專利名稱：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具導(dǎo)套鉆孔工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種小孔鉆削工裝，尤其涉及高速數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上模具導(dǎo)套壁上徑向孔的專門鉆孔工裝。
背景技術(shù)：
高速數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床因其沖壓頻率高、自動(dòng)化程度高受到廣大用戶的青睞。隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控板材加工設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)水平的提高，國(guó)產(chǎn)化規(guī)?？涨疤嵘?，目前不僅在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占主導(dǎo)地位，在國(guó)際市場(chǎng)的保有量也大幅度上升。認(rèn)識(shí)到成績(jī)的同時(shí)，作為該設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)，也認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)過(guò)程仍的較大的上升空間。以加工上模導(dǎo)套為例，上模導(dǎo)套在結(jié)構(gòu)上，其孔內(nèi)的導(dǎo)向滑槽底面具有一對(duì)用于連接導(dǎo)向鍵的小孔，該一對(duì)小孔要求盡量垂直于導(dǎo)套軸心。在規(guī)?；庸ぴ搶?dǎo)套產(chǎn)品時(shí)，一般采用數(shù)控車床進(jìn)行加工本體，然后再進(jìn)行導(dǎo)向滑槽加工，最后在外壁上鉆削一對(duì)連通導(dǎo)向滑槽底面的連接孔。該連接孔的精度，直接 影響了以后設(shè)備高速運(yùn)行時(shí)的加工精度。因?yàn)樾】兹绻嬖谄摹⑵钡那闆r，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)向鍵偏載，造成模具的異常磨損，最終使得加工件喪失精度。以往，在規(guī)?；庸r(shí)，對(duì)該一對(duì)小孔，采用的是簡(jiǎn)單的裝夾方式，進(jìn)行緊固定位，然后鉆孔。這樣難以保證小孔與導(dǎo)向鍵槽之間的位置精度以及小孔與導(dǎo)套軸心的垂直度。如果采用立式數(shù)控銑床，在一次裝夾中加工導(dǎo)向滑槽和該一對(duì)小孔，其加工效率極低，顯然不能達(dá)到規(guī)?；庸さ囊蟆?br>
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種適應(yīng)規(guī)模化加工，且能確保小孔與導(dǎo)套軸線之間的垂直度、與導(dǎo)向滑槽之間的位置度的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具導(dǎo)套鉆孔工裝。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是所述工裝包括定位鍵一、定位鍵二、芯軸和呈側(cè)U字形連為一體的底板、立板和頂板；所述立板中部開(kāi)設(shè)有芯軸安裝孔，所述芯軸安裝孔內(nèi)設(shè)有芯軸圓周定位鍵槽；所述立板的內(nèi)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有工作面，所述工作面垂直于所述芯軸安裝孔；所述頂板上設(shè)有用于鉆削的導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔軸線向下、且垂直于所述芯軸安裝孔的軸線；所述芯軸由大到小依次設(shè)有第一臺(tái)階圓、用于與所述芯軸安裝孔適配的第二臺(tái)階圓和螺紋段，所述第一臺(tái)階圓上設(shè)有鍵槽一、第二臺(tái)階圓上設(shè)有鍵槽二，所述鍵槽一和鍵槽二相對(duì)于所述芯軸軸線的圓周方向一致；所述第一臺(tái)階圓朝向第二臺(tái)階圓的端面為芯軸定位面，所述芯軸定位面接觸所述立板上的工作面；所述定位鍵一設(shè)在所述芯軸安裝孔內(nèi)的芯軸圓周定位鍵槽與鍵槽二之間； 所述定位鍵二設(shè)在所述鍵槽一內(nèi)。所述導(dǎo)套具有中孔，所述中孔的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向滑槽；所述定位鍵二凸出于所述鍵槽一，所述定位鍵二凸出部分的兩側(cè)面分別與所述導(dǎo)向滑槽的兩側(cè)面適配。[0013]所述頂板上導(dǎo)孔軸線與所述工作面之間的距離等于所述導(dǎo)套上所需鉆削的鍵連接孔的軸線與所述導(dǎo)套朝向所述立板的工作面的距離。本實(shí)用新型導(dǎo)套鉆孔工裝，包括兩部分，第一部分通過(guò)立板、底板和頂板構(gòu)成，第二部分為芯軸，將芯軸安裝在立板上的安裝孔中，利用定位鍵一將兩者定位，起到對(duì)芯軸的周向定位作用；芯軸的定位面與立板的工作面接觸(鍵槽一、鍵槽二為一次裝夾同時(shí)加工)，確保了芯軸軸心與所述立板上安裝孔軸心的同心度；加之第一部分加工時(shí)，保證了頂板上的導(dǎo)孔軸線與安裝孔軸心線的垂直度；這樣就確保本實(shí)用新型兩部分形成的極高的定位基準(zhǔn)。對(duì)加工件-導(dǎo)套而言，在芯軸的第一臺(tái)階圓上設(shè)有定位鍵二，正好使得與導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)向滑槽相適配，起到了對(duì)導(dǎo)套周向定位作用；導(dǎo)套的端面貼合立板上的工作面，保證導(dǎo)套軸線與立板的垂直度；芯軸的第一臺(tái)階圓與導(dǎo)套內(nèi)圓之間的配合關(guān)系，保證了兩者之間的同軸度；最終保證了頂板上的導(dǎo)孔與導(dǎo)套軸心線之間的垂直度，以及導(dǎo)孔軸心通過(guò)導(dǎo)套 上導(dǎo)向滑槽橫向的中心線。進(jìn)而能適應(yīng)規(guī)?；庸?，且能確保小孔與導(dǎo)套軸線之間的垂直度、與導(dǎo)向滑槽之間的位置度。本實(shí)用新型保證了小孔與導(dǎo)套軸線的垂直度，提高了生產(chǎn)效率。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖I的俯視圖，圖3是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I是導(dǎo)套，11是導(dǎo)向滑槽，12是鍵連接孔，21是底板，22是立板，221是芯軸安裝孔，2210是芯軸圓周定位鍵槽，222是工作面，23是頂板，231是導(dǎo)孔，2310是鑲塊，3是芯軸，30是芯軸孔，31是第一臺(tái)階圓，311是鍵槽一，312是芯軸定位面，32是第二臺(tái)階圓，321是鍵槽二，33是螺紋段，4是螺母，5是定位鍵一，6是定位鍵二。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1-3所示，所述工裝包括定位鍵一 5、定位鍵二 6、芯軸3和呈側(cè)U字形連為一體的底板21、立板22和頂板23 ；所述立板22中部開(kāi)設(shè)有芯軸安裝孔221 (芯軸安裝孔221的軸線是水平的)，所述芯軸安裝孔221內(nèi)設(shè)有芯軸圓周定位鍵槽2210 ;所述立板22的內(nèi)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有工作面222，所述工作面222垂直于所述芯軸安裝孔221 ；所述頂板23上設(shè)有用于鉆削的導(dǎo)孔231，所述導(dǎo)孔231軸線向下、且垂直于所述芯軸安裝孔221的軸線；所述導(dǎo)孔231可設(shè)在鑲塊2310上，將鑲塊2310鑲在頂板23上。鑲塊2310的作用是為可更換鉆套，該鑲塊加工時(shí)需符合尺寸公差要求、實(shí)現(xiàn)側(cè)面定位，可一次加工多個(gè)備用。在產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)，磨損后能及時(shí)更換。所述芯軸3由大到小依次設(shè)有第一臺(tái)階圓31、用于與所述芯軸安裝孔221適配的第二臺(tái)階圓32和螺紋段33，所述第一臺(tái)階圓上31設(shè)有鍵槽一 311、第二臺(tái)階圓32上設(shè)有鍵槽二 321，所述鍵槽一 311和鍵槽二 321相對(duì)于所述芯軸3軸線的圓周方向一致；所述第一臺(tái)階圓31朝向第二臺(tái)階圓32的端面為芯軸定位面312，所述芯軸定位面312接觸所述立板21上的工作面222 ;所述螺紋段33通過(guò)螺母4鎖緊；芯軸3的第一臺(tái)階圓31內(nèi)可開(kāi)設(shè)芯軸孔30，減輕重量。緊固螺母4時(shí)，可增設(shè)彈簧墊圈，用于長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，防松。所述定位鍵一 5設(shè)在所述芯軸安裝孔221內(nèi)的芯軸圓周定位鍵槽2210與鍵槽二321之間；所述定位鍵二 6設(shè)在所述鍵槽一 311內(nèi)。所述導(dǎo)套I具有中孔，所述中孔的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向滑槽11 ;所述定位鍵二 6凸出于所述鍵槽一 311，所述定位鍵二 6凸出部分的兩側(cè)面分別與所述導(dǎo)向滑槽11的兩側(cè)面適 配。所述頂板23上導(dǎo)孔231軸線與所述工作面222之間的距離等于所述導(dǎo)套I上所需鉆削的鍵連接孔12的軸線與所述導(dǎo)套I朝向所述立板22的端面的距離。
權(quán)利要求1.數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具導(dǎo)套鉆孔工裝，其特征在于，所述工裝包括定位鍵一、定位鍵二、芯軸和呈側(cè)U字形連為一體的底板、立板和頂板； 所述立板中部開(kāi)設(shè)有芯軸安裝孔，所述芯軸安裝孔內(nèi)設(shè)有芯軸圓周定位鍵槽；所述立板的內(nèi)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有工作面，所述工作面垂直于所述芯軸安裝孔； 所述頂板上設(shè)有用于鉆削的導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔軸線向下、且垂直于所述芯軸安裝孔的軸線. 所述芯軸由大到小依次設(shè)有第一臺(tái)階圓、用于與所述芯軸安裝孔適配的第二臺(tái)階圓和螺紋段，所述第一臺(tái)階圓上設(shè)有鍵槽一、第二臺(tái)階圓上設(shè)有鍵槽二，所述鍵槽一和鍵槽二相對(duì)于所述芯軸軸線的圓周方向一致；所述第一臺(tái)階圓朝向第二臺(tái)階圓的端面為芯軸定位面，所述芯軸定位面接觸所述立板上的工作面； 所述定位鍵一設(shè)在所述芯軸安裝孔內(nèi)的芯軸圓周定位鍵槽與鍵槽二之間； 所述定位鍵二設(shè)在所述鍵槽一內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具導(dǎo)套鉆孔工裝，其特征在于，所述導(dǎo)套具有中孔，所述中孔的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向滑槽；所述定位鍵二凸出于所述鍵槽一，所述定位鍵二凸出部分的兩側(cè)面分別與所述導(dǎo)向滑槽的兩側(cè)面適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具導(dǎo)套鉆孔工裝，其特征在于，所述頂板上導(dǎo)孔軸線與所述工作面之間的距離等于所述導(dǎo)套上所需鉆削的鍵連接孔的軸線與所述導(dǎo)套朝向所述立板的工作面的距離。
專利摘要數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具導(dǎo)套鉆孔工裝。涉及高速數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上模具導(dǎo)套壁上徑向孔的專門鉆孔工裝。提供了一種適應(yīng)規(guī)?；庸ぃ夷艽_保小孔與導(dǎo)套軸線之間的垂直度、與導(dǎo)向滑槽之間的位置度的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具導(dǎo)套鉆孔工裝。所述工裝包括定位鍵一、定位鍵二、芯軸和呈側(cè)U字形連為一體的底板、立板和頂板；本實(shí)用新型導(dǎo)套鉆孔工裝，包括兩部分，第一部分通過(guò)立板、底板和頂板構(gòu)成，第二部分為芯軸，將芯軸安裝在立板上的安裝孔中，利用定位鍵一將兩者定位，起到對(duì)芯軸的周向定位作用；芯軸的定位面與立板的工作面接觸，確保了芯軸軸心與所述立板上安裝孔軸心的同心度。本實(shí)用新型保證了小孔與導(dǎo)套軸線的垂直度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23B47/28GK202461609SQ201220112629
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者孫健, 孫高平, 欒伯才 申請(qǐng)人:江蘇揚(yáng)力數(shù)控機(jī)床有限公司