專(zhuān)利名稱(chēng)：擠壓高精大懸臂散熱器類(lèi)型材的傘形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高精大懸臂散熱器類(lèi)型材的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到生產(chǎn)此類(lèi)型材的模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
散熱器類(lèi)型材是機(jī)械、電子等行業(yè)中不可或缺的零件，其主要作用是散熱，降低工作零件的溫度，提高使用壽命?，F(xiàn)階段一般采用擠壓的方法進(jìn)行生產(chǎn)和制備。擠壓生產(chǎn)具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，如生產(chǎn)效率高、材料內(nèi)部組織致密、節(jié)省材料、傳熱效果好等。但是對(duì)于高精度大懸臂件的擠壓仍然存在一定的難度，主 要問(wèn)題是在成形過(guò)程中金屬的分配不合理(高筋薄壁處的金屬難以填充)、流速不均等且難于控制、模具的使用壽命短等。目前未見(jiàn)采用傘形模進(jìn)行擠壓生產(chǎn)的報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利于高精大懸臂散熱器類(lèi)型材擠壓成形的傘形模具。本實(shí)用新型包括上模、中模和組合式下模，中模的上、下端分別設(shè)置與上模、下模定位配合的環(huán)形凸臺(tái)；上模設(shè)有對(duì)稱(chēng)分布的分流孔，于上模中心設(shè)置向下凸出的柱形型芯；中模的中心設(shè)置焊合腔；組合式下模主要由工作帶鑲片和空刀組成在工作帶鑲片的中心開(kāi)設(shè)一中心孔，以中心孔為對(duì)稱(chēng)中心，在中心孔外周均布中間部分隆起、四周相應(yīng)低垂的整體呈傘狀的與中心孔連通的若干通槽，在工作帶鑲片上設(shè)置有促流角，空刀的上端設(shè)置有與工作帶鑲片配合的凹坑。在擠壓過(guò)程中，金屬在上模的分流孔的作用下得到了初步的分配，再經(jīng)過(guò)具有傘形特征的工作帶鑲片，將金屬向四周大懸臂處進(jìn)一步分配，保證了大懸臂處的金屬得以填充。為了提高模具的使用壽命，本實(shí)用新型設(shè)設(shè)了由工作帶鑲片和空刀組成的組合式下模，將易損壞的工作帶鑲片與空刀部分分開(kāi)設(shè)置。為了更好的控制流速，本實(shí)用新型在工作帶鑲塊上設(shè)置了促流角，加快邊緣處金屬的流動(dòng)。促流角與通槽之間采用圓角過(guò)渡，避免應(yīng)力集中，有效地提高工作帶鑲塊的強(qiáng)度。另外為了進(jìn)一步控制金屬的流速，在所述上模的柱形型芯外周設(shè)置徑向凸起的阻尼環(huán)，以阻礙此處金屬的流動(dòng)，使整個(gè)金屬的流動(dòng)趨于均勻。

圖I是電腦CPU散熱器類(lèi)型材的俯視示意圖。圖2是本實(shí)用新型的上模的俯視示意圖。圖3是圖2的A-A向剖視圖。圖4是本實(shí)用新型的中模的俯視示意圖。[0014]圖5是圖4的B-B向剖視圖。圖6是本實(shí)用新型下模的傘形工作帶鑲片的俯視示意圖。圖7是圖6的C-C向剖視圖。圖8是圖6的D處的局部剖視圖。圖9是本實(shí)用新型下模的空刀的俯視示意圖。圖10是圖9的E-E向半剖視圖。圖11是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式·本實(shí)用新型加工的零件如圖I所示，四周密集的分布著許多高徑比很大的筋條(主要增加散熱面積，提高散熱效果)，此類(lèi)的零件在一般擠壓成形過(guò)程中筋條端部很難填充。如圖11所示，本實(shí)用新型主要由上模I、中模2和由工作帶鑲片3和空刀4組成的組合式下模組成。組合時(shí)可采用連接銷(xiāo)和(或)螺栓形成可拆卸式連接。如圖2、3所示，上模I設(shè)有對(duì)稱(chēng)分布的六個(gè)豎向分流孔11，在上模I的中心設(shè)置向下凸出的柱形型芯12，在柱形型芯12上設(shè)置一道徑向凸起的阻尼環(huán)13。如圖4、5所示，中模2的上、下端分別設(shè)置與上模I、組合式下模的空刀4定位配合的環(huán)形凸臺(tái)21和22，在中模I的中心設(shè)置焊合腔23。如圖6、7、8所示，在工作帶鑲片3的中心開(kāi)設(shè)中心孔31，其孔徑大小根據(jù)零件尺寸而定。以中心孔31為對(duì)稱(chēng)中心，在中心孔31外周均布中間部分隆起32、四周相應(yīng)低垂33的整體呈傘狀的、與中心孔31連通的通槽34，在傘形工作帶鑲片4上設(shè)置有促流角35，促流角35與通槽34部分采用圓角36過(guò)渡。如圖9、10所示，空刀4上端設(shè)置與工作帶鑲片3配合的凹坑41。各部件的尺寸關(guān)系如下上模I下端的孔徑J1與中模2上端的凸臺(tái)外徑式相等，中模2下端的凸臺(tái)外徑J3和空刀4上端的孔徑式相等，工作帶鑲片3的外徑J5與空刀4的凹坑41孔徑式相等。如圖11所示，工作帶鑲片3與空刀4的凹坑41采用過(guò)渡配合，上面采用中模2壓住。
權(quán)利要求1.擠壓高精大懸臂散熱器類(lèi)型材的傘形模具，其特征在于包括上模、中模和組合式下模，中模的上、下端分別設(shè)置與上模、下模定位配合的環(huán)形凸臺(tái)；上模設(shè)有對(duì)稱(chēng)分布的分流孔，于上模中心設(shè)置向下凸出的柱形型芯；中模的中心設(shè)置焊合腔；組合式下模主要由工作帶鍵片和空刀組成在工作帶鍵片的中心開(kāi)設(shè)一中心孔，以中心孔為對(duì)稱(chēng)中心，在中心孔外周均布中間部分隆起、四周相應(yīng)低垂的整體呈傘狀的與中心孔連通的若干通槽，在工作帶鑲片上設(shè)置有促流角，空刀的上端設(shè)置有與工作帶鑲片配合的凹坑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述擠壓高精大懸臂散熱器類(lèi)型材的傘形模具，其特征在于在工作帶鑲片的促流角與通槽之間采用圓角過(guò)渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述擠壓高精大懸臂散熱器類(lèi)型材的傘形模具，其特征在于在所述上模的柱形型芯外周設(shè)置徑向凸起的阻尼環(huán)。
專(zhuān)利摘要擠壓高精大懸臂散熱器類(lèi)型材的傘形模具，涉及型材的生產(chǎn)用模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。包括上模、中模和組合式下模，上模設(shè)有分流孔，于上模中心設(shè)置向下凸出的柱形型芯；中模的中心設(shè)置焊合腔；組合式下模主要由工作帶鑲片和空刀組成。本實(shí)用新型可保證大懸臂處的金屬得以填充，通過(guò)將易損壞的工作帶鑲片與空刀部分分開(kāi)設(shè)置，可提高模具的使用壽命。
文檔編號(hào)B21C25/02GK202638930SQ20122029807
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者王雷剛, 孟健, 尹飛, 陳珍山, 呂恒林 申請(qǐng)人:揚(yáng)州宏福鋁業(yè)有限公司