專利名稱：一種電機(jī)機(jī)殼的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)行業(yè)的加工模具，具體涉及一種加工電機(jī)機(jī)殼的模具。
背景技術(shù)：
近年來因全自動(dòng)麻將機(jī)具有自動(dòng)洗牌、碼牌等功能，深受老百姓的喜愛。全自動(dòng)麻將機(jī)的原理是將牌背面上的貼面層設(shè)有磁性，在上升到高處時(shí)而被園盤上方鐵環(huán)片吸往，并隨環(huán)片轉(zhuǎn)動(dòng)送至一條槽由撥桿推走。這其中主要由同步電機(jī)來帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤與鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)麻將的自動(dòng)控制操作，而全自動(dòng)麻將機(jī)中同步電機(jī)的數(shù)量比較多，至少需要8個(gè)電機(jī)，
有的更多。電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源。電機(jī)主要由裝在機(jī)殼中繞有線圈的極片，力口上蓋板組成。其中，電機(jī)機(jī)殼目前主要采用鑄件經(jīng)機(jī)床切削加工而成，不但工序復(fù)雜消耗多，而且產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證，生產(chǎn)成本也高。也有采用模具加工，但需要沖孔、切割、一次拉伸、二次拉伸、切邊等多個(gè)模具分步進(jìn)行加工，各個(gè)模具加工出來的半成品再由人工來傳遞到下一道加工工序的模具中進(jìn)行加工。其設(shè)備多、成本高；而且費(fèi)時(shí)，效率低下，對工人的要求也高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型就是要解決上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、一次成型的壓鑄加工模具，減少了設(shè)備投入，還減少了人工，提高了效率。為了達(dá)到上述效果，本實(shí)用新型提供一種電機(jī)機(jī)殼的模具，包括上模體與下模體，所述的下模體固定在下模架上，下模體上端面設(shè)有彈體與壓鑄模塊，所述的彈體位于壓鑄模塊的對稱兩側(cè)。所述的彈體為彈簧或氣沖墊，也可是彈簧與氣沖墊混合使用。所述的彈體共有16個(gè)。所述的壓鑄模塊依次為沖孔、切割、拉伸、兩次拉伸、三次拉伸、整形、切邊、翻孔與下料模塊。加工時(shí)，將鋼板送至電機(jī)機(jī)殼模具下模體上，開啟機(jī)床，上模體下壓，沖孔模塊先在鋼板一端開始沖孔，在彈簧或氣沖墊的作用下，上模體上升，鋼板前移，沖孔與切割模塊同時(shí)在鋼板上作用；然后上模體再上升，鋼板前移，如此反復(fù)，9個(gè)壓鑄模塊依次工作，便加工出符合要求的電機(jī)機(jī)殼了，第一個(gè)機(jī)殼加工完成后，后面的機(jī)殼就連續(xù)不斷地被加工出來。本實(shí)用新型的電機(jī)機(jī)殼模具與以往的模具相比具有以下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單、只需要一臺(tái)模具就可以連續(xù)加工產(chǎn)品，節(jié)約了設(shè)備的投資，更重要的是大大提高了生產(chǎn)效率。而且工人的數(shù)量與工作量也大為減少。以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是本實(shí)用新型下模體俯視圖；圖中1_下模體，2-彈簧，3-壓鑄模塊，3-1-沖孔模塊，3-2-切割模塊，3-3-拉伸模塊，3-4-兩次拉伸模塊，3-5-三次拉伸模塊，3-6-整形模塊，3-7-切邊模塊，3-8-翻孔模塊，3-9下料模塊，4-下模架，5-上模體。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一 圖I所示的是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，一種電機(jī)機(jī)殼的模具，包括上模體5與下模體1，所述的下模體I固定在下模架4上，下模體I上端面設(shè)有16個(gè)彈簧2與壓鑄模塊3，所述的彈簧位于壓鑄模塊3的對稱兩側(cè)。所述的壓鑄模塊3依次為沖孔、切割、拉伸、兩次拉伸、三次拉伸、整形、切邊、翻孔與下料模塊。實(shí)施例二本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例與實(shí)施例一不同的地方是，下模體上端面設(shè)有氣沖墊與壓鑄模塊。另外，彈簧與氣沖墊可以交互設(shè)于下模體上，用于支撐或彈出上模體，使上模體與下模體之間按一定頻率地進(jìn)行開、合。實(shí)施例三圖2是本實(shí)用新型下模體俯視圖，下模體I固定在下模架上，下模體I上端面設(shè)有16個(gè)彈簧2與壓鑄模塊3，所述的彈簧位于壓鑄模塊3的對稱兩側(cè)。所述的壓鑄模塊3依次為沖孔模塊3-1、切割模塊3-2、拉伸模塊3-3、兩次拉伸模塊3-4、三次拉伸模塊3-5、整形模塊3-6、切邊模塊3-7、翻孔模塊3-8與下料模塊3-9。加工時(shí)，將鋼板送至電機(jī)機(jī)殼模具下模體上，開啟電機(jī)，上模體下壓，沖孔模塊先在鋼板一端開始沖孔，在彈簧或氣沖墊的作用下，上模體上升，鋼板前移，沖孔與切割模塊同時(shí)在鋼板上作用；然后上模體再上升，鋼板前移，如此反復(fù)，壓鑄模塊依次工作，便加工出符合要求的電機(jī)機(jī)殼了，第一個(gè)機(jī)殼加工完成后，后面的機(jī)殼就連續(xù)不斷地被加工出來。以上實(shí)施例并非僅限于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，所有基于本實(shí)用新型的基本思想而進(jìn)行修改或變動(dòng)的都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)機(jī)殼的模具，包括上模體與下模體，其特征在于所述的下模體固定在下模架上，下模體上端面設(shè)有彈體與壓鑄模塊，所述的彈體位于壓鑄模塊的對稱兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電機(jī)機(jī)殼的模具，其特征在于所述的彈體為彈簧或氣沖墊，所述的彈體共有16個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電機(jī)機(jī)殼的模具，其特征在于所述的壓鑄模塊依次為沖孔、切割、拉伸、兩次拉伸、三次拉伸、整形、切邊、翻孔與下料模塊。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電機(jī)機(jī)殼的模具，包括上模體與下模體，所述的下模體固定在下模架上，下模體上端面設(shè)有彈體與壓鑄模塊，所述的彈體位于壓鑄模塊的對稱兩側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、只需要一臺(tái)模具就可以連續(xù)加工產(chǎn)品，節(jié)約了設(shè)備的投資，更重要的是大大提高了生產(chǎn)效率。而且工人的數(shù)量與工作量也大為減少。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202461319SQ201220112298
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者徐永遠(yuǎn), 滕家發(fā), 程德峰, 陳本玉 申請人:黃山奧龍機(jī)電(集團(tuán))有限公司