專利名稱：一種pcb板的自動(dòng)沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及PCB板加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及ー種PCB板的自動(dòng)沖壓裝置。
背景技術(shù)：
在PCB板的制作過(guò)程中，經(jīng)常采用沖壓裝置對(duì)PCB板進(jìn)行外形加工。目前的沖壓裝置包括壓カ機(jī)和沖壓模具，沖壓模具安裝在壓カ機(jī)上，工作時(shí)采用手工送料和手工收料，操作人員將PCB板放入沖壓模具內(nèi)，并使沖壓模具上的定位針插入PCB板中，對(duì)PCB板進(jìn)行定位，然后由壓カ機(jī)驅(qū)動(dòng)沖壓模具，沖壓模具閉合并對(duì)PCB板施加壓力，將PCB板上多余的材料去除，完成沖壓加工，隨后沖壓模具打開(kāi)，由操作人員將加工后的PCB板從沖壓模具中取出；接著可進(jìn)行下一次沖壓加工。由于這種沖壓裝置采用手工送料和手工收料，自動(dòng)化程度很低，生產(chǎn)效率也較低，而且生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員必須頻繁地將手伸入模具中，一旦操作失誤沖壓裝置發(fā)生故障，手很容易被壓傷，很不安全。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了ー種PCB板的自動(dòng)沖壓裝置，通過(guò)在所述的沖壓模具的前面設(shè)有送料裝置，后面設(shè)有切板機(jī)，使PCB板一次性被沖壓和剪切完成，大大提高了生產(chǎn)效率和安全性。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下ー種PCB板的自動(dòng)沖壓裝置，由送料裝置、壓カ機(jī)、沖壓模具、切板機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)組成；所述送料裝置設(shè)于所述沖壓模具的前面，所述沖壓模具安裝在所述壓カ機(jī)上，所述切板機(jī)靠近所述沖壓模具后面裝設(shè)；所述數(shù)控系統(tǒng)按程序脈沖控制所述送料裝置，并控制所述沖壓模具和所述切板機(jī)同步運(yùn)行。優(yōu)選的，所述送料裝置包括送料電機(jī)、環(huán)形輸送帶、主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所述送料電機(jī)通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輥，并通過(guò)所述從動(dòng)輥帶動(dòng)所述環(huán)形輸送帶運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的，所述切板機(jī)包括切割面板、切割電機(jī)和切刀，所述切刀設(shè)于所述切割面板上方，所述切割電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述切刀。優(yōu)選的，所述切割面板后面設(shè)有接料箱。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)在所述的沖壓模具的前面設(shè)有送料裝置，后面設(shè)有切板機(jī)，使PCB板一次性被沖壓和剪切完成，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且避免了操作人員將手伸入模具內(nèi)導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，從而達(dá)到了設(shè)計(jì)合理、高效節(jié)能、應(yīng)用安全的目的。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的ー種PCB板的自動(dòng)沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱11.送料電機(jī) 12.環(huán)形輸送帶 13.主動(dòng)輥 14.從動(dòng)輥 2.壓カ機(jī)3.沖壓模具 4.切板機(jī) 41.切割面板 42.切割電機(jī) 43.切刀 5.數(shù)控系統(tǒng)6.接料箱 7.鏈條 8. PCB板
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供了ー種PCB板的自動(dòng)沖壓裝置，其工作原理是通過(guò)在所述的沖壓模具的前面設(shè)有送料裝置，后面設(shè)有切板機(jī)，使PCB板一次性被沖壓和剪切完成，大大提高了生產(chǎn)效率和安全性。下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例·如圖I所示，ー種PCB板的自動(dòng)沖壓裝置，由送料裝置、壓カ機(jī)2、沖壓模具3、切板機(jī)4和數(shù)控系統(tǒng)5組成；所述送料裝置設(shè)于所述沖壓模具3的前面，所述沖壓模具3安裝在所述壓カ機(jī)2上，所述切板機(jī)4靠近所述沖壓模具3后面裝設(shè)；所述送料裝置包括送料電機(jī)11、環(huán)形輸送帶12、主動(dòng)輥13和從動(dòng)輥14，所述送料電機(jī)11通過(guò)鏈條7驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輥13，并通過(guò)從動(dòng)輥14帶動(dòng)所述環(huán)形輸送帶12運(yùn)動(dòng)；所述切板機(jī)4包括切割面板41、切割電機(jī)42和切刀43，所述切刀43設(shè)于所述切割面板41上方，所述切割電機(jī)42驅(qū)動(dòng)所述切刀43 ;所述數(shù)控系統(tǒng)5按程序脈沖控制所述送料電機(jī)11驅(qū)動(dòng)環(huán)形輸送帶12送料，并控制所述沖壓模具3和所述切板機(jī)4同步運(yùn)行。其中，所述切割面板41后面設(shè)有接料箱6。本技術(shù)方案的簡(jiǎn)要工作原理和過(guò)程是如圖I所示，首先將需要沖壓的PCB帯狀板材放置于環(huán)形輸送帶12上，然后在數(shù)控系統(tǒng)5上起動(dòng)送料電機(jī)11，送料電機(jī)11通過(guò)鏈條7驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輥13運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過(guò)從動(dòng)輥14的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)環(huán)形輸送帶12運(yùn)動(dòng)將需要沖壓的PCB帯狀板材輸送到壓カ機(jī)2的下方，由于數(shù)控系統(tǒng)5按程序脈沖控制所述送料電機(jī)11驅(qū)動(dòng)環(huán)形輸送帶12送料，此時(shí)將停止送料，然后壓力機(jī)2朝著沖壓模具3向下沖壓，待沖壓完成以后壓力機(jī)2的沖頭抬起，數(shù)控系統(tǒng)5控制送料電機(jī)11再次驅(qū)動(dòng)環(huán)形輸送帶12將沖壓好的PCB帯狀板材向前輸送到切刀43的下方，接著數(shù)控系統(tǒng)5控制切割電機(jī)42驅(qū)動(dòng)切刀43向下運(yùn)動(dòng)，將沖壓好的PCB帶狀板材按需要的規(guī)格對(duì)著切割面板41切斷，最后切割完成后切刀43抬起，前面沖壓好的PCB帯狀板材將切割好的PCB板8推入接料箱6。如此連續(xù)運(yùn)行，即對(duì)帶狀PCB帯狀板材進(jìn)行連續(xù)沖壓切割，使其一道成形。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)在所述的沖壓模具的前面設(shè)有送料裝置，后面設(shè)有切板機(jī)，使PCB板一次性被沖壓和剪切完成，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且避免了操作人員將手伸入模具內(nèi)導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，從而達(dá)到了設(shè)計(jì)合理、高效節(jié)能、應(yīng)用安全的目的。以上所述的僅是本實(shí)用新型的ー種PCB板的自動(dòng)沖 壓裝置優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種PCB板的自動(dòng)沖壓裝置，其特征在于，由送料裝置、壓力機(jī)、沖壓模具、切板機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)組成；所述送料裝置設(shè)于所述沖壓模具的前面，所述沖壓模具安裝在所述壓力機(jī)上，所述切板機(jī)靠近所述沖壓模具后面裝設(shè)；所述數(shù)控系統(tǒng)按程序脈沖控制所述送料裝置，并控制所述沖壓模具和所述切板機(jī)同步運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種PCB板的自動(dòng)沖壓裝置，其特征在于，所述送料裝置包括送料電機(jī)、環(huán)形輸送帶、主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所述送料電機(jī)通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輥，并通過(guò)所述從動(dòng)輥帶動(dòng)所述環(huán)形輸送帶運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PCB板的自動(dòng)沖壓裝置，其特征在于，所述切板機(jī)包括切割面板、切割電機(jī)和切刀，所述切刀設(shè)于所述切割面板上方，所述切割電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述切刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種PCB板的自動(dòng)沖壓裝置，其特征在于，所述切割面板后面設(shè)有接料箱。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PCB板的自動(dòng)沖壓裝置，由送料裝置、壓力機(jī)、沖壓模具、切板機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)組成；所述送料裝置設(shè)于所述沖壓模具的前面，所述沖壓模具安裝在所述壓力機(jī)上，所述切板機(jī)靠近所述沖壓模具后面裝設(shè)；所述數(shù)控系統(tǒng)按程序脈沖控制所述送料裝置，并控制所述沖壓模具和所述切板機(jī)同步運(yùn)行。通過(guò)在所述的沖壓模具的前面設(shè)有送料裝置，后面設(shè)有切板機(jī)，使PCB板一次性被沖壓和剪切完成，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且避免了操作人員將手伸入模具內(nèi)導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，從而達(dá)到了設(shè)計(jì)合理、高效節(jié)能、應(yīng)用安全的目的。
文檔編號(hào)B21D35/00GK202606651SQ201220242320
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
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