專利名稱：一種電機(jī)蓋板的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機(jī)行業(yè)的加工模具，具體涉及ー種加工電機(jī)蓋板的模具。
背景技術(shù)：
電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動カ源。電機(jī)主要由裝在機(jī)殼中繞有線圈的極片，カロ上蓋板組成。 近年來因全自動麻將機(jī)具有自動洗牌、碼牌等功能，深受老百姓的喜愛。全自動麻將機(jī)的原理是將牌背面上的貼面層設(shè)有磁性，在上升到高處時而被園盤上方鐵環(huán)片吸往，并隨環(huán)片轉(zhuǎn)動送至一條槽由撥桿推走。這其中主要由同步電機(jī)來帶動轉(zhuǎn)盤與鏈條的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)麻將的自動控制操作。全自動麻將機(jī)中同步電機(jī)的數(shù)量比較多，至少需要8個電機(jī)，有的更多，超過10個電機(jī)，但型號比較小，屬于小型電機(jī)。所以此類電機(jī)的生產(chǎn)量大、規(guī)格小不易加工。電機(jī)蓋板結(jié)構(gòu)看似相當(dāng)簡單，一個邊緣帶有幾個凸緣的圓板中間設(shè)有若干個大小、形狀不一的孔，生產(chǎn)電機(jī)企業(yè)一般是采用多個機(jī)床帶動各個模具、通過多道エ序才能完成一個電機(jī)蓋板的加工，生產(chǎn)效率低。還要工人進(jìn)行手工配合機(jī)床來加工，如果工作放置位置有偏移，那加工出來的產(chǎn)品就會不合格，導(dǎo)致浪費很嚴(yán)重。

實用新型內(nèi)容本實用新型就是要解決上述不足，提供ー種設(shè)計精確不浪費原材料，且能一次成型的壓鑄加工電機(jī)蓋板的模具，減少了設(shè)備與人工的投入，提高了生產(chǎn)效率。為了達(dá)到上述效果，本實用新型提供ー種電機(jī)蓋板的模具，包括上模體與下模體，還包括送料臺，所述送料臺設(shè)于下模體的前端與下模體在同一水平面上，所述的下模體固定在下模架上，下模體上端面設(shè)有壓鑄模塊；所述的上模體末端設(shè)有圓形切割刀。所述的送料臺連接有驅(qū)動電機(jī)，帶動送料臺上的鋼板前移，電機(jī)的驅(qū)動速率與模具的加工速率為一致，這就實現(xiàn)了加工的自動化程序，原材料鋼板能自動有節(jié)奏地被送入模具中進(jìn)行加工，而不需要人工的送入。為了防止加工電機(jī)蓋板的原材料鋼板在送料臺上產(chǎn)生偏移，而導(dǎo)致加出的產(chǎn)品不合格或浪費原材料，所以送料臺上端面設(shè)有壓板，所述的壓板與送料臺的兩側(cè)進(jìn)行螺栓固接，壓板與送料臺的臺面中間為空隙，正好使鋼板嵌入其空隙中，使鋼板的兩側(cè)與上下均有固定限制其偏移。這樣，驅(qū)動電機(jī)帶動鋼板向模具方向進(jìn)行移動，鋼板就會正好處于設(shè)計好的上、下模體上的壓鑄模塊上，從而加工出合格的蓋板，即保證了蓋板的質(zhì)量，又極大程度地節(jié)約了原材料。加工時，將準(zhǔn)備好的原材料鋼板放入送料臺與壓板中間的空隙中，開始驅(qū)動電機(jī)與模具機(jī)床，鋼板在空隙中不偏不移地向模具方向前進(jìn)，到達(dá)模具一端時，模具的上模體下壓與下模體重合，進(jìn)行第一道エ序打凸包；然后上模體升起，鋼板繼續(xù)前迸，繼續(xù)在鋼板上打新的凸包，在第一道エ序的基礎(chǔ)上進(jìn)行第二道エ序沖孔；如此重復(fù)，直到到最后一道エ序下料，一個完整的蓋板就加工好了。而其后面的蓋板ー個接ー個地也被加工出來了。本實用新型電機(jī)蓋板的加工模具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下好處I、本實用新型只要一個機(jī)床帶動ー個模具就能加出產(chǎn)品，節(jié)約了設(shè)備投入；2、由于在模具前端設(shè)有送料臺，所以整塊原材料鋼板能保持與模具加工同速率地進(jìn)行移動，實現(xiàn)了自動生產(chǎn)；3、保證了廣品的質(zhì)量、提聞生廣效率。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是本實用新型下模體俯視圖；圖中1_上模體，2下模體，3-下模架，4-送料臺，5-圓形切割刀，6-鋼板，7-壓板，8-壓鑄模塊，8-1-打凸包模塊，8-2-沖孔模塊，8-3-翻邊模塊，8-4-切邊模塊，8-5-下料模塊。
具體實施方式
實施例一圖I所示的是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，ー種電機(jī)蓋板的模具，包括上模體I與下模體2，所述的上模體I末端設(shè)有圓形切割刀5，所述的下模體2固定在下模架3上，下模體2上端面設(shè)有壓鑄模塊8 ;還包括送料臺4，所述送料臺4設(shè)于下模體2的前端與下模體2在同一水平面上，送料臺4上端面設(shè)有壓板7，所述的壓板7與送料臺4的兩側(cè)進(jìn)行螺栓固接，壓板7與送料臺4的臺面中間為空隙，鋼板6正好位于壓板7與送料臺4中間的空隙內(nèi)，鋼板的端頭在下模體上端面上。實施例ニ 圖2是本實用新型下模體俯視圖，下模體2固定在下模架上，下模體2上端面設(shè)有壓鑄模塊，依次為打凸包模塊8-1、沖孔模塊8-2、翻邊模塊8-3、切邊模塊8-4、下料模塊8-5 ;還包括送料臺4,下模體2的前端同一平面設(shè)有送料臺4,送料臺4連接有電機(jī),送料臺4上端面設(shè)有壓板7，所述的壓板7與送料臺4的兩側(cè)進(jìn)行螺栓固接，壓板7與送料臺4的臺面中間為空隙，鋼板正好位于壓板7與送料臺4中間的空隙內(nèi)。加工吋，將準(zhǔn)備好的原材料鋼板送入送料臺與壓板中間的空隙中，開始驅(qū)動電機(jī)與模具機(jī)床，鋼板在空隙中不偏不移地向模具方向前進(jìn)，到達(dá)模具一端時，模具的上模體下壓與下模體重合，進(jìn)行第一道エ序打凸包；然后上模體升起，鋼板繼續(xù)前迸，繼續(xù)在鋼板上打新的凸包，在第一道エ序的基礎(chǔ)上進(jìn)行第二道エ序沖孔；如此重復(fù)，直到到最后一道エ序下料，一個完整的蓋板就加工好了，其后面的蓋板ー個接ー個地也被加工出來了。以上實施例并非僅限于本實用新型的保護(hù)范圍，所有基于本實用新型的基本思想而進(jìn)行修改或變動的都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.ー種電機(jī)蓋板的模具，包括上模體與下模體，其特征在于還包括送料臺，所述送料臺設(shè)于下模體的前端與下模體在同一水平面上；所述的下模體固定在下模架上，下模體上端面設(shè)有壓鑄模塊；所述的上模體末端設(shè)有圓形切割刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種電機(jī)蓋板的模具，其特征在于所述的送料臺上端面設(shè)有壓板，所述的壓板與送料臺的兩側(cè)固定連接、中間設(shè)有空隙。
專利摘要本實用新型提供一種電機(jī)蓋板的模具，包括上模體與下模體，還包括送料臺，所述送料臺設(shè)于下模體的前端與下模體在同一水平面上，所述的下模體固定在下模架上，下模體上端面設(shè)有壓鑄模塊；所述的上模體末端設(shè)有圓形切割刀。本實用新型只要一個機(jī)床帶動一個模具就能加出產(chǎn)品，節(jié)約了設(shè)備投入，并實現(xiàn)了自動生產(chǎn)、保證了產(chǎn)品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D37/10GK202621711SQ20122011228
公開日2012年12月26日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者徐永遠(yuǎn), 陳本玉, 程德峰, 滕家發(fā) 申請人:黃山奧龍機(jī)電(集團(tuán))有限公司