專利名稱：凸輪仿形裝置及應(yīng)用其的數(shù)控機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控車削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種凸輪仿形裝置及應(yīng)用其的數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的數(shù)控車削設(shè)備，其在加工產(chǎn)品時(shí)，如果遇產(chǎn)品形狀不規(guī)則，如有曲面，一般不采取車制加工或無(wú)法加工，或采取的方法效率低且難度大，而且加工的產(chǎn)品有接刀印，使其外觀達(dá)不到要求，另外，也造成了人員、加工成本浪費(fèi)等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種凸輪仿形裝置及應(yīng)用其的數(shù)控機(jī)床，該數(shù)控機(jī)床 可達(dá)到一次性裝夾完成整個(gè)形狀不規(guī)則產(chǎn)品的加工過(guò)程，從而加工效率高、且加工操作簡(jiǎn)便容易而且品質(zhì)有保證。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種凸輪仿形裝置，包括一仿形裝置以及一凸輪機(jī)構(gòu)，所述仿形裝置包括一固定座以及固定于固定座的仿形盤，所述仿形盤中間設(shè)置有一定位槽，且所述定位槽底部設(shè)置有多個(gè)通孔，所述凸輪機(jī)構(gòu)包括一能相對(duì)仿形盤前后左右移動(dòng)的加工裝置、固定組裝于加工裝置上的刀具與凸輪頭、一用于使加工裝置前后位置復(fù)位的復(fù)位裝置，所述刀具與凸輪頭設(shè)置于加工裝置同一側(cè)。所述凸輪機(jī)構(gòu)還包括一下板、設(shè)置于下板上且能相對(duì)下板左右移動(dòng)的安裝底座，所述加工裝置設(shè)置于安裝底座上且能相對(duì)安裝底座前后移動(dòng)。所述安裝底座包括一與下板連接并能相對(duì)下板左右移動(dòng)的上板、一固定于上板的主定位板以及一固定設(shè)置于主定位板上的線軌軸，所述線軌軸設(shè)置于主定位板上朝向仿形
裝置的一端。所述加工裝置包括一線軌座、固定設(shè)置于線軌軸上的活動(dòng)板架，所述線軌座與線軌軸連接，且線軌座能相對(duì)線軌軸前后移動(dòng)，所述刀具與凸輪頭固定設(shè)置于活動(dòng)板架。所述活動(dòng)板架中間設(shè)置有一刀架槽，所述刀架槽中固定設(shè)置有一刀架，所述刀具固定設(shè)置于刀架朝向仿形裝置的一端；所述活動(dòng)板架還設(shè)置有一側(cè)孔，所述凸輪頭一端為尖頭，所述凸輪頭一端固定置于側(cè)孔中，尖頭的一端突出于側(cè)孔外。所述復(fù)位裝置設(shè)置于加工裝置設(shè)置刀具一側(cè)的相反側(cè)，包括一定位座、設(shè)置于定位座側(cè)面的兩通孔、兩定位銷、兩彈簧以及兩固定螺，所述兩定位銷分別插入兩通孔內(nèi)，彈簧置于通孔內(nèi)且一端抵靠于定位銷，固定螺絲擰入通孔，在彈簧的作用下，所述兩定位銷均有一端露出于通孔外。—種數(shù)控機(jī)床,包括L形機(jī)床本體、一設(shè)置于L形機(jī)床本體橫向面上的機(jī)床X軸以及與機(jī)床X軸垂直的機(jī)床Y軸、設(shè)置在機(jī)床本體上的開關(guān)按鈕、控制裝置、動(dòng)力裝置以及電磁閥，還包括設(shè)置于機(jī)床Y軸上的工作臺(tái)面、設(shè)置于L形機(jī)床本體豎向面上的機(jī)床動(dòng)力軸，還包括設(shè)置于機(jī)床本體上的凸輪仿形裝置。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床采用所述凸輪機(jī)構(gòu)以及仿形裝置，從而可達(dá)到一次性裝夾完成整個(gè)形狀不規(guī)則產(chǎn)品的加工過(guò)程，從而加工效率高、且加工操作簡(jiǎn)便容易而且產(chǎn)品品質(zhì)有保證。

圖I為本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床的俯視示意圖；圖3為本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床(除機(jī)床本體外)的爆炸示意圖；圖4為本實(shí)用新型凸輪機(jī)構(gòu)的爆炸示意圖；圖5為本實(shí)用新型仿形裝置的剖面示意圖；圖6為本實(shí)用新型仿形盤示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1、2所示，本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床包括一 L形機(jī)床本體I、一設(shè)置于L形機(jī)床本體I橫向面上的機(jī)床X軸2以及與機(jī)床X軸2垂直的機(jī)床Y軸3、設(shè)置于機(jī)床Y軸3上的工作臺(tái)面4、設(shè)置于L形機(jī)床本體I豎向面上的機(jī)床動(dòng)力軸5，還包括設(shè)置于機(jī)床本體I上的凸輪仿形裝置，所述凸輪仿形裝置包括設(shè)置于工作臺(tái)面4上的凸輪機(jī)構(gòu)6以及連接于機(jī)床動(dòng)力軸5上的仿形裝置7，所述機(jī)床動(dòng)力軸5設(shè)置方向同機(jī)床X軸2方向。如圖3、4所示，所示凸輪機(jī)構(gòu)6包括一設(shè)置于工作臺(tái)面4上的下板61、設(shè)置于下板61上且能相對(duì)下板61左右(沿著機(jī)床Y軸3方向)移動(dòng)的安裝底座62、設(shè)置于安裝底座62上且能相對(duì)安裝底座62前后(沿著機(jī)床X軸2方向)移動(dòng)的加工裝置63、固定組裝于加工裝置63上的刀具64與凸輪頭65、一用于使加工裝置63前后位置復(fù)位的復(fù)位裝置66，所述刀具64與凸輪頭65設(shè)置于加工裝置63同一側(cè)。所述下板61包括一第一本體611以及自第一本體611中間往上延伸的凸臺(tái)612。所述安裝底座62包括一與下板61連接并能相對(duì)下板61左右(沿機(jī)床Y軸3方向)移動(dòng)的上板621、一固定于上板621的主定位板622以及一固定設(shè)置于主定位板622上的線軌軸623，所述線軌軸623設(shè)置于主定位板622上朝向仿形裝置7的一端。對(duì)應(yīng)下板61凸臺(tái)612的形狀，所述上板621中間下方設(shè)置有一配合槽6211，較佳地，所述上板621的配合槽6211為燕尾槽。安裝時(shí)，將上板621的配合槽6211對(duì)準(zhǔn)下板61的凸臺(tái)612然后將上板621滑裝過(guò)去即可組裝好上板621與下板61，所述主定位板622通過(guò)沉頭螺絲固定在上板621上，所述線軌軸623也通過(guò)沉頭螺絲固定于主定位板622上。所述加工裝置63包括一線軌座631、固定設(shè)置于線軌軸623上的活動(dòng)板架632，所述線軌座631與線軌軸623連接，且線軌座631能相對(duì)線軌軸623前后(沿著機(jī)床X軸2方向)移動(dòng)，從而加工裝置63能相對(duì)安裝底座62前后移動(dòng)，所述刀具64與凸輪頭65固定設(shè)置于活動(dòng)板架632。在實(shí)施例中，所述線軌座631下側(cè)開設(shè)有與線軌軸623外形匹配的線軌槽6311，組裝的時(shí)候，將線軌座631的線軌槽6311對(duì)準(zhǔn)線軌軸623，然后將線軌座631滑裝過(guò)去即可將兩者組裝起來(lái)。所述活動(dòng)板架632中間設(shè)置有一刀架槽6321，所述刀架槽6321中固定設(shè)置有一刀架6322，所述刀具64固定設(shè)置于刀架6322朝向仿形裝置7的一端；所述活動(dòng)板架632還設(shè)置有一側(cè)孔6323，所述凸輪頭65 —端為尖頭651，經(jīng)過(guò)熱處理，長(zhǎng)時(shí)間工作不會(huì)有過(guò)大磨損，所述凸輪頭65—端固定置于側(cè)孔6323中，尖頭651的一端突出于側(cè)孔6323外。在本實(shí)施例中，所述活動(dòng)板架632自上端面往下設(shè)置固定孔6324，所述固定孔6324與側(cè)孔6323相通，凸輪頭65 —端置于側(cè)孔6323中后，采用螺絲擰入固定孔6324內(nèi)且螺絲下端壓緊凸輪頭65，從而將凸輪頭65 —端固定于側(cè)孔6323內(nèi)。所述復(fù)位裝置66設(shè)置于主定位板622遠(yuǎn)離仿形裝置7的一側(cè)，即設(shè)置于加工裝置63設(shè)置刀具64 —側(cè)的相反側(cè)。復(fù)位裝置66包括一固定設(shè)置于主定位板622上的定位座661、設(shè)置于定位座661側(cè)面的兩通孔6611、兩定位銷662、兩彈簧663以及兩固定螺絲664。組裝時(shí)，先將兩定位銷662分別插入兩通孔6611內(nèi)，然后分別裝入彈簧663，使彈簧663置于通孔6611內(nèi)，且一端抵靠于定位銷662,再用固定螺絲664抒入通孔6611即可,如此,在彈簧663的作用下,所述兩定位銷662均有一端露出于通孔6611外?！と鐖D3、5、6所示，所述仿形裝置7包括一固定于機(jī)床動(dòng)力軸5的固定座71以及固定于固定座71的仿形盤72，在本實(shí)施例中，較佳地，所述固定座71通過(guò)螺絲(圖未示)穿過(guò)設(shè)置于固定座71的螺絲孔711然后固定于機(jī)床動(dòng)力軸5，所述仿形盤72通過(guò)螺紋旋緊于固定座71，然后用校表校同心度即可組裝完成，完成組裝的整個(gè)機(jī)床動(dòng)力軸5以及仿形裝置7的各組件配合間隙需配合好，可在各組件之間墊上較薄的軟硅膠密封。所述仿形盤72中間設(shè)置有一定位槽721，且所述定位槽721底部設(shè)置有多個(gè)通孔722，所述通孔722為進(jìn)出氣孔，從而當(dāng)待加工產(chǎn)品置于定位槽721內(nèi)時(shí)，利用真空吸附定位待加工產(chǎn)品。在本實(shí)施例中，較佳地，所述仿形盤72包括一第二本體723、自第二本體723往固定座71方向延伸的一連接座724、自第二本體723往連接座724相反方向延伸的一圈凸緣725，所述連接座724外壁設(shè)置螺紋，從而與固定座71螺紋旋緊；所述凸緣725的表面7251形狀與待加工的產(chǎn)品面相同。上述各組件組裝好之后，因?yàn)榘惭b底座62能相對(duì)下板61左右移動(dòng)，加工裝置63能相對(duì)安裝底座62左右移動(dòng)，從而加工裝置63能相對(duì)仿形盤72前后左右移動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述數(shù)控機(jī)床還包括設(shè)置在機(jī)床本體I上的開關(guān)按鈕(圖未示)、控制裝置(圖未示)、動(dòng)力裝置以及電磁閥(圖未示)。上述開關(guān)按鈕、控制裝置以及動(dòng)力裝置與電磁閥都為公知結(jié)構(gòu)，其連接也為公知結(jié)構(gòu)，從而在此不作贅述。使用本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí)，將待加工產(chǎn)品放入仿形盤72中間的定位槽721中，利用真空吸附定位住待加工產(chǎn)品，然后按動(dòng)開關(guān)按鈕，通過(guò)控制裝置開始進(jìn)行仿形加工。機(jī)床X、Y軸會(huì)通過(guò)控制裝置程序開始移動(dòng)，加工裝置63上的凸輪頭65的尖頭651部分緊貼住仿形盤72 —起運(yùn)轉(zhuǎn)，從而凸輪頭65的尖頭651部分會(huì)根據(jù)仿形盤72的高低不同而前后運(yùn)動(dòng)，因?yàn)橥馆嗩^65是固定在加工裝置63上，即整個(gè)加工裝置63會(huì)根據(jù)仿形盤72的高低不同而前后運(yùn)動(dòng),加工裝置63前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于復(fù)位裝置66的定位銷662在彈簧663的作用下抵靠住加工裝置63，從而待加工產(chǎn)品加工完之后，在彈簧663的作用下，加工裝置63復(fù)位。加工裝置63前后移動(dòng)的過(guò)程中，由于刀具64也固定在加工裝置63上，從而刀具64也隨之前后移動(dòng)，刀具64的刀尖走在待加工產(chǎn)品上的位置跟隨凸輪頭65移動(dòng)路徑運(yùn)動(dòng)，走到位后待加工產(chǎn)品隨之加工完成，重新裝入下一個(gè)待加工產(chǎn)品，重復(fù)上述動(dòng)作進(jìn)行連貫加工。綜上所述，本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床采用所述凸輪機(jī)構(gòu)6以及仿形裝置7，從而可一次性裝夾完成整個(gè)形狀不規(guī)則產(chǎn)品的加工過(guò)程，從而加工效率高、且加工操作簡(jiǎn)便容易而且廣品品質(zhì)有保證。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.ー種凸輪仿形裝置，其特征在于包括ー仿形裝置以及ー凸輪機(jī)構(gòu)，所述仿形裝置包括一固定座以及固定于固定座的仿形盤，所述仿形盤中間設(shè)置有一定位槽，且所述定位槽底部設(shè)置有多個(gè)通孔，所述凸輪機(jī)構(gòu)包括一能相對(duì)仿形盤前后左右移動(dòng)的加工裝置、固定組裝于加工裝置上的刀具與凸輪頭、一用于使加工裝置前后位置復(fù)位的復(fù)位裝置，所述刀具與凸輪頭設(shè)置于加工裝置同一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪仿形裝置，其特征在于所述凸輪機(jī)構(gòu)還包括一下板、設(shè)置于下板上且能相對(duì)下板左右移動(dòng)的安裝底座，所述加工裝置設(shè)置于安裝底座上且能相對(duì)安裝底座前后移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪仿形裝置，其特征在于所述安裝底座包括一與下板連接井能相對(duì)下板左右移動(dòng)的上板、一固定于上板的主定位板以及ー固定設(shè)置于主定位板上的線軌軸，所述線軌軸設(shè)置于主定位板上朝向仿形裝置的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸輪仿形裝置，其特征在于所述加工裝置包括ー線軌座、固定設(shè)置于線軌軸上的活動(dòng)板架，所述線軌座與線軌軸連接，且線軌座能相對(duì)線軌軸前后移動(dòng)，所述刀具與凸輪頭固定設(shè)置于活動(dòng)板架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸輪仿形裝置，其特征在于所述活動(dòng)板架中間設(shè)置有一刀架槽，所述刀架槽中固定設(shè)置有一刀架，所述刀具固定設(shè)置于刀架朝向仿形裝置的一端；所述活動(dòng)板架還設(shè)置有ー側(cè)孔，所述凸輪頭一端為尖頭，所述凸輪頭一端固定置于側(cè)孔中，尖頭的一端突出于側(cè)孔外。
6.根據(jù)權(quán)利要求2飛任一所述的ー種凸輪仿形裝置，其特征在于所述復(fù)位裝置設(shè)置于加工裝置設(shè)置刀具ー側(cè)的相反側(cè)，包括一定位座、設(shè)置于定位座側(cè)面的兩通孔、兩定位銷、兩彈簧以及兩固定螺，所述兩定位銷分別插入兩通孔內(nèi)，彈簧置于通孔內(nèi)且一端抵靠于定位銷，固定螺絲擰入通孔，在彈簧的作用下，所述兩定位銷均有一端露出于通孔外。
7.一種數(shù)控機(jī)床，包括L形機(jī)床本體、一設(shè)置于L形機(jī)床本體橫向面上的機(jī)床X軸以及與機(jī)床X軸垂直的機(jī)床Y軸、設(shè)置在機(jī)床本體上的開關(guān)按鈕、控制裝置、動(dòng)カ裝置以及電磁閥，其特征在于還包括設(shè)置于機(jī)床Y軸上的工作臺(tái)面、設(shè)置于L形機(jī)床本體豎向面上的機(jī)床動(dòng)カ軸，還包括權(quán)利要求廣6任一所述的凸輪仿形裝置，所述的凸倫仿形裝置設(shè)置于機(jī)床本體上的。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控機(jī)床，包括一L形機(jī)床本體、設(shè)置于機(jī)床本體上的凸輪機(jī)構(gòu)、設(shè)置于L形機(jī)床本體豎向面上的機(jī)床動(dòng)力軸、連接于機(jī)床動(dòng)力軸上的仿形裝置，仿形裝置包括中間設(shè)置有定位槽的仿形盤，定位槽底部設(shè)置有多個(gè)通孔，凸輪機(jī)構(gòu)包括一能相對(duì)仿形盤前后左右移動(dòng)的加工裝置、固定于加工裝置上的刀具與凸輪頭，加工時(shí)，待加工產(chǎn)品置于仿形盤定位槽內(nèi)，利用真空吸附固定，凸輪頭的尖頭部分緊貼住仿形盤一起運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)仿形盤的高低不同而前后運(yùn)動(dòng)，刀具的刀尖走在待加工產(chǎn)品上的位置跟隨凸輪頭移動(dòng)路徑運(yùn)動(dòng)，走到位后產(chǎn)品加工完成，如此，本實(shí)用新型可一次性裝夾完成整個(gè)形狀不規(guī)則產(chǎn)品的加工過(guò)程，加工效率高、操作簡(jiǎn)便容易且品質(zhì)有保證。
文檔編號(hào)B23Q35/24GK202528011SQ20122019113
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者劉勤, 苗青 申請(qǐng)人:深圳市錦翔盛實(shí)業(yè)有限公司