裝配發(fā)動機(jī)后油封的輔助工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動機(jī)裝配領(lǐng)域，特別涉及一種裝配發(fā)動機(jī)后油封的輔助工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)過程中，裝配發(fā)動機(jī)后油封時，需要使用塑料工裝導(dǎo)向裝配。
[0003]使用塑料工裝導(dǎo)向裝配發(fā)動機(jī)后油封時，塑料工裝易磨損變形造成后油封裝配過程產(chǎn)生變形損傷致使后油封漏油的故障發(fā)生，進(jìn)而不能保證檢活塞凸出高度和調(diào)氣門間隙時生產(chǎn)者能輕松在發(fā)動機(jī)前端盤轉(zhuǎn)曲軸，提高了工人勞動強(qiáng)度和降低了生產(chǎn)效率。
[0004]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的裝配發(fā)動機(jī)后油封的輔助工裝，該裝配發(fā)動機(jī)后油封的輔助工裝能夠確保后油封裝配過程不產(chǎn)生變形損傷致使后油封漏油的故障發(fā)生，進(jìn)而確保檢活塞凸出高度和調(diào)氣門間隙時，生產(chǎn)者能輕松在發(fā)動機(jī)前端盤轉(zhuǎn)曲軸，降低了工人勞動強(qiáng)度和提高了裝配效率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種裝配發(fā)動機(jī)后油封的輔助工裝，該裝配發(fā)動機(jī)后油封的輔助工裝包括:后油封導(dǎo)向套，其為一端封閉的圓筒狀，該圓筒狀后油封導(dǎo)向套的外周具有導(dǎo)向錐面;定位圓柱，其由所述后油封導(dǎo)向套的封閉端的內(nèi)側(cè)沿軸向向外延伸，該定位圓柱的外端伸出所述后油封導(dǎo)向套開口端，所述后油封導(dǎo)向套和定位圓柱均采用不銹鋼材料;以及手柄，其通過螺釘及螺母固定在所述后油封導(dǎo)向套的封閉端的外側(cè)。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，手柄為“幾”字形，所述螺釘從手柄的兩側(cè)穿入后油封導(dǎo)向套，所述螺母由后油封導(dǎo)向套的內(nèi)側(cè)鎖緊螺釘。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，后油封導(dǎo)向套和定位圓柱為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，定位圓柱的根部周側(cè)內(nèi)收形成減重結(jié)構(gòu)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:該裝配發(fā)動機(jī)后油封的輔助工裝能夠確保后油封裝配過程不產(chǎn)生變形損傷致使后油封漏油的故障發(fā)生，進(jìn)而確保檢活塞凸出高度和調(diào)氣門間隙時，生產(chǎn)者能輕松在發(fā)動機(jī)前端盤轉(zhuǎn)曲軸，降低了工人勞動強(qiáng)度和提高了裝配效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的裝配發(fā)動機(jī)后油封的輔助工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0013]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0014]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的裝配發(fā)動機(jī)后油封的輔助工裝的具體結(jié)構(gòu)包括:手柄1、后油封導(dǎo)向套4和定位圓柱5。其中，后油封導(dǎo)向套4為一端封閉的圓筒狀，其外周具有導(dǎo)向錐面，用于套裝待安裝的發(fā)動機(jī)后油封。手柄I通過螺釘2及螺母3固定在后油封導(dǎo)向套4的封閉端的外側(cè)，用于操作者手持從而將待安裝的發(fā)動機(jī)后油封壓入。定位圓柱5由后油封導(dǎo)向套4的封閉端的內(nèi)側(cè)沿軸向向外延伸，裝配待安裝的發(fā)動機(jī)后油封時起到定位作用。后油封導(dǎo)向套4和定位圓柱5均采用不銹鋼材料，能夠確保后油封裝配過程不產(chǎn)生變形損傷致使后油封漏油的故障發(fā)生，進(jìn)而確保檢活塞凸出高度和調(diào)氣門間隙時，生產(chǎn)者能輕松在發(fā)動機(jī)前端盤轉(zhuǎn)曲軸，降低了工人勞動強(qiáng)度和提高了裝配效率。
[0015]具體來講，后油封導(dǎo)向套4為一端封閉的圓筒狀(另一端開口)，圓筒狀后油封導(dǎo)向套4的外周具有導(dǎo)向錐面，裝配時，在后油封導(dǎo)向套4的導(dǎo)向錐面套上后油封座，通過輔助工裝可在發(fā)動機(jī)后端裝配發(fā)動機(jī)后油封。
[0016]手柄I通過螺釘2及螺母3固定在后油封導(dǎo)向套4的封閉端的外側(cè)，用于操作者手持從而將待安裝的發(fā)動機(jī)后油封壓入。優(yōu)選的，手柄I為“幾”字形，螺釘2從手柄I的兩側(cè)穿入后油封導(dǎo)向套4，螺母3由后油封導(dǎo)向套4的內(nèi)側(cè)鎖緊螺釘2。
[0017]定位圓柱5由后油封導(dǎo)向套4的封閉端的內(nèi)側(cè)沿軸向向外延伸，裝配待安裝的發(fā)動機(jī)后油封時起到定位作用。優(yōu)選地，定位圓柱5的根部周側(cè)內(nèi)收形成減重結(jié)構(gòu)，后油封導(dǎo)向套4和定位圓柱5為一體成型結(jié)構(gòu)。后油封導(dǎo)向套4和定位圓柱5均采用不銹鋼材料，能夠確保后油封裝配過程不產(chǎn)生變形損傷致使后油封漏油的故障發(fā)生，進(jìn)而確保檢活塞凸出高度和調(diào)氣門間隙時，生產(chǎn)者能輕松在發(fā)動機(jī)前端盤轉(zhuǎn)曲軸，降低了工人勞動強(qiáng)度和提高了裝配效率。
[0018]裝配時，在發(fā)動機(jī)后油封的輔助工裝套上后油封座，通過輔助工裝可在發(fā)動機(jī)后端裝配發(fā)動機(jī)后油封。
[0019]綜上，該裝配發(fā)動機(jī)后油封的輔助工裝能夠確保后油封裝配過程不產(chǎn)生變形損傷致使后油封漏油的故障發(fā)生，進(jìn)而確保檢活塞凸出高度和調(diào)氣門間隙時，生產(chǎn)者能輕松在發(fā)動機(jī)前端盤轉(zhuǎn)曲軸，降低了工人勞動強(qiáng)度和提高了裝配效率。
[0020]前述對本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項】
1.一種裝配發(fā)動機(jī)后油封的輔助工裝，其特征在于，包括: 后油封導(dǎo)向套，其為一端封閉的圓筒狀，該圓筒狀后油封導(dǎo)向套的外周具有導(dǎo)向錐面；定位圓柱，其由所述后油封導(dǎo)向套的封閉端的內(nèi)側(cè)沿軸向向外延伸，該定位圓柱的外端伸出所述后油封導(dǎo)向套開口端，所述后油封導(dǎo)向套和定位圓柱均采用不銹鋼材料;以及手柄，其通過螺釘及螺母固定在所述后油封導(dǎo)向套的封閉端的外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配發(fā)動機(jī)后油封的輔助工裝，其特征在于，所述手柄為“幾”字形，所述螺釘從手柄的兩側(cè)穿入后油封導(dǎo)向套，所述螺母由后油封導(dǎo)向套的內(nèi)側(cè)鎖緊螺釘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配發(fā)動機(jī)后油封的輔助工裝，其特征在于，所述后油封導(dǎo)向套和定位圓柱為一體成型結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配發(fā)動機(jī)后油封的輔助工裝，其特征在于，所述定位圓柱的根部周側(cè)內(nèi)收形成減重結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種裝配發(fā)動機(jī)后油封的輔助工裝。該輔助工裝包括：后油封導(dǎo)向套，其為一端封閉的圓筒狀，該圓筒狀后油封導(dǎo)向套的外周具有導(dǎo)向錐面；定位圓柱，其由所述后油封導(dǎo)向套的封閉端的內(nèi)側(cè)沿軸向向外延伸，該定位圓柱的外端伸出所述后油封導(dǎo)向套開口端，所述后油封導(dǎo)向套和定位圓柱均采用不銹鋼材料；以及手柄，其通過螺釘及螺母固定在所述后油封導(dǎo)向套的封閉端的外側(cè)。該裝配發(fā)動機(jī)后油封的輔助工裝能夠確保后油封裝配過程不產(chǎn)生變形損傷致使后油封漏油的故障發(fā)生，進(jìn)而確保檢活塞凸出高度和調(diào)氣門間隙時，生產(chǎn)者能輕松在發(fā)動機(jī)前端盤轉(zhuǎn)曲軸，降低了工人勞動強(qiáng)度和提高了裝配效率。
【IPC分類】B25B27/02
【公開號】CN205325591
【申請?zhí)枴緾N201620128556
【發(fā)明人】陳尚波, 魏林超, 黃大泛
【申請人】廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年2月19日