專利名稱：管材單孔立式?jīng)_壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種管材單孔立式?jīng)_壓模。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工生產(chǎn)中常常需要在金屬管材的側(cè)壁開孔或者槽，如果采用鉆或者銑加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用沖裁加工，可以提高生產(chǎn)率，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，安全性高，但是現(xiàn)有的管材單孔立式?jīng)_壓模存在一些缺陷，現(xiàn)有的管材單孔立式?jīng)_壓模一般是在下模上水平設(shè)置橫軸，橫軸內(nèi)設(shè)置凹模，沖裁時將管材套于橫軸上，豎直的凸模在壓力機(jī)的帶動下下壓，完成管材側(cè)壁的沖孔。當(dāng)管材側(cè)壁的孔很大或者孔離管材端部較遠(yuǎn)的時候，采用現(xiàn)有的管材單孔立式?jīng)_壓模沖裁時，因為橫軸的剛度問題，凸模很容易將橫軸沖斷，很不安全。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種管材單孔立式?jīng)_壓模，適用于管小孔大或孔離管材端部較遠(yuǎn)的沖裁，安全可靠。本實用新型的技術(shù)方案是一種管材單孔立式?jīng)_壓模，包括上模座、下模座、模柄和凸模，凸模通過凸模固定板固定連接于上模座下表面，下模座上設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)由固定夾塊和活動夾塊構(gòu)成，固定夾塊固定連接于下模座上表面一側(cè)，活動夾塊滑動連接于下模座上表面另一側(cè)，固定夾塊與活動夾塊的水平間距小于管材的外徑，活動夾塊和固定夾塊之間設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)，活動夾塊和固定夾塊的兩個相向面上對應(yīng)的位置分別開有半圓形通槽，當(dāng)活動夾塊與固定夾塊貼合時，兩個半圓形通槽構(gòu)成一個圓形通孔且其位置與凸模對應(yīng)；圓形通孔的直徑與管材的外徑匹配，固定夾塊和活動夾塊上表面分別開有與半圓形通槽連通的導(dǎo)向槽，上模座上與活動夾塊對應(yīng)的位置設(shè)置有斜楔，斜楔的工作斜面上設(shè)置有防磨墊塊。作為優(yōu)選，固定夾塊上設(shè)置有復(fù)位螺釘，活動夾塊通過復(fù)位螺釘與固定夾塊連接，復(fù)位螺釘上套接有復(fù)位彈簧。作為優(yōu)選，固定夾塊遠(yuǎn)離活動夾塊的側(cè)面設(shè)置有加強(qiáng)板，上模座、下模座、活動夾塊、固定夾塊和加強(qiáng)板均采用Q235鋼板制成。作為優(yōu)選，活動夾塊與斜楔的工作斜面對應(yīng)的位置倒有圓角。本實用新型的有益效果是本實用新型采用夾緊機(jī)構(gòu)代替了傳統(tǒng)管材單孔立式?jīng)_壓模的橫軸和凹模，在沖裁時，將管材穿入夾緊機(jī)構(gòu)的半圓槽中。當(dāng)壓力機(jī)帶動上模座下行時，斜楔使活動夾塊向靠近固定夾塊的方向移動，將管材夾緊，同時凸模完成沖孔。完成沖孔后，壓力機(jī)帶動上模座上行，活動夾塊在復(fù)位彈簧的作用下回到初始位置。在沖裁時管材是夾在夾緊機(jī)構(gòu)中，可以根據(jù)管材長度和孔的位置調(diào)整夾持的位置，在沖裁時不會造成夾緊機(jī)構(gòu)的損壞，沖的孔直徑可以達(dá)到管材直徑的一半左右，安全可靠。加強(qiáng)板可以保證固定夾塊的位置精度，避免多次沖裁后固定夾塊松動影響沖裁精度。防磨墊塊以及活動夾塊上倒有的圓角可以防止斜楔磨損，延長斜楔的使用壽命。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
作為本實用新型的一種實施方式，如圖I所示，一種管材單孔立式?jīng)_壓模，包括上模座I、下模座2、模柄3和凸模5,模柄3設(shè)置于上模座I上表面，凸模5通過凸模固定板4固定連接于上模座I下表面，下模座2上設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)由固定夾塊6 和活動夾塊7構(gòu)成，固定夾塊6固定連接于下模座2上表面一側(cè)，活動夾塊7滑動連接于下模座2上表面另一側(cè)，在本實施例中，下模座2上表面該側(cè)開有滑槽，活動夾塊7滑動連接于滑槽內(nèi)。固定夾塊6與活動夾塊7的水平間距小于管材20的外徑，活動夾塊7和固定夾塊6之間設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)，在本實施例中，作為優(yōu)選，固定夾塊6上設(shè)置有復(fù)位螺釘10，活動夾塊7通過復(fù)位螺釘10與固定夾塊6連接，復(fù)位螺釘10上套接有復(fù)位彈簧11，作為優(yōu)選，固定夾塊6和活動夾塊7的兩個相向面上對應(yīng)的位置分別開有矩形槽，復(fù)位彈簧11設(shè)置于矩形槽中。活動夾塊7和固定夾塊6的兩個相向面對應(yīng)的位置分別開有半圓形通槽,半圓形通槽位于矩形槽的上方，當(dāng)活動夾塊7與固定夾塊6貼合時，兩個半圓形通槽構(gòu)成一個圓形通孔且其位置與凸模5對應(yīng)；圓形通孔的直徑與管材20的外徑匹配，固定夾塊6和活動夾塊7上表面分別開有與半圓形通槽連通的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽為凸模5導(dǎo)向，保證沖孔的精度。上模座I上與活動夾塊7對應(yīng)的位置設(shè)置有斜楔8，斜楔8的工作斜面上設(shè)置有防磨墊塊12。在本實施例中，作為優(yōu)選，活動夾塊7與斜楔8的工作斜面對應(yīng)的位置倒有圓角，可以防止斜楔8磨損，延長斜楔8的使用壽命。作為優(yōu)選，固定夾塊6遠(yuǎn)離活動夾塊7的側(cè)面設(shè)置有加強(qiáng)板9，上模座I、下模座2、活動夾塊7、固定夾塊6和加強(qiáng)板9均采用Q235鋼板制成，強(qiáng)度高，綜合性能好。在本實施例中，所述加強(qiáng)板9為三角形肋，其側(cè)面固定連接于固定夾塊6遠(yuǎn)離活動夾塊7的側(cè)面，底面固定連接于下模座2上表面。加強(qiáng)板9可以保證固定夾塊6的位置精度。
權(quán)利要求1.一種管材單孔立式?jīng)_壓模，包括上模座、下模座、模柄和凸模，凸模通過凸模固定板固定連接于上模座下表面，其特征在于下模座上設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)由固定夾塊和活動夾塊構(gòu)成，固定夾塊固定連接于下模座上表面一側(cè)，活動夾塊滑動連接于下模座上表面另一側(cè)，固定夾塊與活動夾塊的水平間距小于管材的外徑，活動夾塊和固定夾塊之間設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)，活動夾塊和固定夾塊的兩個相向面上對應(yīng)的位置分別開有半圓形通槽，當(dāng)活動夾塊與固定夾塊貼合時，兩個半圓形通槽構(gòu)成一個圓形通孔且其位置與凸模對應(yīng)；圓形通孔的直徑與管材的外徑匹配，固定夾塊和活動夾塊上表面分別開有與半圓形通槽連通的導(dǎo)向槽，上模座上與活動夾塊對應(yīng)的位置設(shè)置有斜楔，斜楔的工作斜面上設(shè)置有防磨墊塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管材單孔立式?jīng)_壓模，其特征在于固定夾塊上設(shè)置有復(fù)位螺釘，活動夾塊通過復(fù)位螺釘與固定夾塊連接，復(fù)位螺釘上套接有復(fù)位彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管材單孔立式?jīng)_壓模，其特征在于固定夾塊遠(yuǎn)離活動夾塊的側(cè)面設(shè)置有加強(qiáng)板，上模座、下模座、活動夾塊、固定夾塊和加強(qiáng)板均采用Q235鋼板 制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材單孔立式?jīng)_壓模，其特征在于活動夾塊與斜楔的工作斜面對應(yīng)的位置倒有圓角。
專利摘要本實用新型公開了一種管材單孔立式?jīng)_壓模，涉及一種沖壓模具，包括上模座、下模座、模柄和凸模，下模座上設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)由固定夾塊和活動夾塊構(gòu)成，固定夾塊固定連接于下模座上表面一側(cè)，活動夾塊滑動連接于下模座上表面另一側(cè)，固定夾塊與活動夾塊的水平間距小于管材的外徑，活動夾塊和固定夾塊之間設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)，活動夾塊和固定夾塊的兩個相向面上對應(yīng)的位置分別開有半圓形通槽，當(dāng)活動夾塊與固定夾塊貼合時，兩個半圓形通槽構(gòu)成一個圓形通孔且其位置與凸模對應(yīng)；上模座上與活動夾塊對應(yīng)的位置設(shè)置有斜楔，斜楔的工作斜面上設(shè)置有防磨墊塊。本實用新型適用于管小孔大或孔離管材端部較遠(yuǎn)的沖裁，安全可靠。
文檔編號B21D28/28GK202498135SQ20122011181
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者秦欣, 車小莉, 陳麗堅 申請人:成都思茂科技有限公司