專(zhuān)利名稱(chēng)：熱鍛件切邊沖孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切邊沖孔模具，具體的說(shuō)涉及一種用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿熱鍛件的飛邊切除和沖孔的熱鍛件切邊沖孔模具，屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿熱鍛件的飛邊切除和沖孔要求不能變形，斷口均勻平整無(wú)毛刺，而傳統(tǒng)的切邊沖孔模具達(dá)不到上述要求，造成廢品較多。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的針對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)技術(shù)的不足，提供一種能夠保證熱鍛件不變形， 斷口均勻平整無(wú)毛刺的切邊沖孔模具。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的；該模具包括上模座、刮板夾持器、沖頭架、沖頭、上凸模、切邊凹模、下模座、下凸模、退料板，所述的上模座上安裝有刮板夾持器，在刮板夾持器上安裝有沖頭架和沖頭，沖頭架和沖頭穿過(guò)上凸模，上凸模外安裝切邊凹模；下模座上安裝有下凸模，下凸模穿過(guò)退料板；所述的上模座和刮板夾持器之間以及下模座與退料板之間均裝有彈簧。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果I、本實(shí)用新型上、下凸模都是用電火花設(shè)備仿形加工的，與熱鍛件外形吻合度非常高，保證定位精確夾緊力合適，熱鍛件不變形。切邊凹模位于熱鍛件上方，屬于反向沖切，提高斷口質(zhì)量，斷口均勻平整無(wú)毛刺。2、本實(shí)用新型屬于切邊加熱校正的復(fù)合模具，熱鍛件不變形，切邊斷口質(zhì)量高，減少了廢品損失。

圖I是熱鍛件切邊沖孔模具整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示該切邊沖孔模具包括上模座I、刮板夾持器2、沖頭架3、沖頭4、上凸模5、切邊凹模6、下模座7、下凸模8、退料板9，所述的上模座I上安裝有刮板夾持器2，在刮板夾持器2上安裝有沖頭架3和沖頭4，沖頭架3和沖頭4穿過(guò)上凸模5，上凸模5外安裝切邊凹模6 ;下模座7上安裝有下凸模8，下凸模8穿過(guò)退料板9 ;所述的上模座I和刮板夾持器2之間以及下模座7與退料板9之間均裝有彈簧。所述的切邊沖孔模具采用反向沖切的形式，其切邊凹模6位于熱鍛件10上方。工作時(shí)，熱鍛件10放置于下凸模8上，在壓力機(jī)作用下上凸模5與熱鍛件10首先接觸壓緊，然后切邊凹模6和沖頭4下落將飛邊和沖孔連皮切除；壓力機(jī)提升，沖頭4在彈簧作用下將熱鍛件10頂下，落于下凸模8上，退料板9在彈簧作用下將飛邊頂起，留于下凸模8上，熱鍛件10和飛邊由操作人員手工取走，沖孔連皮從出料口掉落。·
權(quán)利要求1.一種熱鍛件切邊沖孔模具，其特征在于該模具包括上模座、刮板夾持器、沖頭架、沖頭、上凸模、切邊凹模、下模座、下凸模、退料板，所述的上模座上安裝有刮板夾持器，在刮板夾持器上安裝有沖頭架和沖頭，沖頭架和沖頭穿過(guò)上凸模，上凸模外安裝切邊凹模；下模座上安裝有下凸模，下凸模穿過(guò)退料板；所述的上模座和刮板夾持器之間以及下模座與退料板之間均裝有彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱鍛件切邊沖孔模具，其特征在于所述的切邊沖孔模具采用反向沖切的形式，其切邊凹模位于熱鍛件上方。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種切邊沖孔模具，具體的說(shuō)涉及一種用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿熱鍛件的飛邊切除和沖孔的熱鍛件切邊沖孔模具，屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域。該模具包括上模座、刮板夾持器、沖頭架、沖頭、上凸模、切邊凹模、下模座、下凸模、退料板，所述的上模座上安裝有刮板夾持器，在刮板夾持器上安裝有沖頭架和沖頭，沖頭架和沖頭穿過(guò)上凸模，上凸模外安裝切邊凹模；下模座上安裝有下凸模，下凸模穿過(guò)退料板；所述的上模座和刮板夾持器之間以及下模座與退料板之間均裝有彈簧。本實(shí)用新型是一種能夠保證熱鍛件不變形，斷口均勻平整無(wú)毛刺的切邊沖孔模具。
文檔編號(hào)B21D28/34GK202591353SQ20122018183
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者范世遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:白城中一精鍛股份有限公司