專利名稱：易脫式鋁合金輪轂旋壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輪轂制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種易脫式鋁合金輪轂旋壓模具。
技術(shù)背景 鋁合金輪轂廣泛用于汽車領(lǐng)域，其制備工藝多采用壓鑄工藝或整體鍛造工藝。其中，采用壓鑄工藝時(shí)，所制備的鋁合金輪轂難免存在著鑄造缺陷以及機(jī)械性能較低的問題；采用整體鍛造工藝時(shí)，存在著原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)成本較大的問題。因此，本發(fā)明人目前采用鋁合金旋壓工藝取代壓鑄工藝或整體鍛造工藝。在該旋壓工藝中，需要借助旋壓模具。一般的，該旋壓模具從左至右依次包括前模、頂出蓋和尾頂。其中，前模和旋壓機(jī)的聯(lián)軸器相配，尾頂和旋壓機(jī)的頂桿相配，胚料夾于頂出蓋和尾頂之間，且前模和頂出蓋之間設(shè)有碟簧。這樣，胚料加工完成后，頂出蓋在碟簧的作用下右移，從而旋壓完成的胚料脫離模具。但是，這樣的模具對(duì)于具有內(nèi)弧圈的鋁合金輪轂的旋壓則無法適用。原因在于旋壓完成后，頂出蓋被內(nèi)弧圈所包裹，從而頂出蓋無法自胚料的內(nèi)弧圈中脫離。因此有必要予以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種易脫式鋁合金輪轂旋壓模具，它具有頂出蓋和胚料易于分離，從而使用方便的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是易脫式鋁合金輪轂旋壓模具，用于將具有內(nèi)弧圈的鋁合金胚料夾裝于旋壓機(jī)上，該易脫式鋁合金輪轂旋壓模具從左至右依次包括前模、頂出蓋和尾頂，其中，前模和旋壓機(jī)的聯(lián)軸器相配，尾頂和旋壓機(jī)的頂桿相配，胚料夾于頂出蓋和尾頂之間，且前模和頂出蓋之間設(shè)有碟簧，所述頂出蓋包括連接推動(dòng)塊、后模圈和易脫圈，其中，碟簧頂在前模和連接推動(dòng)塊之間，且連接推動(dòng)塊的外側(cè)邊緣具有外斜面；后模圈通過后模螺釘固定于前模的右側(cè)面，且后模圈的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有內(nèi)斜面、外側(cè)邊緣設(shè)有燕尾槽；易脫圈包括連接在一起的2塊垂直圈塊和2塊水平圈塊，垂直圈塊和水平圈塊間隔分布，相互接觸的垂直圈塊和水平圈塊的接觸面同時(shí)呈水平或同時(shí)呈垂直狀，且垂直圈塊和水平圈塊的外側(cè)邊緣均設(shè)有燕尾塊；同時(shí)，外斜面和內(nèi)斜面相配，燕尾槽和燕尾塊相配，易脫圈的外側(cè)面和內(nèi)弧圈相配。所述前模和連接推動(dòng)塊之間設(shè)有限位連接螺栓。所述碟簧套在限位連接螺栓上。所述前模的右側(cè)面上通過緊固螺釘固定有至少I個(gè)調(diào)節(jié)片。所述前模、調(diào)節(jié)片和頂出蓋上均設(shè)有定位臺(tái)階。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是頂出蓋和鋁合金輪轂胚料易于分離，使用方便。本發(fā)明的易脫式鋁合金輪轂旋壓模具在使用時(shí)，操作者僅需將胚料夾緊于頂出蓋和尾頂之間，之后開動(dòng)旋壓機(jī)即可。當(dāng)胚料旋壓完成后，雖然胚料的內(nèi)弧圈將頂出蓋包裹在其內(nèi)，但是頂出蓋包括有能夠左右移動(dòng)的易脫圈。具體的，內(nèi)弧圈將易脫圈包裹。這樣，松動(dòng)尾頂后，易脫圈在連接推動(dòng)塊的推動(dòng)下，隨同胚料向右位移，直至從后模圈的燕尾槽上脫離。之后，易脫圈的垂直圈塊或水平圈塊向內(nèi)部滑動(dòng)，從而易脫圈支離后脫離內(nèi)弧圈的包裹，使胚料和易脫圈輕松分離。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明圖I是本發(fā)明的實(shí)施例的旋壓程序開始時(shí)尾頂壓緊后的裝配示意圖；圖2是本發(fā)明的實(shí)施例的旋壓程序結(jié)束時(shí)尾頂脫開后的裝配示意圖；圖3是本發(fā)明的易脫圈和后|吳圈的分解不意圖。圖中10、前模，11、螺桿通過孔；20、頂出蓋，21、連接推動(dòng)塊，211、外斜面，22、后 模圈，221、內(nèi)斜面，222、燕尾槽，223、后模螺釘，23、易脫圈，231、垂直圈塊，232、水平圈塊，233、燕尾塊，234、接觸面；30、尾頂；40、限位連接螺栓；50、碟簧；60、定位臺(tái)階；70、調(diào)節(jié)片；80、緊固螺釘；100、胚料，101、內(nèi)弧圈。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例，見圖I至圖3所示易脫式鋁合金輪轂旋壓模具，用于將具有內(nèi)弧圈101的鋁合金胚料100夾裝于旋壓機(jī)上。該易脫式鋁合金輪轂旋壓模具從左至右依次包括前模10、頂出蓋20和尾頂30。其中，前模10和旋壓機(jī)的聯(lián)軸器相配。即，旋壓加工時(shí)，前模10固定連接于旋壓機(jī)的聯(lián)軸器上。尾頂30和旋壓機(jī)的頂桿相配。即，旋壓加工時(shí)，尾頂30安裝在旋壓機(jī)頂桿上。此時(shí)，胚料100夾于頂出蓋20和尾頂30之間，且前模10和頂出蓋20之間設(shè)有碟簧50。同時(shí)，頂出蓋20包括連接推動(dòng)塊21、后模圈22和易脫圈23。其中，碟簧50頂在前模10和連接推動(dòng)塊21之間，且連接推動(dòng)塊21的外側(cè)邊緣具有外斜面211 ;后模圈22通過后模螺釘223固定于前模10的右側(cè)面，且后模圈22的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有內(nèi)斜面221、外側(cè)邊緣設(shè)有燕尾槽222 ;易脫圈23包括連接在一起的2塊垂直圈塊231和2塊水平圈塊232，垂直圈塊231和水平圈塊232間隔分布，相互接觸的垂直圈塊231和水平圈塊232的接觸面234同時(shí)呈水平或同時(shí)呈垂直狀，且垂直圈塊231和水平圈塊232的外側(cè)邊緣均設(shè)有燕尾塊233。此時(shí)，外斜面211和內(nèi)斜面221相配。S卩，外斜面211和內(nèi)斜面221均呈左小右大的錐形，從而后模圈22對(duì)連接推動(dòng)塊21單向限位。燕尾槽222和燕尾塊233相配。即，易脫圈23和后模圈22通過燕尾結(jié)構(gòu)連接。當(dāng)然，燕尾槽222和燕尾塊233的所處位置可以互換。易脫圈23的外側(cè)面和內(nèi)弧圈101相配。S卩，易脫圈23的外側(cè)面緊貼內(nèi)弧圈101。亦即內(nèi)弧圈101的形成以易脫圈23的外側(cè)面為模。優(yōu)化的，為了頂出胚料100后，連接推動(dòng)塊21和前模10之間具有間隙，但是不會(huì)分離，則前模10和連接推動(dòng)塊21之間設(shè)有限位連接螺栓40。具體的，該限位連接螺栓40的螺桿旋接在連接推動(dòng)塊21左側(cè)。同時(shí)，前模10上設(shè)有螺桿通過孔11，限位連接螺栓40的螺桿間隙配合的穿過該螺桿通過孔11，且限位連接螺栓40的頭部位于前模10的左側(cè)。這樣，該限位連接螺栓40能夠在前模10的螺桿通過孔11內(nèi)滑動(dòng)，從而連接推動(dòng)塊21和前模10之間的距離能夠發(fā)生變化，但是二者始終連接。此時(shí)，為了旋壓模具結(jié)構(gòu)的緊湊，碟簧50可以套在限位連接螺栓40上。為了增強(qiáng)該旋壓模具的通用性，使之能夠加工出不同規(guī)格厚度的胚料100，前模10的右側(cè)面上通過緊固螺釘80固定有至少I個(gè)調(diào)節(jié)片70。這樣，相當(dāng)于增加了易脫圈23的厚度，從而胚料100在旋壓的過程中，能夠根據(jù)易脫圈23的厚度延展出不同厚度，進(jìn)而形成不同的規(guī)格。為了使前模10、調(diào)節(jié)片70以及后模圈22的接觸較為穩(wěn)定，前模10、調(diào)節(jié)片70以及后模圈22上均設(shè)有定位臺(tái)階60。具體的，前模10的右側(cè)表面、調(diào)節(jié)片70、后模圈22的左側(cè)表面上均設(shè)有定位臺(tái)階60。同時(shí)，彼此相鄰的定位臺(tái)階60能夠相互咬合或套在一起。這樣，避免了每次加工前均需對(duì)前模10、調(diào)節(jié)片70以及后模圈22的位置進(jìn)行調(diào)整，且調(diào)節(jié)片70之間能夠隨意組合。 本發(fā)明的工作過程當(dāng)旋壓程序開始，尾頂30左頂，碟簧50被壓縮，使胚料100壓緊在頂出蓋20的易脫圈23上，即可對(duì)胚料進(jìn)行旋壓。旋壓時(shí)，胚料100的內(nèi)弧圈101以易脫圈23的外側(cè)面為模而形成。當(dāng)旋壓結(jié)束后，尾頂30退回，碟簧50松開，并使旋胚料100 帶著易脫圈23向右滑出，而連接推動(dòng)快21由于有限位連接螺栓40管制、后模圈22固定連接于前模10，則胚料100帶易脫圈23和后模圈22、連接推動(dòng)快21分離而脫落。此時(shí)，垂直圈塊231或水平圈塊232垂直方向或水平方向上無互相牽制，在重力影響下便會(huì)自動(dòng)脫落。
權(quán)利要求1.易脫式鋁合金輪轂旋壓模具，用于將具有內(nèi)弧圈(101)的鋁合金胚料(100)夾裝于旋壓機(jī)上，該易脫式鋁合金輪轂旋壓模具從左至右依次包括前模(10)、頂出蓋(20)和尾頂(30)，其中，前模(10)和旋壓機(jī)的聯(lián)軸器相配，尾頂(30)和旋壓機(jī)的頂桿相配，胚料(100)夾于頂出蓋(20 )和尾頂(30 )之間，且前模(10 )和頂出蓋(20 )之間設(shè)有碟簧(50 )，其特征在于所述頂出蓋(20)包括連接推動(dòng)塊(21)、后模圈(22)和易脫圈(23)，其中，碟簧(50)頂在前模(10)和連接推動(dòng)塊(21)之間，且連接推動(dòng)塊(21)的外側(cè)邊緣具有外斜面(211);后模圈(22)通過后模螺釘(223)固定于前模(10)的右側(cè)面，且后模圈(22)的內(nèi)圈邊緣設(shè)有內(nèi)斜面(221)、外側(cè)邊緣設(shè)有燕尾槽(222);易脫圈(23)包括連接在一起的2塊垂直圈塊(231)和2塊水平圈塊(232)，垂直圈塊(231)和水平圈塊(232)間隔分布，相互接觸的垂直圈塊(231)和水平圈塊(232)的接觸面(234)同時(shí)呈水平或同時(shí)呈垂直狀，且垂直圈塊(231)和水平圈塊(232)的外側(cè)邊緣均設(shè)有燕尾塊(233);同時(shí)，外斜面(211)和內(nèi)斜面(221)相配，燕尾槽(222)和燕尾塊(233)相配，易脫圈(23)的外側(cè)面和內(nèi)弧圈(101)相配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的易脫式鋁合金輪轂旋壓模具，其特征在于所述前模(10)和連接推動(dòng)塊(21)之間設(shè)有限位連接螺栓(40 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易脫式鋁合金輪轂旋壓模具，其特征在于所述碟簧(50)套在限位連接螺栓(40)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的易脫式鋁合金輪轂旋壓模具，其特征在于所述前模(10)的右側(cè)面上通過緊固螺釘(80)固定有至少I個(gè)調(diào)節(jié)片(70)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的易脫式鋁合金輪轂旋壓模具，其特征在于所述前模(10)、調(diào)節(jié)片(70)和后模圈(22)上均設(shè)有定位臺(tái)階(60)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種易脫式鋁合金輪轂旋壓模具，該易脫式鋁合金輪轂旋壓模具從左至右依次包括前模、頂出蓋和尾頂，其中，前模和旋壓機(jī)的聯(lián)軸器相配，尾頂和旋壓機(jī)的頂桿相配，胚料夾于頂出蓋和尾頂之間，且前模和頂出蓋之間設(shè)有碟簧，該頂出蓋包括連接推動(dòng)塊、后模圈和易脫圈，碟簧頂在前模和連接推動(dòng)塊之間，且連接推動(dòng)塊的外側(cè)邊緣具有外斜面；后模圈通過后模螺釘固定于前模的右側(cè)面，且后模圈的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有內(nèi)斜面、外側(cè)邊緣設(shè)有燕尾槽；易脫圈為分體式結(jié)構(gòu)；同時(shí)，外斜面和內(nèi)斜面相配，燕尾槽和燕尾塊相配，易脫圈的外側(cè)面和內(nèi)弧圈相配。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是頂出蓋和鋁合金輪轂胚料易于分離。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202606739SQ20122031890
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者徐國(guó)興, 劉軍, 徐敬捷 申請(qǐng)人:寧波寶通輪業(yè)有限公司