專利名稱：一種機械式立式內拉床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種立式內拉床，特別涉及一種加工精度高、耗能少且結構緊湊的機械式立式內拉床。
背景技術：
拉床是用拉刀加工工件各種內、外成形表面的機床，能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。按加工表面不同，拉床可分為內拉床和外拉床，內拉床用于拉削內表面，如花鍵孔、方孔等，外拉床用于外表面拉削，如平面、成形表面及齒輪外表面等。拉床按整體結構布局不同，分為臥式和立式，前者應用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者雖占地面積較小，但拉刀行程受到限制。目前的拉床在工作時，大部分均采用液壓缸作為驅動動力，功率高，能夠適用大型工件的加工，但耗能高，且存在液壓油污染；同時，由于液壓系統(tǒng)的特性，拉刀在接觸工件時出現(xiàn)抖動，影響工件的精度和粗糙度。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種加工精度高、耗能少且結構緊湊的機械式立式內拉床。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為一種機械式立式內拉床,包括床身，其創(chuàng)新點在于所述床身的前側面設置一對沿垂直方向延伸的直線導軌，所述直線導軌的滑塊之間連接一溜板，溜板上安裝工作臺；在該對直線導軌之間的床身上還安裝有一沿垂直方向延伸的滾珠絲桿，所述滾珠絲桿的螺母與溜板固定，滾珠絲桿的絲桿上端通過聯(lián)軸器與安裝在床身上端的減速電機連接，滾珠絲桿的絲桿下端與安裝床身下端的軸承支承組件連接。進一步的，所述床身的主體由垂直方向分布且水平設置的若干層V形肋板兩側通過側板焊接固定而成；所述V形肋板的前側面開有V形槽，滾珠絲桿設置在該槽內。進一步的，所述減速電機為可變頻調速減速電機。本實用新型的優(yōu)點在于利用減速電機驅動滾珠絲桿的絲桿轉動，使得工作臺沿直線導軌垂直移動，使得工作臺上的工件與拉刀發(fā)生相對移動實現(xiàn)工件切削，加工精度高，耗能少，且滾珠絲桿位于床身的V形槽中，結構更加緊湊。
圖1為本實用新型機械式立式內拉床主視圖。圖2為本實用新型機械式立式內拉床側視圖。圖3為本實用新型中床身主視圖。圖4為本實用新型中床身俯視圖。
具體實施方式
如圖1所示，包括床身1、直線導軌2、工作臺3、滾珠絲桿4、聯(lián)軸器5、減速電機6、軸承支承組件7。上述床身I的前側面設置一對沿垂直方向延伸的直線導軌2，在直線導軌2的滑塊之間連接溜板，溜板上固定工作臺3。在該對直線導軌2之間的床身I上還安裝有一沿垂直方向延伸的滾珠絲桿4，滾珠絲桿4的螺母通過溜板與工作臺3固定，滾珠絲桿4的絲桿上端通過聯(lián)軸器5與安裝在床身I上端的減速電機6連接，滾珠絲桿4的絲桿下端與安裝床身I下端的軸承支承組件7連接。本實施例中，減速電機6為可變頻調速減速電機。床身I的主體由垂直方向分布且水平設置的若干層V形肋板11兩側通過側板12焊接固定而成；V形肋板11的前側面開有V形槽，滾珠絲桿4設置在該槽內。工作原理減速電機6驅動滾珠絲桿4的絲桿轉動，使得滾珠絲桿4的螺母帶動工作臺3沿垂直方向移動，實現(xiàn)工作臺3與拉刀的相對移動。
權利要求1.一種機械式立式內拉床，包括床身，其特征在于所述床身的前側面設置一對沿垂直方向延伸的直線導軌，所述直線導軌的滑塊之間連接一溜板，溜板上安裝工作臺；在該對直線導軌之間的床身上還安裝有一沿垂直方向延伸的滾珠絲桿，所述滾珠絲桿的螺母與溜板固定，滾珠絲桿的絲桿上端通過聯(lián)軸器與安裝在床身上端的減速電機連接，滾珠絲桿的絲桿下端與安裝床身下端的軸承支承組件連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的機械式立式內拉床,其特征在于所述床身的主體由垂直方向分布且水平設置的若干層V形肋板兩側通過側板焊接固定而成；所述V形肋板的前側面開有V形槽，滾珠絲桿設置在該槽內。
3.根據(jù)權利要求1所述的機械式立式內拉床，其特征在于所述減速電機為可變頻調速減速電機。
專利摘要本實用新型涉及一種機械式立式內拉床，包括床身，其創(chuàng)新點在于所述床身的前側面設置一對沿垂直方向延伸的直線導軌，所述直線導軌的滑塊之間連接一溜板，溜板上安裝工作臺；在該對直線導軌之間的床身上還安裝有一沿垂直方向延伸的滾珠絲桿，所述滾珠絲桿的螺母與溜板固定，滾珠絲桿的絲桿上端通過聯(lián)軸器與安裝在床身上端的減速電機連接，滾珠絲桿的絲桿下端與安裝床身下端的軸承支承組件連接。利用減速電機驅動滾珠絲桿的絲桿轉動，使得工作臺沿直線導軌垂直移動，使得工作臺上的工件與拉刀發(fā)生相對移動實現(xiàn)工件切削，加工精度高，耗能少，且滾珠絲桿位于床身的V形槽中，結構更加緊湊。
文檔編號B23D37/10GK202824839SQ20122031897
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權日2012年7月4日
發(fā)明者馬驥 申請人:南通新馮精密機械有限公司