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一種十字軸油封裝配機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):3219721閱讀:243來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種十字軸油封裝配機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種裝配機(jī)構(gòu),具體涉及一種用于裝配十字軸的油封的裝配機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)
目前,十字萬(wàn)向節(jié)的十字軸的油封裝配普遍采用人工裝配的方式進(jìn)行裝配。如圖2所示,裝配工人通過(guò)手動(dòng)裝配的方式,將油封9套入十字軸8的四個(gè)軸端,并將油封頂入軸端的底部。雖然十字軸的油封裝配比較簡(jiǎn)單,但由于每個(gè)十字軸需要裝配四個(gè)油封,這使得裝配工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大,裝配效率低。另外人工裝配時(shí)容易出現(xiàn)油封未被頂入軸端底部的問(wèn)題,使得油封裝配不到位、降低裝配質(zhì)量。如何提高十字軸的油封的裝配效率、裝配質(zhì)量,同時(shí)降低裝配工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,一直是各企業(yè)想要解決的迫切問(wèn)題
實(shí)用新型內(nèi)容
·本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有的十字軸的油封裝配采用人工裝配的方式,勞動(dòng)強(qiáng)度大、裝配效率低,而且容易產(chǎn)生裝配不到位的問(wèn)題,提供一種裝配效率高、裝配質(zhì)量好,同時(shí)降低裝配工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的十字軸油封裝配機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種十字軸油封裝配機(jī)構(gòu),包括裝配平臺(tái),裝配平臺(tái)上表面中部設(shè)有一個(gè)與十字軸對(duì)應(yīng)的十字槽,十字槽的四個(gè)方向上的槽內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)有一頂塊,所述裝配平臺(tái)上位于十字槽的四個(gè)方向上分別設(shè)有一推進(jìn)裝置,推進(jìn)裝置與頂塊相連接。本方案的油封裝配機(jī)構(gòu)在操作時(shí),先將十字軸放入對(duì)應(yīng)的十字槽內(nèi);然后將油封放入十字槽四個(gè)端部;接著控制推進(jìn)裝置工作,通過(guò)頂塊將油封套入十字軸的四個(gè)軸端,并將油封頂入軸端的底部,保證裝配到位。通過(guò)本方案的油封裝配機(jī)構(gòu)可提高油封的裝配效率及裝配質(zhì)量,同時(shí)還可降低裝配工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。作為優(yōu)選,各頂塊上與十字槽中心相對(duì)的一側(cè)面上設(shè)有軸孔,軸孔的直徑大于油封的內(nèi)徑并小于油封的外徑。本方案結(jié)構(gòu)可以提高油封的裝配質(zhì)量。作為優(yōu)選,推進(jìn)裝置包括推進(jìn)氣缸,所述推進(jìn)氣缸的活塞桿與頂塊相連接。作為優(yōu)選,十字槽的四個(gè)端面上分別設(shè)有一通孔貫穿裝配平臺(tái)的側(cè)面,所述裝配平臺(tái)上表面位于十字槽的四個(gè)端面外側(cè)分別設(shè)有一矩形孔與通孔相連通。由于裝配平臺(tái)上表面位于十字槽的四個(gè)端面外側(cè)分別設(shè)有一矩形孔,在裝配時(shí)油封通過(guò)矩形孔進(jìn)入通孔內(nèi),由頂塊推入十字軸的四個(gè)軸端。作為優(yōu)選,矩形孔的寬度為油封厚度的I至I. 2倍,矩形孔的長(zhǎng)度與油封的直徑相同。作為優(yōu)選,十字槽貫穿裝配平臺(tái)的底面,裝配平臺(tái)的底面上位于十字槽下方設(shè)有一支撐平板;裝配平臺(tái)的側(cè)面上還設(shè)有一卸料氣缸,卸料氣缸與支撐平板相連接。當(dāng)十字軸的油封裝配完成后,可以通過(guò)卸料氣缸移開(kāi)支撐平板,使十字槽內(nèi)的十字軸掉落,便于下一個(gè)十字軸的油封裝配,可提高工作效率。本實(shí)用新型的有益效果是裝配效率高、裝配質(zhì)量好,同時(shí)還可降低裝配工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的一種裝配示意圖。圖中裝配平臺(tái)I、十字槽2、推進(jìn)裝置3、頂塊4、活塞桿5、矩形孔6、卸料氣缸7、十字軸8、油封9、通孔10、軸孔11。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖I所示,一種十字軸油封裝配機(jī)構(gòu),包括裝配平臺(tái)I。裝配平臺(tái)呈矩形塊狀結(jié)構(gòu)。裝配平臺(tái)I上表面中部設(shè)有一個(gè)與十字軸對(duì)應(yīng)的十字槽2。十字槽2貫穿裝配平臺(tái)的底面,裝配平臺(tái)的底面上位于十字槽下方設(shè)有一支撐平板。裝配平臺(tái)的側(cè)面上還設(shè)有一卸料氣缸7,卸料氣缸與支撐平板相連接。十字槽2的四個(gè)方向上的槽內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)有一頂塊4。具體說(shuō)是,十字槽2的四個(gè)端面上分別設(shè)有一通孔10貫穿裝配平臺(tái)的側(cè)面,頂塊4可沿著通孔10往十字槽內(nèi)滑動(dòng)。各頂塊4上與十字槽中心相對(duì)的一側(cè)面上設(shè)有軸孔11,軸孔的直徑大于油封的內(nèi)徑并小于油封的外徑。裝配平臺(tái)I上表面位于十字槽2的四個(gè)端面外側(cè)分別設(shè)有一矩形孔6與通孔相連通。矩形孔6的寬度為油封9厚度的I至I. 2倍,矩形孔的長(zhǎng)度與油封的直徑相同。裝配平臺(tái)I上位于十字槽2的四個(gè)方向上分別設(shè)有一推進(jìn)裝置3。推進(jìn)裝置3包括推進(jìn)氣缸,推進(jìn)氣缸固定在裝配平臺(tái)I的側(cè)面上,推進(jìn)氣缸的活塞桿5與頂塊4相連接。本方案的油封裝配機(jī)構(gòu)在操作時(shí),先將十字萬(wàn)向節(jié)的的十字軸8放入對(duì)應(yīng)的十字槽2內(nèi);然后將油封9通過(guò)對(duì)應(yīng)的矩形孔6放入通孔10內(nèi);接著控制推進(jìn)氣缸工作,通過(guò)頂塊4將油封10套入十字軸8的四個(gè)軸端部,并將油封頂入軸端的底部。當(dāng)十字軸的油封裝配完成后,可以通過(guò)卸料氣缸7移開(kāi)支撐平板,使十字槽內(nèi)的十字軸掉落,便于下一個(gè)十字軸的油封裝配。通過(guò)本方案的油封裝配機(jī)構(gòu)可提高油封的裝配效率及裝配質(zhì)量,同時(shí)還可降低裝配工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種十字軸油封裝配機(jī)構(gòu),包括裝配平臺(tái)(1),其特征是,裝配平臺(tái)上表面中部設(shè)有一個(gè)與十字軸對(duì)應(yīng)的十字槽(2),十字槽的四個(gè)方向上的槽內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)有一頂塊(4),所述裝配平臺(tái)上位于十字槽的四個(gè)方向上分別設(shè)有一推進(jìn)裝置(3),推進(jìn)裝置與頂塊相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種十字軸油封裝配機(jī)構(gòu),其特征是,所述各頂塊(4)上與十字槽中心相對(duì)的一側(cè)面上設(shè)有軸孔(11),軸孔的直徑大于油封的內(nèi)徑并小于油封的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種十字軸油封裝配機(jī)構(gòu),其特征是,所述推進(jìn)裝置包括推進(jìn)氣缸,所述推進(jìn)氣缸的活塞桿與頂塊相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種十字軸油封裝配機(jī)構(gòu),其特征是,十字槽(2)的四個(gè)端面上分別設(shè)有一通孔(10)貫穿裝配平臺(tái)的側(cè)面,所述裝配平臺(tái)上表面位于十字槽的四個(gè)端面外側(cè)分別設(shè)有一矩形孔(6)與通孔相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種十字軸油封裝配機(jī)構(gòu),其特征是,所述矩形孔(6)的寬度為油封厚度的I至I. 2倍,矩形孔的長(zhǎng)度與油封的直徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種十字軸油封裝配機(jī)構(gòu),其特征是,十字槽貫穿裝配平臺(tái)的底面,裝配平臺(tái)的底面上位于十字槽下方設(shè)有一支撐平板;裝配平臺(tái)的側(cè)面上還設(shè)有一卸料氣缸(7 ),卸料氣缸與支撐平板相連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種十字軸油封裝配機(jī)構(gòu),旨在提供一種裝配效率高、裝配質(zhì)量好,同時(shí)還可降低裝配工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的十字軸油封裝配機(jī)構(gòu)。它包括裝配平臺(tái),裝配平臺(tái)上表面中部設(shè)有一個(gè)與十字軸對(duì)應(yīng)的十字槽,十字槽的四個(gè)方向上的槽內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)有一頂塊,所述裝配平臺(tái)上位于十字槽的四個(gè)方向上分別設(shè)有一推進(jìn)裝置,推進(jìn)裝置與頂塊相連接。
文檔編號(hào)B23P19/00GK202571737SQ20122016319
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
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