專利名稱：一種沖裁模具浮動(dòng)式廢料切刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷沖壓模具，尤其涉及一種沖裁模具浮動(dòng)式廢料切刀裝置。
背景技術(shù)：
模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)的核心技術(shù)，隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展，相關(guān)企業(yè)如汽車產(chǎn)業(yè)，家電產(chǎn)業(yè)追求生產(chǎn)高效、安全可靠的同時(shí)，對零配件質(zhì)量的要求也日益提高，尤其是覆蓋件的品質(zhì)包括外觀要求也越來越高。在汽車行業(yè)有較多的大型覆蓋件，其與一般沖壓件相比，具有材料薄、形狀復(fù)雜，空間曲面多、結(jié)構(gòu) 尺寸大，表面質(zhì)量要求高等特點(diǎn)。覆蓋件的廢料外形尺寸大，修邊形狀較復(fù)雜，不可能采用一般卸料圈卸料，需要采用廢料刀切斷后卸料才方便和安全。目前廣泛使用的固定式廢料切刀是利用修邊凹模鑲塊的接合面作為一個(gè)廢料刀刃口，相應(yīng)的在修邊凸模鑲塊外邊裝廢料刀作為另一個(gè)廢料刀刃口，這種結(jié)構(gòu)的廢料刀只是簡單解決了封閉廢料的切斷，以及廢料的排出和制件的取出，但尚存在結(jié)構(gòu)缺陷。由于固定式廢料切斷刀，切邊刀刃口形狀有高低起伏，切邊時(shí)刃口的切入不同步。廢料切斷刀處先接觸材料并切斷，修邊刃口后切邊，這樣必然在切斷處周圍，對工件的修邊斷面質(zhì)量造成一定的影響，常常會(huì)使沖壓工件在對應(yīng)于廢料切刀所在位置，使制件有效型面產(chǎn)生塌角毛刺等缺陷，嚴(yán)重影響工件的表面質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對上述冷沖模具中修邊沖裁類現(xiàn)有結(jié)構(gòu)模具廢料切刀所存在的缺陷，提供一種沖裁模具浮動(dòng)式廢料切刀裝置，該浮動(dòng)式廢料切刀裝置具有在沖裁過程中先向上浮動(dòng)，待將周邊有效型面刃口修邊完成后再切斷廢料的功能，解決了現(xiàn)有固定式廢料刀容易在對應(yīng)于廢料切刀所在位置，使制件有效型面產(chǎn)生塌角毛刺等缺陷。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種沖裁模具浮動(dòng)式廢料切刀裝置，包括上模座、下模座、修邊凹模鑲塊、修邊凸模鑲塊、上廢料切刀及下廢料切刀，其特征在于所述下廢料切刀固定在下模座上，所述上模座在與所述下廢料切刀相對應(yīng)位置設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)固定安裝有氮?dú)鈴椈?，所述氮?dú)鈴椈傻南露斯潭ㄟB接有可沿所述上模座的空腔上下滑動(dòng)的浮動(dòng)安裝座，所述浮動(dòng)安裝座下端與所述上廢料切刀固定連接，所述上廢料切刀的側(cè)面與所述相鄰修邊凹模鑲塊的側(cè)面間隙配合。所述上、下廢料切刀至少設(shè)有一對。本實(shí)用新型的有益效果是該浮動(dòng)式廢料切刀裝置由于采用將上廢料切刀安裝在浮動(dòng)安裝座上，在修邊切刀刃口剛開始接觸時(shí)，通過氮?dú)鈴椈傻木彌_作用使上廢料切刀刃口與相鄰修邊切刀刃口高度一致，在完成制件修邊沖裁后，上廢料切刀隨氮?dú)鈴椈筛?dòng)，接觸到下廢料切刀后完成廢料的切斷動(dòng)作。由于是等修邊切刀切斷廢料后再對廢料切斷，這樣就完全消除了制件在沖裁過程中，在廢料刀對應(yīng)位置所產(chǎn)生的塌角和毛刺等缺陷，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。這里所述的修邊切刀即為上、下凹凸模鑲塊。
圖I為本實(shí)用新型的沖裁模具浮動(dòng)式廢料切刀裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的側(cè)視圖；圖3為圖2的A-A剖視圖。在圖I到圖3中，I、浮動(dòng)安裝座，2、氮?dú)鈴椈桑?、上廢料切刀，4、下廢料切刀，5、修邊凸模鑲塊，6、壓料板，7、上模壓料彈簧，8、修邊凹模鑲塊，9、上模座，10、下模座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖I到圖3所示，一種沖裁模具浮動(dòng)式廢料切刀裝置，包括上模座9、下模座10、修邊凹模鑲塊8、修邊凸模鑲塊5、上廢料切刀3及下廢料切刀4，其特征在于所述下廢料切刀4固定在所述下模座10上,所述上模座9在與所述下廢料切刀4相對應(yīng)位置設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)固定安裝有氮?dú)鈴椈?，所述氮?dú)鈴椈?的下端固定連接有可沿所述上模座的空腔上下滑動(dòng)的浮動(dòng)安裝座1，所述浮動(dòng)安裝座I下端與所述上廢料切刀3固定連接，所述上廢料切刀3的側(cè)面與所述相鄰修邊凹模鑲塊8的側(cè)面間隙配合。所述間隙配合是指所述上廢料切刀3緊貼與其相鄰的修邊凹模鑲塊，并可以沿修邊凹模鑲塊的側(cè)面上下滑動(dòng)。所述上、下廢料切刀至少設(shè)有一對。所述凸模鑲塊5的上方還設(shè)有壓料板6和上模壓料彈簧7。本實(shí)用新型沖裁模具浮動(dòng)式廢料切刀裝置工作過程如下當(dāng)沖壓開始時(shí)，氮?dú)鈴椈?、浮動(dòng)安裝座I和上廢料切刀3隨上模座9下行，修邊凹模和凸模鑲塊刃口接觸，此時(shí)上廢料切刀3受制件反作用力作用壓縮氮?dú)鈴椈?，對于氮?dú)鈴椈?經(jīng)沖裁力計(jì)算校核，使氮?dú)鈴椈?的彈力大于廢料切刀部位切斷力。隨著上模座的繼續(xù)下行，修邊凹模和凸模鑲塊刃口將工件周邊同時(shí)完成沖裁修邊，與此同時(shí)在氮?dú)鈴椈?的推動(dòng)下，該浮動(dòng)上廢料切刀3繼續(xù)隨上模座9下行約5 mm,也即是在完成沖裁修邊后，開始接觸下廢料切刀4，上、下廢料切刀刃口接觸并完成廢料切斷，然后上廢料切刀開始向上隨氮?dú)鈴椈?向上浮動(dòng)。這樣既保證了修邊凹模和凸模鑲塊刃口動(dòng)作的同時(shí)完成，又完成了廢料的切斷。消除了固定式上廢料刀與周邊刃口因存在高度差而造成修邊過程在工件厚度方向的塌角和毛刺等缺陷。圖2為圖I的側(cè)視圖，其表示位置為修邊凹模和凸模鑲塊刃口接觸后到下死點(diǎn)的狀態(tài)圖。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種沖裁模具浮動(dòng)式廢料切刀裝置，包括上模座、下模座、修邊凹模鑲塊、修邊凸模鑲塊、上廢料切刀及下廢料切刀，其特征在于所述下廢料切刀固定下模座上，所述上模座在與所述下廢料切刀相對應(yīng)位置設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)固定安裝有氮?dú)鈴椈桑龅獨(dú)鈴椈傻南露斯潭ㄟB接有可沿所述上模座的空腔上下滑動(dòng)的浮動(dòng)安裝座，所述浮動(dòng)安裝座下端與所述上廢料切刀固定連接，所述上廢料切刀的側(cè)面與所述相鄰修邊凹模鑲塊的側(cè)面間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖裁模具浮動(dòng)式廢料切刀裝置，其特征在于，所述上、下廢料切刀至少設(shè)有一對。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沖裁模具浮動(dòng)式廢料切刀裝置，其包括上模座、下模座、修邊凹模鑲塊、修邊凸模鑲塊、上廢料切刀及下廢料切刀，其特征在于所述下廢料切刀固定在下模座上，所述上模座在與所述下廢料切刀相對應(yīng)位置設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)固定安裝有氮?dú)鈴椈?，所述氮?dú)鈴椈傻南露斯潭ㄟB接有可沿所述上模座的空腔上下滑動(dòng)的浮動(dòng)安裝座，所述浮動(dòng)安裝座下端與所述上廢料切刀固定連接，所述上廢料切刀的側(cè)面與所述相鄰修邊凹模鑲塊的側(cè)面間隙配合。所述上、下廢料切刀至少設(shè)有一對。本實(shí)用新型的有益之處是完全消除了制件在沖裁過程中邊緣出現(xiàn)的塌角和毛刺等缺陷。
文檔編號(hào)B21D28/16GK202570945SQ20122023887
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者邵東強(qiáng), 梁明 申請人:煙臺(tái)泰利汽車模具制造有限公司