專利名稱：一種剪切對齊機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種剪切對齊機構。
背景技術：
鋼帶等用于軋制管材時，前后卷之間的接頭需要靠工人手動剪切后進行焊接。這種加工方式不僅生產效率低，而且焊接質量較差，易出現(xiàn)帶頭不對正、焊縫不均勻、強度不達要求等情況，另外這種焊接方式還極易使工人受傷。常用剪切機的結構如圖I所示，由于刀具等的位置設置使剪切機上沒有空間讓焊 機進行焊接作業(yè)，無法與焊機連接使用。所以即使使用剪切機進行剪切后，仍要重新裝夾到焊機上由焊機進行焊接。這種操作方式需要將鋼帶等在不同設備間進行裝夾、對齊等，不僅費時較久，工人的勞動強度也沒得到降低，而且剪切后的鋼帶頭在焊接機上進行焊接時仍然存在對接不齊的問題。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能與焊機配合實現(xiàn)自動剪切對焊功能、結構緊湊、使用方便高效的剪切對齊機構。為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為所述機架上活動設置有旋轉座，所述機架上設置有驅動旋轉座向下或向上轉動的旋轉座驅動裝置，旋轉座包括呈V字形設置在一起的上刀座與焊接底座，上刀座上并列設置有兩條上刀片，所述機架上設置有兩條與上刀片配合的下刀片，所述機架上旋轉座兩側分別設置有滑動板，所述機架上設置有驅動滑動板向旋轉座靠攏或遠離的滑動板驅動裝置，滑動板上活動設置有焊接壓塊，所述機架上設置有驅動焊接壓塊上下運動的焊接壓塊驅動裝置。所述焊接底座上設置有耐高溫板，所述焊接壓塊上設置有耐高溫端塊。所述機架上在旋轉座與滑動板之間設置有限位板，所述滑動板上設置有若干與限位板相配合的防撞限位接頭。所述限位板上設置有若干導向板，所述滑動板上設置有若干相應的導槽。所述滑動板兩端分別設置有同步座，同步座上設置有同步軸，同步軸兩端設置有同步齒輪，所述機架上在兩邊滑動板外側分別設置有撐板，兩個撐板之間設置有兩根撐軸，兩根撐軸分別位于同步軸兩端的同步齒輪的上方，撐軸穿過兩滑動板，撐軸兩端分別設置有與同步齒輪相配合的齒牙。所述機架上在兩邊撐板外側分別設置有導向部件，導向部件包括設置在機架兩側的導向底座，導向底座底部設置有若干導軸，導向底座上部活動設置有絲桿，絲桿兩側螺紋旋向相反，絲桿兩側分別設置有與該側螺紋相配合的活動座，活動座下設置有夾緊塊。 所述導向底座上通過螺紋設置有調整塊，所述絲桿的端部設置在調整塊中。所述夾緊塊與導軸相配合處設置有耐磨套。所述機架兩端頭分別設置有壓料裝置，壓料裝置包括設置在所述機架上的支架，支架上設置有下壓輥，支架頂部設置有螺紋孔，螺紋孔內穿設有調節(jié)絲桿，支架中部設置有滑槽，滑槽中設置有滑塊，調節(jié)絲桿底端與滑塊相連接，滑塊上設置有與下壓輥相配合的上壓輥。所述旋轉座驅動裝置、滑動板驅動裝置及焊接壓塊驅動裝置都為油缸或氣缸。本實用新型的有益效果是由于焊接底座上設置有耐高溫板，焊接壓塊上設置有耐高溫端塊，可以承受焊接時產生的高溫。所述機架上在旋轉座與滑動板之間設置有限位板，所述滑動板上設置有若干與限位板相配合的防撞限位接頭，能夠保證滑動板將剪切后的鋼帶對齊靠攏時剛好運動到位。由于限位板上設置有若干導向板，滑動板上設置有若干相應的導槽，能對滑動板的運動起導向作用。由于滑動板兩端分別設置有同步座，同步座上設置有同步軸，同步軸兩端設置有 同步齒輪，所述機架上在兩邊滑動板外側分別設置有撐板，兩側撐板間在同步齒輪的上方設置設置有兩撐軸，撐軸穿過兩滑動板，撐軸兩端分別設置有與同步齒輪相配合的齒牙。使滑動板運動時兩端同步，防止發(fā)生卡位故障。所述機架上在兩邊撐板外側分別設置有導向部件，用于使前后鋼帶能對齊。由于所述導向底座上通過螺紋設置有調整塊，所述絲桿的端部設置在調整塊中，可以對絲桿進行軸向微調，用于調整前后鋼帶間可能存在位置偏差。所述機架兩端頭分別設置有壓料裝置，用于壓緊鋼帶，便于加工操作。本剪切對齊機構能與焊機配合實現(xiàn)自動剪切對焊功能，且結構緊湊、使用方便高效。

圖I是背景技術所述剪切裝置的結構示意圖。圖2是本實用新型的主視結構示意圖。圖3是本實用新型的俯視結構示意圖。圖4是本實用新型的左視剖視結構示意圖。圖5是本實用新型的K向局部結構示意圖。圖6是本實用新型的導向部件主視結構示意圖。圖7是本實用新型的導向部件俯視結構示意圖。圖8是本實用新型的壓料裝置結構示意圖。圖9是本實用新型與焊機配合組成的自動剪切對焊機的結構示意圖。圖I至圖9中1.機架，2.旋轉座，201.上刀座，202.焊接底座，3.耐高溫板，4.上刀片，5.下刀片，6.滑動板，601.導槽，7.焊接壓塊，8.耐高溫端塊，9.旋轉座驅動裝置，10.滑動板驅動裝置，11.焊接壓塊驅動裝置，12.限位板，13.防撞限位接頭，14.導向板，15.同步座，16.同步軸，17.同步齒輪，18.撐板，19.撐軸；20.導向部件，2001.導向底座，2002.導軸，2003.絲桿，2004.活動座，2005.夾緊塊，2006.耐磨套，2007.調整塊；21.壓料裝置，2101.支架，2102.下壓輥，2103.調節(jié)絲桿，2104.滑塊，2105.上壓
棍；22.焊機。
具體實施方式

以下結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。如圖2-9所示，一種剪切對齊機構，包括機架1，所述機架I上活動設置有旋轉座2，所述機架I上設置有驅動旋轉座2向下或向上轉動的旋轉座驅動裝置9 (油缸)，旋轉座2包括呈V型設置在一起的上刀座201與焊接底座202，上刀座201上并列設置有兩條上刀片4，所述機架I上設置有兩條與上刀片4配合的下刀片5，焊接底座202上設置有可以承受焊接時產生的高溫的耐高溫板3，所述機架I上旋轉座2兩側分別設置有滑動板6，所述機架I上設置有驅動滑動板6向旋轉座2靠攏或遠離的滑動板驅動裝置10 (油缸)，滑動板6上活動設置有焊接壓塊7，焊接壓塊7上設置有可以承受焊接時產生的高溫的耐高溫端塊8，所述機架I上設置有驅動焊接壓塊7上下運動的焊接壓塊驅動裝置11 (油缸)。滑動板驅動裝置10的行程設定為上刀片4間距的一半。所述機架I上在旋轉座2與滑動板6之間設置有限位板12，所述滑動板6上設置 有若干與限位板12相配合的防撞限位接頭13。能夠保證滑動板6將剪切后的鋼帶對齊靠攏時剛好運動到位。所述限位板12上設置有若干導向板14，所述滑動板6上設置有若干相應的導槽601。能對滑動板6的運動起導向作用。滑動板6兩端分別設置有同步座15，同步座15上設置有同步軸16，同步軸16兩端設置有同步齒輪17，所述機架I上在兩邊滑動板6外側分別設置有撐板18，兩個撐板18之間設置有兩根撐軸19，兩根撐軸19分別位于同步軸16兩端的同步齒輪17的上方，撐軸19穿過兩滑動板6，撐軸19兩端分別設置有與同步齒輪17相配合的齒牙。能使滑動板6運動時兩端同步，防止發(fā)生卡位故障。 機架I上在兩邊撐板18外側分別設置有導向部件20，用于使前后鋼帶能對齊。導向部件20包括設置在機架I兩側的導向底座2001，導向底座2001底部設置有若干導軸2002，導向底座2001上部活動設置有絲桿2003，絲桿2003兩側螺紋旋向相反，絲桿2003兩側分別設置有與該側螺紋相配合的活動座2004，活動座2004下設置有夾緊塊2005，夾緊塊2005與導軸2002相配合處設置有耐磨套2006。所述導向底座2001上通過螺紋設置有調整塊2007，所述絲桿2003的端部設置在調整塊2007中?？梢詫z桿2003進行軸向微調，用于調整前后鋼帶間可能存在位置偏差。所述機架I兩端頭分別設置有壓料裝置21，用于壓緊鋼帶，便于加工操作。壓料裝置21包括支架2101，支架2101上設置有下壓輥2102，支架2101頂部設置有螺紋孔，螺紋孔內穿設有調節(jié)絲桿2103，支架2101中部設置有滑槽，滑槽中設置有滑塊2104，調節(jié)絲桿2103底端與滑塊2104相連接，滑塊2104上設置有上壓輥2105。使用時，將開卷機送出的鋼帶先從一端的壓料裝置21中通入，經(jīng)導向裝置等從另一端的壓料裝置21中送出，當前后兩卷鋼帶的頭、尾位于旋轉座2位置時，這時需要進行剪切對焊。首先驅動焊接壓塊驅動裝置11將焊接壓塊7壓緊鋼帶，接著驅動旋轉座2驅動機構剪切鋼帶，然后將旋轉座2復位，驅動滑動板6驅動機構使兩鋼帶切口對齊合攏，由焊機將切口處焊接完即可。驅動焊接壓塊驅動裝置11將焊接壓塊7復位，送料過程即可正常進行。[0044]當然，也可將需要剪切對焊的兩鋼帶分別從兩端的壓料裝置21向中間送料，待兩鋼帶的頭、尾位于旋轉座2位置時，進行剪切對焊。本剪切對齊機構能與焊機配合實現(xiàn)自動剪切對焊功能，且結構緊湊、使用方便高效。
權利要求1.一種剪切對齊機構，包括機架，其特征在于所述機架上活動設置有旋轉座，所述機架上設置有驅動旋轉座向下或向上轉動的旋轉座驅動裝置，旋轉座包括呈V字形設置在一起的上刀座與焊接底座，上刀座上并列設置有兩條上刀片，所述機架上設置有兩條與上刀片配合的下刀片，所述機架上旋轉座 兩側分別設置有滑動板，所述機架上設置有驅動滑動板向旋轉座靠攏或遠離的滑動板驅動裝置，滑動板上活動設置有焊接壓塊，所述機架上設置有驅動焊接壓塊上下運動的焊接壓塊驅動裝置。
2.如權利要求I所述的一種剪切對齊機構，其特征在于所述焊接底座上設置有耐高溫板，所述焊接壓塊上設置有耐高溫端塊。
3.如權利要求I所述的一種剪切對齊機構，其特征在于所述機架上在旋轉座與滑動板之間設置有限位板，所述滑動板上設置有若干與限位板相配合的防撞限位接頭。
4.如權利要求3所述的一種剪切對齊機構，其特征在于所述限位板上設置有若干導向板，所述滑動板上設置有若干相應的導槽。
5.如權利要求I所述的一種剪切對齊機構，其特征在于所述滑動板兩端分別設置有同步座，同步座上設置有同步軸，同步軸兩端設置有同步齒輪，所述機架上在兩邊滑動板外側分別設置有撐板，兩個撐板之間設置有兩根撐軸，兩根撐軸分別位于同步軸兩端的同步齒輪的上方，撐軸穿過兩滑動板，撐軸兩端分別設置有與同步齒輪相配合的齒牙。
6.如權利要求I所述的一種剪切對齊機構，其特征在于所述機架上在兩邊撐板外側分別設置有導向部件，導向部件包括設置在機架兩側的導向底座，導向底座底部設置有若干導軸，導向底座上部活動設置有絲桿，絲桿兩側螺紋旋向相反，絲桿兩側分別設置有與該側螺紋相配合的活動座，活動座下設置有夾緊塊。
7.如權利要求6所述的一種剪切對齊機構，其特征在于所述導向底座上通過螺紋設置有調整塊，所述絲桿的端部設置在調整塊中。
8.如權利要求6所述的一種剪切對齊機構，其特征在于所述夾緊塊與導軸相配合處設置有耐磨套。
9.如權利要求I所述的一種剪切對齊機構，其特征在于所述機架兩端分別設置有壓料裝置，壓料裝置包括設置在機架上的支架，支架上設置有下壓輥，支架頂部設置有螺紋孔，螺紋孔內穿設有調節(jié)絲桿，支架中部設置有滑槽，滑槽中設置有滑塊，調節(jié)絲桿底端與滑塊相連接，滑塊上設置有與下壓輥相配合的上壓輥。
10.如權利要求2-9中任一項所述的一種剪切對齊機構，其特征在于所述旋轉座驅動裝置、滑動板驅動裝置及焊接壓塊驅動裝置都為油缸或氣缸。
專利摘要本實用新型公開了一種剪切對齊機構，包括機架，所述機架上活動設置有旋轉座，旋轉座包括呈V型設置在一起的上刀座與焊接底座，上刀座上并列設置有兩條上刀片，所述機架上設置有兩條與上刀片配合的下刀片，焊接底座上設置有耐高溫板，所述機架上旋轉座兩側分別設置有滑動板，滑動板上活動設置有焊接壓塊，焊接壓塊上設置有耐高溫端塊，所述機架上還設置有旋轉座驅動裝置、滑動板驅動裝置及焊接壓塊驅動裝置。本實用新型能與焊機配合實現(xiàn)自動剪切對焊功能的、且結構緊湊、使用方便高效。
文檔編號B23P23/00GK202507057SQ20122011155
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權日2012年3月22日
發(fā)明者劉紅光, 蔣龍 申請人:江蘇中港冶金設備科技有限公司