qū)動件(5)，所述壓緊輥(4)在所述壓緊輥驅(qū)動件(5)的控制下壓緊或松開所述待加工管段； 以及銑刀裝置，其包括分別設(shè)置于所述待加工兩側(cè)管端的銑刀(6)，所述銑刀(6)設(shè)置于靠近所述主動輥(I)、所述從動輥(2)和所述壓緊輥(4)之間的位置；所述銑刀(6)固定安裝于刀座(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料管管端坡口機，其特征在于 所述管段壓緊裝置為兩個，其分別設(shè)置于所述待加工管段內(nèi)壁的兩側(cè)管端，其中一個所述管段壓緊裝置可沿所述待加工管段的軸線方向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料管管端坡口機，其特征在于 所述管段壓緊裝置為兩個，其分別設(shè)置于所述待加工管段內(nèi)壁的兩側(cè)管端，兩個所述管段壓緊裝置可沿所述待加工管段的軸線方向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的塑料管管端坡口機，其特征在于 所述壓緊輥驅(qū)動件(5)在滑移驅(qū)動件(8)的驅(qū)動下沿所述待加工管段的軸線方向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料管管端坡口機，其特征在于 所述壓緊輥驅(qū)動件(5)固定連接于支座(3)上，所述滑移驅(qū)動件(8)驅(qū)動所述支座(3)沿所述待加工管段的軸線方向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料管管端坡口機，其特征在于 所述支座(3 )安裝于一個直線導(dǎo)軌上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料管管端坡口機，其特征在于 所述銑刀裝置還包括一個控制所述刀座(7)升降的刀座升降驅(qū)動件(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料管管端坡口機，其特征在于 所述銑刀裝置還包括銑刀角度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料管管端坡口機，其特征在于 所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括安裝于所述刀座(7)上的固定鉸接座(14)和移動鉸接座(15)，所述固定鉸接座(14)上連接有主動調(diào)節(jié)桿(16)，所述主動調(diào)節(jié)桿(16)上設(shè)置有角度驅(qū)動(10);所述移動鉸接座(15)上連接有被動調(diào)節(jié)桿(17)，所述主動調(diào)節(jié)桿(16)與所述被動調(diào)節(jié)桿(17)鉸接； 所述角度驅(qū)動件(10)驅(qū)動所述主動調(diào)節(jié)桿(16)繞所述固定鉸接座(14)轉(zhuǎn)動，帶動所述被動調(diào)節(jié)桿(17)轉(zhuǎn)動，最終帶動所述刀座(7)轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料管管端坡口機，其特征在于 所述被動調(diào)節(jié)桿(17)設(shè)有長度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料管管端坡口機，其特征在于 所述壓緊輥驅(qū)動件(5)、滑移驅(qū)動件(8)、所述角度驅(qū)動件(10)以及所述刀座升降驅(qū)動件(9)為氣缸或油缸。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料管管端坡口機，其包括，管段自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其包括互相平行設(shè)置的主動輥以及從動輥，所述主動輥連接驅(qū)動電機，所述主動輥和所述從動輥之間放置待加工管段；管段壓緊裝置，其包括至少一個伸入至所述待加工管段內(nèi)壁的壓緊輥，以及控制所述壓緊輥移動的壓緊輥驅(qū)動件，所述壓緊輥在所述壓緊輥驅(qū)動件的控制下壓緊或松開所述待加工管段；以及銑刀裝置，其包括分別設(shè)置于待加工管段兩側(cè)管端的銑刀，所述銑刀設(shè)置于靠近所述主動輥、所述從動輥和所述壓緊輥之間的位置；所述銑刀固定安裝于刀座上。該坡口機解決了現(xiàn)有的坡口機只能加工小口徑，硬質(zhì)塑料管的缺點，特別適用于加工大口徑、薄壁軟質(zhì)塑料管。
文檔編號B23C3/12GK202779964SQ20122033706
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者蔡能 申請人:北京豪特耐管道設(shè)備有限公司